电磁过滤器及其使用方法、钢材清洗系统技术方案

本发明专利技术涉及一种电磁过滤器及其使用方法，该电磁过滤器包括过滤槽、过滤盘和杂质收集器，过滤盘包括环状支架、多个电磁吸盘以及用于控制各电磁吸盘得失电的电控单元，各电磁吸盘均安装在环状支架上并且沿环状支架的周向依次环形分布，环状支架配置有用于驱动其旋转的旋转驱动机构；环状支架部分地位于过滤槽中，杂质收集器布置于过滤槽外并且包括用于将杂质从电磁吸盘上驱离的杂质去除部。另外还涉及配置有该电磁过滤器的钢材清洗系统。上述电磁过滤器工作可靠，采用电磁吸盘能保证足够的吸附表面积，吸附效率高。对于钢材清洗系统，可以在线对清洗液进行过滤处理，显著地延长清洗液的使用时间、提高对钢材的清洗质量，减少停机维护频次。机维护频次。机维护频次。

【技术实现步骤摘要】
电磁过滤器及其使用方法、钢材清洗系统


[0001]本专利技术涉及一种电磁过滤器及其使用方法，以及配置有该电磁过滤器的钢材清洗系统。

技术介绍

[0002]经过轧机轧制过的板带卷上，经常残留有较重的油及铁泥等杂物，这些杂物在进行下一道工序时，必须先经过碱清洗，清洗后的油泥杂质必然会落入相对标高最低的碱罐底。由于产线生产不停，罐底不易实时清理，只能等到停机检修时清洗，这就导致罐底因沉积污泥过多而难于清理，或者生产过程中将杂质过多的污水送入下一次循环，影响生产线的带钢清洗质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术涉及一种电磁过滤器及其使用方法、配置有该电磁过滤器的钢材清洗系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0004]本专利技术涉及一种电磁过滤器，包括过滤槽、过滤盘和杂质收集器，
[0005]所述过滤盘包括环状支架、多个电磁吸盘以及用于控制各所述电磁吸盘得失电的电控单元，各所述电磁吸盘均安装在所述环状支架上并且沿所述环状支架的周向依次环形分布，所述环状支架配置有用于驱动其旋转的旋转驱动机构；
[0006]所述环状支架部分地位于所述过滤槽中，所述杂质收集器布置于所述过滤槽外并且包括用于将杂质从电磁吸盘上驱离的杂质去除部。
[0007]作为实施方式之一，所述电控单元包括多根电控线缆和电控模块，所述电控线缆与所述电磁吸盘数量相同并且一一对应连接，各所述电控线缆均与所述电控模块电连接。
[0008]作为实施方式之一，所述环状支架通过支架转轴与所述旋转驱动机构连接，所述支架转轴为中空轴，各所述电控线缆均经由所述支架转轴的中空腔布线。
[0009]作为实施方式之一，所述电控模块包括中控器和导电滑环，各所述电控线缆均与所述导电滑环的转子部连接，所述中控器与所述导电滑环的定子部连接。
[0010]作为实施方式之一，所述环状支架通过支架转轴与所述旋转驱动机构连接；所述过滤盘还包括挡水环，所述挡水环同轴安装在所述支架转轴上并且与各所述电磁吸盘的盘面抵靠，所述挡水环的外环壁上凸出形成有环形挡水沿，所述环形挡水沿与各所述电磁吸盘围合形成挡水槽。
[0011]作为实施方式之一，所述挡水环有两个并且分列于所述环状支架的两侧。
[0012]作为实施方式之一，所述杂质去除部包括刮泥板，所述刮泥板的作业端与处于杂质收集位的电磁吸盘的盘面接触；所述杂质收集器还包括杂质收集槽，所述杂质收集槽衔接于所述刮泥板的下方。
[0013]作为实施方式之一，所述过滤盘有多组，各所述环状支架依次安装于同一支架转轴上，所述支架转轴与所述旋转驱动机构连接。
[0014]本专利技术还涉及上述电磁过滤器的使用方法，包括：
[0015]通过环状支架带动各电磁吸盘转动，使电磁吸盘在工作位、脱水位和杂质去除位之间循环地活动，
[0016]在工作位，电磁吸盘得电并且至少部分地浸入过滤槽，吸附过滤槽中的铁磁性杂质；
[0017]在脱水位，电磁吸盘保持得电状态；
[0018]在杂质去除位，电磁吸盘失电，通过杂质去除部将杂质从电磁吸盘上驱离并进行收集。
[0019]本专利技术还涉及一种钢材清洗系统，包括清洗槽和循环罐，清洗槽与循环罐之间通过清洗液供给管和清洗液回流管连接，在清洗液回流管和/或清洗液供给管上布置有上述的电磁过滤器。
[0020]本专利技术至少具有如下有益效果：
[0021]本专利技术提供的电磁过滤器，通过环状支架带动各电磁吸盘转动，可使电磁吸盘循环往复地进入过滤槽进行吸附过滤作业以及在杂质收集器处收集所吸附的杂质，工作可靠；采用电磁吸盘，能保证足够的吸附表面积，因此具有较高的吸附效率。
[0022]本专利技术提供的钢材清洗系统，清洗液回流管和/或清洗液供给管上布置电磁过滤器，可以在线对清洗液进行过滤处理，显著地延长清洗液的使用时间、提高对钢材的清洗质量，减少停机维护频次。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0024]图1为本专利技术实施例提供的电磁过滤器的侧视结构示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例提供的电磁过滤器的俯视结构示意图；
[0026]图3为本专利技术实施例提供的电磁过滤器的主视结构示意图；
[0027]图4为本专利技术实施例提供的铁泥处理系统的结构示意图；
[0028]图5为图4的俯视图；
[0029]图6为本专利技术实施例提供的铁泥收集箱的结构示意图。
具体实施方式
[0030]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例一
[0032]如图1
‑
图3，本专利技术实施例提供一种电磁过滤器1，包括过滤槽11、过滤盘12和杂质收集器13，所述过滤盘12包括环状支架121、多个电磁吸盘122以及用于控制各所述电磁吸
盘122得失电的电控单元，各所述电磁吸盘122均安装在所述环状支架121上并且沿所述环状支架121的周向依次环形分布，所述环状支架121配置有用于驱动其旋转的旋转驱动机构15；所述环状支架121部分地位于所述过滤槽11中，所述杂质收集器13布置于所述过滤槽11外并且包括用于将杂质从电磁吸盘122上驱离的杂质去除部。
[0033]在其中一个实施例中，上述环状支架121包括内环架和外环架，内环架与外环架之间通过多个辐条连接，各辐条相应地将内环架与外环架之间的环形区域分隔形成为多个吸盘安装位，每一吸盘安装位安装有一电磁吸盘122。
[0034]其中，可选地，如图1，辐条沿环状支架121的径向分布，上述内环架
‑
辐条
‑
外环架连接形成为轮毂状。
[0035]电磁吸盘122优选为可拆卸安装在环状支架121上，包括但不限于采用螺钉固定等方式。
[0036]电磁吸盘122的盘面优选为与环状支架121的对应侧表面共面，这样既便于电磁吸盘122上的杂质的去除，也可以防止电磁吸盘122与环状支架121之间形成一些角落而造成藏污纳垢的情况。
[0037]优选地，上述环状支架121通过支架转轴14与所述旋转驱动机构15连接，旋转驱动机构15驱动支架转轴14旋转，从而带动环状支架121以及环状支架121上的电磁吸盘122转动。
[0038]在其中一个实施例中，上述旋转驱动机构15采用电机+传动组件的结构，传动组件可以为链轮传动、皮带轮传动等方式；电机优选为采用变频电机，可以控制环状支架121的转速。
[0039]优选地，所述电控单元包括多根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁过滤器，其特征在于：包括过滤槽、过滤盘和杂质收集器，所述过滤盘包括环状支架、多个电磁吸盘以及用于控制各所述电磁吸盘得失电的电控单元，各所述电磁吸盘均安装在所述环状支架上并且沿所述环状支架的周向依次环形分布，所述环状支架配置有用于驱动其旋转的旋转驱动机构；所述环状支架部分地位于所述过滤槽中，所述杂质收集器布置于所述过滤槽外并且包括用于将杂质从电磁吸盘上驱离的杂质去除部。2.如权利要求1所述的电磁过滤器，其特征在于：所述电控单元包括多根电控线缆和电控模块，所述电控线缆与所述电磁吸盘数量相同并且一一对应连接，各所述电控线缆均与所述电控模块电连接。3.如权利要求2所述的电磁过滤器，其特征在于：所述环状支架通过支架转轴与所述旋转驱动机构连接，所述支架转轴为中空轴，各所述电控线缆均经由所述支架转轴的中空腔布线。4.如权利要求2所述的电磁过滤器，其特征在于：所述电控模块包括中控器和导电滑环，各所述电控线缆均与所述导电滑环的转子部连接，所述中控器与所述导电滑环的定子部连接。5.如权利要求1所述的电磁过滤器，其特征在于：所述环状支架通过支架转轴与所述旋转驱动机构连接；所述过滤盘还包括挡水环，所述挡水环同轴安装在所述支架转轴上并且与各所述电磁吸盘的盘面抵靠，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴艳兰，李路，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：