本申请提供了一种扭头装置及扭头机，该扭头装置包括沿径向方向依次同轴套设的若干扭头单元和转动驱动单元；各扭头单元包括内套筒和套设于内套筒上的外套筒，内套筒和外套筒上分别开设有插槽；各插槽的内侧壁上设有台阶部。本申请通过将若干扭头单元沿径向方向依次同轴套设，转动驱动单元可驱动各扭头单元同向且同步转动，从而可实现对各排扁线的同向扭头作业；通过将各扭头单元设置为内套筒和外套筒，在内套筒和外套筒上分别开设开口方向相同的插槽，各插槽的内侧壁上开设有台阶部，各台阶部可与扁线上的漆皮的分界位置配合抵挡，从而可确保各排扁线在同向扭头后的漆皮高度保持一致，从而便于后续对扁线的去漆皮工序和焊接工序。接工序。接工序。
【技术实现步骤摘要】
扭头装置及扭头机
[0001]本申请属于扁线扭头
，更具体地说，是涉及一种扭头装置及使用该扭头装置的扭头机。
技术介绍
[0002]扁线电机的扁线由于刚性大，需要预先制成多段一定形状的导线后，插装在定子槽中，然后在定子槽的一端(定子焊接端)将相应槽中的扁线涂敷有漆包线的一端扭头形成由内到外成排的焊接线头(即线排)，并将线排中的相邻两个线头焊接在一起(即形成一个焊接点)，以形成完整的闭合绕组。在焊接时，需要先将每根扁线漆包线线头的漆皮去除干净，以确保焊接的可靠性。
[0003]然而，目前对于扁线电机的扭头装置在对多排扁线进行同向扭头，即线排中的相邻两个线头的扭头方向相同时，难以保证各排扁线扭头端的漆皮高度的一致性，从而影响后续的去漆皮工序和焊接工序。
技术实现思路
[0004]本申请实施例的目的在于提供一种扭头装置及扭头机，以解决相关技术中存在的：扭头装置在对各排扁线进行同向扭头时，难以保证各排扁线扭头端的漆皮高度的一致性的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：
[0006]一方面，提供一种扭头装置，包括沿径向方向依次同轴套设的若干扭头单元和用于驱动若干所述扭头单元同向同步转动的转动驱动单元；各所述扭头单元包括内套筒和套设于所述内套筒上的外套筒，所述内套筒和所述外套筒上分别开设有用于供扁线插入的插槽，所述内套筒上的所述插槽的开口方向与所述外套筒上的所述插槽的开口方向相同；各所述插槽的内侧壁上设有用于与所述扁线的漆皮配合抵接的台阶部，各所述内套筒和各所述外套筒分别与所述转动驱动单元连接。
[0007]此结构，本申请通过将若干扭头单元沿径向方向依次同轴套设，转动驱动单元可驱动各扭头单元同向且同步转动，从而可实现对各排扁线的同向扭头作业；通过将各扭头单元设置为内套筒和外套筒，在内套筒和外套筒上分别开设开口方向相同的插槽，各插槽的内侧壁上开设有台阶部，各台阶部可与扁线上的漆皮的分界位置配合抵挡，从而可确保各排扁线在同向扭头后的漆皮高度保持一致，从而便于后续对扁线的去漆皮工序和焊接工序。
[0008]在一个实施例中，所述插槽包括第一槽部和与所述第一槽部连通的第二槽部，所述第二槽部设于所述第一槽部的顶端，所述第二槽部的宽度大于所述第一槽部的宽度，所述第二槽部与所述第一槽部的连接位置处形成所述台阶部。
[0009]此结构，一方面，便于第二槽部与第一槽部之间形成台阶部以实现对漆皮的抵挡；另一方面，位于顶部且宽度更大的第二槽部便于扁线插入插槽中。
[0010]在一个实施例中，所述插槽的长度方向沿轴向方向设置，各所述第一槽部的长度大于相应所述第二槽部的长度。
[0011]此结构，第一槽部的长度决定了扁线插入的深度，以及扁线扭头的长度；第二槽部主要用于对扁线上的漆皮的限位及保护。
[0012]在一个实施例中，所述第二槽部的内侧壁上设有倾斜于所述轴向方向设置的导向斜面。
[0013]此结构，一方面，导向斜面可快速引导扁线插入插槽中；另一方面，导向斜面可为扁线在扭头的过程中实现避让，使扁线的弯折位置处尽量平滑。
[0014]在一个实施例中，所述扭头单元中：所述内套筒上的所述插槽开设于所述内套筒面向所述外套筒的外周面上，所述外套筒上的所述插槽开设于所述外套筒背离所述内套筒的外周面上。
[0015]此结构，各插槽的开口端可由相应内套筒的内周面或外套筒的内周面遮挡，可实现对扁线的限位，避免扁线在扭头过程中脱离插槽。
[0016]在一个实施例中，所述扭头单元中：所述内套筒上的所述插槽的数量为多个，多个所述插槽沿所述内套筒的周向方向环型阵列设置。
[0017]此结构，可一次性对多个扁线进行扭头作业，提高扁线的扭头效率；通过将多个插槽等距离设置，可保证各扁线的扭头距离保持一致。
[0018]在一个实施例中，所述扭头单元中：所述外套筒上的所述插槽的数量为多个，多个所述插槽沿所述外套筒的轴向方向环型阵列设置，所述外套筒上的多个所述插槽分别与所述内套筒上的多个所述插槽呈对应设置。
[0019]此结构，可一次性对多个扁线进行扭头作业，与内套筒上的多个插槽配合，可实现多排扁线的同向且同步扭头作业，提高扁线的扭头效率。
[0020]在一个实施例中，所述内套筒的中部开设有第一通孔，所述外套筒的中部开设有第二通孔，多个所述第一通孔和多个所述第二通孔同轴设置；于各所述扭头单元中，所述第二通孔的直径大于所述第一通孔的直径；于相邻两个所述扭头单元中，位于内圈的所述外套筒上的所述第二通孔的直径小于位于外圈的所述内套筒上的所述第一通孔的直径。
[0021]此结构，各内套筒和各外套筒可预留出足够的安装空间，便于分别与转动驱动单元实现连接。
[0022]在一个实施例中，所述内套筒和所述外套筒上分别安装有连接座；所述转动驱动单元分别与多个所述连接座连接。
[0023]此结构，通过连接座便于将各内套筒和各外套筒与转动驱动单元连接。
[0024]另一方面，提供一种扭头机，包括上述任一实施例提供的扭头装置。
[0025]此结构，采用上述的扭头装置的扭头机在对各扁线进行同向扭头时，可保证各扁线扭头端的漆皮高度的一致性，从而便于后续对扁线的去漆皮工序和焊接工序。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些
附图获得其他的附图。
[0027]图1为本申请实施例提供的扭头装置的立体结构示意图一；
[0028]图2为图1中A处的放大示意图；
[0029]图3为本申请实施例提供的扭头装置的立体结构示意图二；
[0030]图4为本申请实施例提供的扭头装置的剖视图；
[0031]图5为图4中B处的放大示意图；
[0032]图6为本申请实施例中位于内圈的扭头单元中的内套筒的立体结构示意图；
[0033]图7为图6中C处的放大示意图；
[0034]图8为本申请实施例中位于内圈的扭头单元中的内套筒与连接座连接的立体结构示意图；
[0035]图9为本申请实施例中位于内圈的扭头单元中的外套筒的立体结构示意图；
[0036]图10为图9中D处的放大示意图；
[0037]图11为本申请实施例中位于内圈的扭头单元中的外套筒与连接座连接的立体结构示意图。
[0038]其中，图中各附图主要标记：
[0039]100、扭头单元；
[0040]1、内套筒；10、第一通孔；11、第一安装部；111、第一环形槽；1111、第一定位槽；
[0041]2、外套筒；20、第二通孔；21、第二安装部；211、第二环形槽；2111、第二定位槽；
[0042]3、插槽；31、台阶部；32、第一槽部；3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.扭头装置，其特征在于：包括沿径向方向依次同轴套设的若干扭头单元和用于驱动若干所述扭头单元同向同步转动的转动驱动单元；各所述扭头单元包括内套筒和套设于所述内套筒上的外套筒，所述内套筒和所述外套筒上分别开设有用于供扁线插入的插槽，所述内套筒上的所述插槽的开口方向与所述外套筒上的所述插槽的开口方向相同；各所述插槽的内侧壁上设有用于与所述扁线的漆皮配合抵接的台阶部，各所述内套筒和各所述外套筒分别与所述转动驱动单元连接。2.如权利要求1所述的扭头装置，其特征在于：所述插槽包括第一槽部和与所述第一槽部连通的第二槽部，所述第二槽部设于所述第一槽部的顶端，所述第二槽部的宽度大于所述第一槽部的宽度，所述第二槽部与所述第一槽部的连接位置处形成所述台阶部。3.如权利要求2所述的扭头装置，其特征在于：所述插槽的长度方向沿轴向方向设置，所述第一槽部的长度大于相应所述第二槽部的长度。4.如权利要求3所述的扭头装置，其特征在于：所述第二槽部的内侧壁上设有倾斜于所述轴向方向设置的导向斜面。5.如权利要求1所述的扭头装置，其特征在于，所述扭头单元中：所述内套筒上的所述插槽开设于所述内套筒面向所述外套筒的外周面上，所述外套筒上的所述插槽开设于所述外...
【专利技术属性】
技术研发人员：张益德，
申请(专利权)人：深圳市金岷江智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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