一种装烟自动化密集型烤房制造技术

本发明专利技术公开了一种装烟自动化密集型烤房，包括：立柱，若干所述立柱间隔设置于装烟室内，并排列成多排；传送带，所述传送带为立式环形导轨式传送带，所述传送带连接在多排所述立柱的相对内侧面，并沿高度间隔设置，由此在多排所述立柱上形成等高的传送线，且所述传送线的前端靠近装烟室的大门；驱动机构，所述驱动机构可驱动所述传动带循环转动；限位杆，所述限位杆沿长度方向间隔设置于所述传送带上；控制系统，所述控制系统与所述驱动机构电气连接。发明专利技术能够极大地减轻烟农劳动强度，节约烘烤成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种装烟自动化密集型烤房


[0001]本专利技术涉及一种装烟自动化密集型烤房，属于密集型烤房


技术介绍

[0002]烤房是烤烟生产中一项不可缺少的基本建设。烤烟经过烤房内烘烤调制后，便显现出烤烟特有的色、香、味、型，成为符合卷烟工业需要的优质原料，因此烤房的先进与否，直接影响烤烟成品的优劣。
[0003]相较于传统烤房，密集型烤房装烟密度大，意味着单个烤房的装烟容量大，装烟劳动量大。贵州现有的烤房装烟室较为原始，机械自动化程度为0，装烟挂杆过程完全由人工操作。长期以来，贵州烤房作业一直存在费工耗时、劳动力短缺和安全隐患较高等突出问题。传统装烟室内中上层挂烟架较高（2m以上），装烟过程通常需要多人配合操作，工人需借助工具爬至一定高度，再由下面配合人员传递烟夹，且工人操作位置需要不断随着烟夹挂置所在的空间位置变动而变动，造成装烟过程操作难度大，耗费工时长，人工成本较高，产能低下。下层烟架高度（1.3m）虽适合人工装烟操作，底部尚留有较多空间，但在此空间下人工操作困难，故通常空置不用，造成空间浪费。另外由于人工操作的不稳定性，无法使烟夹之间精准的保持在同一距离，因此会造成装烟室内烟叶分布不均的情况，以至于热量分布不均，对烤烟的烘烤质量产生一定的影响。
[0004]另外，由于烤烟的采摘周期短，通常需要对当天采收的烟叶当天全部完成装烤，这需要在周期内达到较大的产能，而人工操作效率低下，是阻碍产能提升的重要原因之一。由于装烟工时较长，通常导致采摘的烟叶无法当天全部完成装烤，造成隔夜烟叶品质低下，对烤烟成品品质产生一定影响，加之烟叶烘烤能耗较高，导致烟叶烘烤成本居高不下。
[0005]鉴于此，研发自动化装烟设备及其控制系统，从而有效减轻烟农劳动强度，节约烘烤成本，为稳定产区规模提供强有力的装备支撑。装烟自动化设备的研发与应用，是智能生产的基础，是打造未来无人化烤房之路上的必不可少的一环。

技术实现思路

[0006]基于上述，本专利技术提供一种装烟自动化密集型烤房，以减轻烟农劳动强度，节约烘烤成本。
[0007]本专利技术的技术方案是：一种装烟自动化密集型烤房，包括：立柱，若干所述立柱间隔设置于装烟室内，并排列成多排；传送带，所述传送带为立式环形导轨式传送带，所述传送带连接在多排所述立柱的相对内侧面，并沿高度间隔设置，由此在多排所述立柱上形成等高的传送线，且所述传送线的前端靠近装烟室的大门；驱动机构，所述驱动机构可驱动所述传动带循环转动；限位杆，所述限位杆沿长度方向间隔设置于所述传送带上；控制系统，所述控制系统与所述驱动机构电气连接。
[0008]在其中一个例子中，所述立柱为三排，在每排所述立柱上间隔设有三个所述传送带，其中，中间排的所述立柱的左右两侧均连接有所述传送带。
[0009]在其中一个例子中，所述驱动机构包括电机、垂直轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、短轴、主动直齿轮、从动直齿轮、电磁式离合器和同步传动轴，所述垂直轴竖向安装于装烟室内，所述电机可驱动所述垂直轴的转动，所述主动锥齿轮间隔安装于所述垂直轴上，所述短轴横向可转动安装在所述传送带的机架上，所述从动锥齿轮安装在所述短轴上，且所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合，所述主动直齿轮安装在所述短轴上，所述同步传动轴连接在两排所述立柱之间同高度的两所述传送带的动力机构，所述电磁式离合器和从动直齿轮安装在所述同步传动轴上，所述从动直齿轮与所述主动直齿轮啮合，所述同步传动轴与所述电磁式离合器内层固连，所述从动直齿轮与所述电磁式离合器外层配合。
[0010]在其中一个例子中，所述立柱上固连有支板，所述支板上安装有压力传感器和升降机构，所述传送带安装于所述压力传感器和所述升降机构上，所述升降机构包括顶起状态和缩回状态，在所述顶起状态，所述升降机构将所述传送带顶离所述压力传感器，在所述缩回状态，由所述压力传感器受力支撑所述传送带，所述压力传感器与所述控制系统电气连接。
[0011]在其中一个例子中，所述升降机构包括固定轴电机和支撑块，所述固定轴电机安装在所述支板的底部，所述固定轴电机的轴穿过所述支板后与所述支撑块连接，所述支撑块位于所述传送带的机架底部。
[0012]在其中一个例子中，对应所述传送带前端的侧面位置处安装有计数传感器，对应所述传送带后端的侧面位置处安装有位置传感器，所述计数传感器和位置传感器分别与所述控制系统电气连接。
[0013]在其中一个例子中，所述传送带采用链板式结构，所述限位杆可拆卸安装于所述传送带上。
[0014]本专利技术的有益效果：装烟时，将烟夹放置在传送带的前端，通过驱动机构驱动传送带间断运行，不断将烟夹放置在两限位杆之间，至装烟室装满为止。卸烟时，驱动驱动传送带向装烟室大门间断移动，不断将烟夹卸下即可。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、减少工人劳动量，降低人工成本，减少安全隐患；2、大幅提高工人工作效率，提升烤烟成品产量；3、驱动机构采用多个锥齿轮、直齿轮和电磁式离合器形成动力切换装置，每侧可减少2台电动机配置，整个烤房共减少4台电动机配置；4、限位杆可保证烟夹之间分布均匀，且限位杆可任意组合安装调整，满足不同间距需求，达到柔性生产目的；5、通过安装的计数传感器对装烟次数监测并统计；6、通过安装压力传感器和升降机构，能够对烘烤过程中烟叶重量实时监测。
附图说明
[0015]图1为装烟自动化密集型烤房的立体图；图2为装烟自动化密集型烤房的侧视图；图3为驱动机构与传送带的连接示意图；图4为驱动机构的示意图；图5为图4中C处局部放大示意图；
图6为驱动机构与传送带连接的局部示意图；图7为传送带的前端示意图；图8为传送带安装于支板上的侧视图；图9为传送带安装于支板上的主视图；图10为升降机构与支板的分解立体图；图11为升降机构与支板的分解侧体图；附图标记说明：1立柱，2传送带，3驱动机构，4限位杆，5支板，6压力传感器，7升降机构，8计数传感器，9位置传感器；21机架；31电机，32垂直轴，33主动锥齿轮，34从动锥齿轮，35短轴，36主动直齿轮，37从动直齿轮，38电磁式离合器，39同步传动轴；71固定轴电机，72支撑块。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0017]请参阅图1至图11，本实施方式一种装烟自动化密集型烤房，包括立柱1、传送带2、驱动机构3、限位杆4和控制系统。
[0018]若干立柱1间隔安装在装烟室内，并排列成三排，两排立柱1构成一装烟单元，在该装烟单元的左右两侧立柱1上布置两条传送带2，且沿高度方向间隔设置三条，传送带2选用立式环形导轨式传送带，由此在三排立柱1上形成等高的传送线，且传送线的前端靠近装烟室的大门设置。传送带2采用链板式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装烟自动化密集型烤房，其特征在于，包括：立柱（1），若干所述立柱（1）间隔设置于装烟室内，并排列成多排；传送带（2），所述传送带（2）为立式环形导轨式传送带，所述传送带（2）连接在多排所述立柱（1）的相对内侧面，并沿高度间隔设置，由此在多排所述立柱（1）上形成等高的传送线，且所述传送线的前端靠近装烟室的大门；驱动机构（3），所述驱动机构（3）可驱动所述传动带循环转动；限位杆（4），所述限位杆（4）沿长度方向间隔设置于所述传送带（2）上；控制系统，所述控制系统与所述驱动机构（3）电气连接。2.根据权利要求1所述的装烟自动化密集型烤房，其特征在于，所述立柱（1）为三排，在每排所述立柱（1）上间隔设有三个所述传送带（2），其中，中间排的所述立柱（1）的左右两侧均连接有所述传送带（2）。3.根据权利要求2所述的装烟自动化密集型烤房，其特征在于，所述驱动机构（3）包括电机（31）、垂直轴（32）、主动锥齿轮（33）、从动锥齿轮（34）、短轴（35）、主动直齿轮（36）、从动直齿轮（37）、电磁式离合器（38）和同步传动轴（39），所述垂直轴（32）竖向安装于装烟室内，所述电机（31）可驱动所述垂直轴（32）的转动，所述主动锥齿轮（33）间隔安装于所述垂直轴（32）上，所述短轴（35）横向可转动安装在所述传送带（2）的机架（21）上，所述从动锥齿轮（34）安装在所述短轴（35）上，且所述从动锥齿轮（34）与所述主动锥齿轮（33）啮合，所述主动直齿轮（36）安装在所述短轴（35）上，所述同步传动轴（39）连接在两排所述立柱（1）之间同高度的两所述传送带（2）的动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宇航，韦克苏，涂永高，武圣江，李德仑，马云飞，
申请(专利权)人：贵州省烟草科学研究院，
类型：发明
国别省市：