本实用新型专利技术公开了一种ＣＯ２脱硫换热装置，其特征是ＣＯ２气体经热交换器换热降温后，依次入冷却器和分离器，出分离器的ＣＯ２气体入脱硫罐脱除气体中的Ｈ２Ｓ，脱除Ｈ２Ｓ的ＣＯ２气体通经热交换器换热后，入有机硫转化罐，出有机硫转化罐的ＣＯ２气体经冷却器冷却后，进入脱硫罐脱除Ｈ２Ｓ，脱除Ｈ２Ｓ后的ＣＯ２气体返回压缩系统继续压缩。本实用新型专利技术充分利用了来自ＣＯ２压缩机的气体热量加热有机硫水解前的ＣＯ２气体，节省了加热进入有机硫转化罐气体的蒸汽，同时节省了冷却器的冷却水用量。与目前尿素生产中普遍采用的ＣＯ２脱硫装置比较，设计能力３０万吨的尿素设备采用本实用新型专利技术每年可节约循环水约１００万吨，蒸汽约６０００吨，装置简单合理，易于操作，具有很好的推广价值。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及尿素生产中CO2原料气的脱硫换热装置。
技术介绍
尿素生产中CO2原料气主要成分为CO2和少量H2S、有机硫等，在进入尿素工段之前 需要脱除其中的少量的H2S和有机硫。如图1所示为目前尿素生产中普遍采用的CO2脱硫 流程，其中自压缩机来的温度为100 130°C、压力1. OMPa的CO2气体，依次经水冷器2冷 却至40°C、水分离器3分离CO2气体中的水份后，再进入脱硫罐4脱除气体中的H2S,然后进 入加热器8加热到70 100°C，再进入有机硫水解罐5，在此将CO2气体中的有机硫水解转 化为H2S,然后经冷却器6冷却降温后再进入脱硫罐7脱除H2S气体，出脱硫罐的气体去压 缩机继续压缩。上述工艺装置的特点是将压缩机来的CO2气体依次用循环水冷却降温、分离冷凝 水、脱H2S后，再用蒸汽间接加热到有机硫水解转化，然后再降温脱！!》。由此可见，此工艺 装置将来自压缩机温度较高的CO2气体用大量循环水冷却，损失大量的热能；而进入有机硫 水解罐前，为满足有机硫转化温度的需要，还需利用外部蒸汽加热CO2气体，从而再消耗大 量蒸汽。据估算，仅此采用循环水冷却和蒸汽加热除硫工艺装置，设计能力30万吨的尿素 设备每年就因此多消耗循环水160万吨，蒸汽6000吨，因而改变现有尿素生产中CO2原料 气不合理的高耗能脱硫工艺装置，成为一亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术提供一种可降低工艺过程能耗的CO2原料气精脱硫换热装置，以克服 现有技术存在的弊端。为实现本技术目的，这种CO2精脱硫换热装置其特征是CO2气体经热交换器换 热降温后，依次入冷却器和分离器，出分离器的CO2气体经顶部入脱硫罐脱除气体中的H2S, 脱除H2S的CO2气体通经热交换器换热后，入有机硫转化罐，出有机硫转化罐的CO2气体经 冷却器冷却后，进入脱硫罐脱除H2S,脱除H2S后的CO2气体返回压缩系统。本技术取得的技术进步本技术充分利用了来自CO2压缩机的气体热量加热有机硫水解前的CO2气体， 与现有工艺装置比较，节省了加热进入有机硫转化罐气体的蒸汽，同时节省了冷却器的冷 却水用量。与目前尿素生产中普遍采用的CO2脱硫装置比较，设计能力30万吨的尿素设备 采用本技术每年可节约循环水约100万吨，蒸汽约6000吨，装置简单合理，易于操作， 具有很好的推广价值。附图说明图1为现有CO2脱硫工艺装置示意图。图2为本技术工艺装置示意图。具体实施方式如图2所示，来自压缩机的含H2S的CO2气体经热交换器1换热降温到约50°C后， 再依次经冷却器2降温、分离器3分离冷凝水，然后进入脱硫罐4脱除气体中的H2S ；脱除 H2S的CO2气体通经热交换器1与来自压缩机的含H2S的CO2气体换热升温后，进入有机硫 转化罐5，出有机硫转化罐5的CO2气体经冷却器6冷却后，再进入脱硫罐7脱除 CO2气体 中的微量H2S,脱除H2S后的CO2气体返回压缩系统继续压缩。权利要求一种CO2精脱硫换热装置，其特征是CO2气体经热交换器(1)换热降温后，依次入冷却器(2)和分离器(3)，出分离器(3)的CO2气体入脱硫罐(4)脱除气体中的H2S，脱除H2S的CO2气体通经热交换器(1)换热后，入有机硫转化罐(5)，出有机硫转化罐(5)的CO2气体经冷却器(6)冷却后，进入脱硫罐(7)脱除H2S，脱除H2S后的CO2气体返回压缩系统。专利摘要本技术公开了一种CO2脱硫换热装置，其特征是CO2气体经热交换器换热降温后，依次入冷却器和分离器，出分离器的CO2气体入脱硫罐脱除气体中的H2S，脱除H2S的CO2气体通经热交换器换热后，入有机硫转化罐，出有机硫转化罐的CO2气体经冷却器冷却后，进入脱硫罐脱除H2S，脱除H2S后的CO2气体返回压缩系统继续压缩。本技术充分利用了来自CO2压缩机的气体热量加热有机硫水解前的CO2气体，节省了加热进入有机硫转化罐气体的蒸汽，同时节省了冷却器的冷却水用量。与目前尿素生产中普遍采用的CO2脱硫装置比较，设计能力30万吨的尿素设备采用本技术每年可节约循环水约100万吨，蒸汽约6000吨，装置简单合理，易于操作，具有很好的推广价值。文档编号C01B31/20GK201634433SQ201020108598公开日2010年11月17日 申请日期2010年2月5日 优先权日2010年2月5日专利技术者刘金成, 张立国, 钱进华, 陈桂花 申请人:刘金成本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种ＣＯ↓［２］精脱硫换热装置，其特征是ＣＯ↓［２］气体经热交换器（１）换热降温后，依次入冷却器（２）和分离器（３），出分离器（３）的ＣＯ↓［２］气体入脱硫罐（４）脱除气体中的Ｈ↓［２］Ｓ，脱除Ｈ↓［２］Ｓ的ＣＯ↓［２］气体通经热交换器（１）换热后，入有机硫转化罐（５），出有机硫转化罐（５）的ＣＯ↓［２］气体经冷却器（６）冷却后，进入脱硫罐（７）脱除Ｈ↓［２］Ｓ，脱除Ｈ↓［２］Ｓ后的ＣＯ↓［２］气体返回压缩系统。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金成，张立国，陈桂花，钱进华，
申请(专利权)人：刘金成，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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