玄武岩纤维增强PVC复合材料的制备工艺制造技术

玄武岩纤维增强PVC复合材料的制备工艺，采用压坯烧结工艺制备玄武岩纤维增强PVC复合材料样品，包括步骤：S1、向压制模具的模腔中按照设定混合比例装入玄武岩纤维材料与PVC粉体材料；S2、通过压制模具的进气通道向压制模具的模腔中通入工作气体，在工作气体的吹动下使玄武岩纤维材料与PVC粉体材料震荡混合，直至混合均匀；S3、通过压头向压制模具的模腔中施加压力，将混合均匀的玄武岩纤维材料与PVC粉体材料压制成坯体，并将坯体烧结成为玄武岩纤维增强PVC复合材料样品。本发明专利技术的工艺不需要采用球磨机或者三维搅拌机等专业设备进行长时间的混料操作，实现了快速和均匀的混料，不会损坏纤维材料。会损坏纤维材料。会损坏纤维材料。

【技术实现步骤摘要】
玄武岩纤维增强PVC复合材料的制备工艺


[0001]本专利技术涉及玄武岩纤维增强PVC复合材料
，具体为玄武岩纤维增强PVC复合材料的制备工艺。

技术介绍

[0002]采用热压方法制造玄武岩纤维增强PVC复合材料样品前需要使用专门的混料设备来对玄武岩纤维和PVC基体进行混料，目前最常使用球磨机或者三维搅拌机来进行这样的混料操作，这种混料操作不仅需要使用大量酒精作为混合介质，而且玄武岩纤维在机械球磨或搅拌中时间越长越容易受到损坏，从而尺度、性能等发生变化，最终影响所制得的复合材料整体性能。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
提出的问题，本专利技术提供一种玄武岩纤维增强PVC复合材料的制备工艺，在采用热压方法制造玄武岩纤维增强PVC复合材料样品的过程中，实现快速和均匀的混料，并避免损坏纤维材料。
[0004]本专利技术所采取的技术方案具体是：
[0005]玄武岩纤维增强PVC复合材料的制备工艺，采用压坯烧结工艺制备玄武岩纤维增强PVC复合材料样品，包括以下步骤：
[0006]S1、装料
[0007]向压制模具的模腔中按照设定混合比例装入玄武岩纤维材料与PVC粉体材料；
[0008]S2、混料
[0009]通过压制模具的进气通道向压制模具的模腔中通入工作气体，在工作气体的吹动下使玄武岩纤维材料与PVC粉体材料震荡混合，直至混合均匀；
[0010]S3、压制烧结
[0011]通过压头向压制模具的模腔中施加压力，将混合均匀的玄武岩纤维材料与PVC粉体材料压制成坯体，并将坯体烧结成为玄武岩纤维增强PVC复合材料样品。
[0012]根据以上所述的玄武岩纤维增强PVC复合材料的制备工艺，所述步骤S3中，通过压头向压制模具的模腔中施加压力，并且，通过压制模具对玄武岩纤维材料与PVC粉体材料进行加热，将玄武岩纤维材料与PVC粉体材料热压成玄武岩纤维增强PVC复合材料样品。
[0013]根据以上所述的玄武岩纤维增强PVC复合材料的制备工艺，所述压制模具包括侧模、顶模和底模，所述侧模、顶模和底模围成所述模腔，所述顶模与所述压头连接，与所述底模相对设置，能够在所述压头带动下朝所述底模移动以对模腔中的混合材料施压。
[0014]根据以上所述的玄武岩纤维增强PVC复合材料的制备工艺，所述进气通道贯穿所述侧模设置，其进气口连接外部的气源管道，其出气口朝向所述模腔的底部倾斜。
[0015]根据以上所述的玄武岩纤维增强PVC复合材料的制备工艺，所述进气通道沿所述侧模周向设置有多条，多条所述进气通道均匀分布。
[0016]根据以上所述的玄武岩纤维增强PVC复合材料的制备工艺，通过所述气源管道向所述进气通道内通入常温和/或加热的高压气体。
[0017]根据以上所述的玄武岩纤维增强PVC复合材料的制备工艺，所述底模为弹性底模，其下方设置有弹性组件。
[0018]根据以上所述的玄武岩纤维增强PVC复合材料的制备工艺，步骤S3中，当通过压头对压制模具的模腔中的玄武岩纤维材料与PVC粉体材料施加压力后，所述进气通道的出气口处于压缩后的模腔的外部。
[0019]根据以上所述的玄武岩纤维增强PVC复合材料的制备工艺，所述顶模设置有透气孔，和/或，所述顶模由透气材料制作而成。
[0020]根据以上所述的玄武岩纤维增强PVC复合材料的制备工艺，步骤S1中，所述设定混合比例为以体积计玄武岩纤维材料与PVC粉体材料＝1:(2～40)。
[0021]有益效果：
[0022]本专利技术提供的玄武岩纤维增强PVC复合材料的制备工艺，在采用热压方法制造玄武岩纤维增强PVC复合材料样品的过程中，不需要采用球磨机或者三维搅拌机等专业设备进行长时间的混料操作，只需直接向压制模具的模腔中通入工作气体，通过控制气体流路、温度等条件，在工作气体的吹动下就能使玄武岩纤维材料与PVC粉体材料充分震荡混合均匀，实现了快速和均匀的混料，不会损坏纤维材料。
附图说明
[0023]图1为本专利技术实施例的玄武岩纤维增强PVC复合材料的制备工艺的工艺原理图一。
[0024]图2为本专利技术实施例的玄武岩纤维增强PVC复合材料的制备工艺的工艺原理图二。
[0025]图中：侧模1；顶模2；压头3；底模4；进气通道5；气源管道6；弹性组件7；混合材料8。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]实施例1
[0028]参考图1、图2，图1和图2为本专利技术实施例的玄武岩纤维增强PVC复合材料的制备工艺的工艺原理图。
[0029]具体地，本专利技术玄武岩纤维增强PVC复合材料的制备工艺，采用压坯烧结工艺制备玄武岩纤维增强PVC复合材料样品，包括S1、装料、S2、混料、S3、压制烧结三个步骤。
[0030]在步骤S1中，向压制模具的模腔中按照设定混合比例装入玄武岩纤维材料与PVC粉体材料，这里设定混合比例根据样品需要而定，一般来说，以体积计可以是玄武岩纤维材料与PVC粉体材料＝1:(2～40)，优选＝1:(10～30)。
[0031]如图所示，本实施例所述压制模具是一种立式模具，包括侧模1、顶模2和底模4，所述侧模1、顶模2和底模4围成模腔，顶模2与压头3连接并与底模4相对设置，能够在压头3带动下朝底模4移动以对模腔中的混合材料8施压。
[0032]继续参见图1和图2，可以看到，贯穿所述侧模1设置有多条进气通道5，优选使多条所述进气通道5沿所述侧模1周向均匀分布，进气通道5的进气口连接外部的气源管道6，进
气通道5的出气口朝向所述模腔的底部倾斜。通过这种设置，在步骤S1中，向压制模具的模腔中装入的玄武岩纤维材料与PVC粉体材料可以不进行任何提前混合(或者仅进行简单的预混)，从而在接下来的步骤S2中才进行快速且均匀有效的混料。
[0033]具体地，在步骤S2中，通过压制模具的进气通道5向压制模具的模腔中通入工作气体，在工作气体的吹动下使玄武岩纤维材料与PVC粉体材料震荡混合，直至混合均匀，这里的工作气体为常温和/或加热的高压气体，优选氮气或者氩气等非活性的气体，但也不排除可以选择压缩空气，通过所述气源管道6通入到所述进气通道5。
[0034]考虑到传统气力混合的方式在制备玄武岩纤维材料与PVC粉体材料的混合材料时容易产生混合不均匀的情况，采用本实施例的方案时可以采用的改进的“两步法”进行玄武岩纤维材料与PVC粉体材料的气力混合，通过进气通道5接入高压气体时，第一步先通入常温气体使玄武岩纤维材料与PVC粉体材料充分混合一段时间，使两种材料在气流震荡过程中充分混匀，第二步再通入经加热的高温气体使玄武岩纤维材料与PVC粉体材料在高温下产生表面浸润，从而减少二者在震荡后的沉降过程中的分离，高温气体的温度控制在120℃以上最高不超过250℃，使得材料刚刚产生表面浸润而不会带来PVC粉体材料的明显熔化。
[0035本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玄武岩纤维增强PVC复合材料的制备工艺，采用压坯烧结工艺制备玄武岩纤维增强PVC复合材料样品，其特征在于，包括以下步骤：S1、装料向压制模具的模腔中按照设定混合比例装入玄武岩纤维材料与PVC粉体材料；S2、混料通过压制模具的进气通道(5)向压制模具的模腔中通入工作气体，在工作气体的吹动下使玄武岩纤维材料与PVC粉体材料震荡混合，直至混合均匀；S3、压制烧结通过压头(3)向压制模具的模腔中施加压力，将混合均匀的玄武岩纤维材料与PVC粉体材料压制成坯体，并将坯体烧结成为玄武岩纤维增强PVC复合材料样品。2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维增强PVC复合材料的制备工艺，其特征在于，所述步骤S3中，通过压头(3)向压制模具的模腔中施加压力，并且，通过压制模具对玄武岩纤维材料与PVC粉体材料进行加热，将玄武岩纤维材料与PVC粉体材料热压成玄武岩纤维增强PVC复合材料样品。3.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维增强PVC复合材料的制备工艺，其特征在于，所述压制模具包括侧模(1)、顶模(2)和底模(4)，所述侧模(1)、顶模(2)和底模(4)围成所述模腔，所述顶模(2)与所述压头(3)连接，与所述底模(4)相对设置，能够在所述压头(3)带动下朝所述底模(4)移动以对模腔中的混合材料(8)施压。4.根据权利要求3所述的一种玄武岩纤维增强...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜现国，刘雪莹，汪关文，王平，王俊强，
申请(专利权)人：肥城三合工程材料有限公司，
类型：发明
国别省市：