本发明专利技术涉及密封材料加工技术领域，公开了一种无飞边多腔橡胶密封圈的压模装置，包括压模装置主体，压模装置主体内壁顶部设置有旋转组件，旋转组件中部设置有去飞边组件，压模装置主体底部设置有下压组件，旋转组件底部设置有除溢胶组件，旋转组件包括有液压箱，液压箱固定连接在压模装置主体内壁顶部，液压箱内壁滑动连接有圆板一，通过旋转组件，使多腔模组在下移过程中外壁所附着的气泡进行脱离，避免在固化前因残留有气体而使成型后的橡胶密封圈表面有气泡开孔，影响成品美观及生产质量，并对未成形的材料在固化前进行搅拌融合，使材料固化后内部的密度均匀，密封效果稳定，提升橡胶密封圈的密封性能及使用寿命。橡胶密封圈的密封性能及使用寿命。橡胶密封圈的密封性能及使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种无飞边多腔橡胶密封圈的压模装置
[0001]本专利技术涉及密封材料加工
，具体为一种无飞边多腔橡胶密封圈的压模装置。
技术介绍
[0002]橡胶模具作为当代社会工业中必不可少的一环，在当代的工业发展的浪潮中起的作用已经不能同日而语，现代模具中最主要的两种类型分别为贯通式模具和型腔式模具，而橡胶模具则属于型腔式模具的一种，主要的制作方法就是利用不同特定形状的型腔通过特定的方法使产品成型。
[0003]就目前现有的设备而言，在多腔橡胶密封圈的生产中，生产时因为密封不严密和模具表面附着有气泡，导致生产出的橡胶密封圈常常伴随着含有气孔及外壁挂有毛边的问题存在，出现这样的问题会严重影响到产品使用时的密封性能，降低产品的可靠性损害厂商的企业形象，使消费者在使用过程中没有得到密封圈应起到的作用，同时毛边的出现使设备在循环作业过程中反复摩擦，同时因为毛边的凸起会增大设备组件的间隙而降低设备的精度，影响设备的正常使用。
[0004]为此，提出一种无飞边多腔橡胶密封圈的压模装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种无飞边多腔橡胶密封圈的压模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]一种无飞边多腔橡胶密封圈的压模装置，包括压模装置主体，其特征在于，所述压模装置主体内壁顶部设置有旋转组件，所述旋转组件中部设置有去飞边组件，所述压模装置主体底部设置有下压组件，所述旋转组件底部设置有除溢胶组件；
[0007]所述旋转组件包括有液压箱，所述液压箱固定连接在压模装置主体内壁顶部，所述液压箱内壁滑动连接有圆板一，所述圆板一下表面固定连接有压杆，所述液压箱下表面固定连接有立杆，所述立杆下表面固定连接有横板，所述压杆外壁固定连接有螺纹，所述压杆下表面固定连接有压板，所述压板下表面固定连接有多腔模组，所述液压箱内壁设置有气泵。
[0008]进一步的，所述去飞边组件包括有支杆一，所述支杆一铰接在横板下表面，所述支杆一远离横板的一端铰接有支杆二，所述支杆二远离支杆一的一端铰接有圆轴一，所述圆轴一外壁固定连接有支杆四，所述支杆四外侧端与支杆二外侧端铰接有支杆三，所述支杆三底端固定连接有滑刀，所述横板与圆轴一之间固定连接有弹簧一，所述圆轴一内壁设置有凹槽一，所述凹槽一内壁转动连接有圆球一，所述圆球一远离圆轴一的一端转动连接有圆轴二，所述圆轴二上表面固定连接有齿圈，所述圆轴一上表面固定连接有固定块，所述固定块内转动连接有圆杆，所述圆杆靠近圆轴二的一端外壁固定连接有齿轮，所述齿轮啮合于下方的齿圈，所述圆杆的另一端固定连接有圆板二，所述圆板二靠近圆杆的一面设置有
方形挖孔。
[0009]进一步的，所述除溢胶组件包括有弹簧二，所述弹簧二顶端固定连接在圆轴一下表面，所述弹簧二底端固定连接有圆轴三，所述圆轴三外壁固定连接有刮条，所述圆轴三内壁设置有凹槽二，所述凹槽二内壁转动连接有圆球二，所述圆球二一侧转动连接在圆轴三内壁，所述圆球二另一侧转动连接有圆轴四，所述圆轴四固定连接在压杆外壁。
[0010]进一步的，所述下压组件包括有底座，所述底座底部固定连接在压模装置主体内壁下表面，所述底座内壁滑动连接有载板，所述载板下表面固定连接有弹簧三，所述弹簧三远离载板的一端固定连接在压模装置主体内壁下表面，所述底座外壁固定连接有导液板，所述导液板下表面固定连接有空心管，所述压模装置主体内壁下表面设置有储存箱，所述储存箱设置在空心管正下方，所述底座内设置有注料孔。
[0011]进一步的，所述刮条设置为硅胶材质，所述刮条贴合于压板上表面，起到对上方的溢胶刮除的作用。
[0012]进一步的，所述圆杆外侧端与压板外侧端垂直，起到了对下表面橡胶圈四周进行打磨光滑的作用。
[0013]进一步的，所述弹簧三在不受力情况下可抵住上端与其固定连接的载板上表面与底座上表面为同一水面线上，使橡胶圈生成后能够脱离内壁从而降低橡胶圈与模具间的摩擦力。
[0014]进一步的，所述圆轴二内壁设置有内螺纹，所述内螺纹与压杆外壁的螺纹相适配，使圆轴二在上下移动过程中进行旋转，带动上方与之啮合的齿轮旋转。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术及产品相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、通过旋转组件，使多腔模组在下移过程中旋转，使底座内部注料的溶液流动，并使多腔模组外壁所附着的气泡通过溶剂的流动而脱离多腔模组，避免在固化前因残留有气体而使成型后的橡胶密封圈表面存在气泡开孔，影响成品美观及生产质量，并对未成形的材料在固化前进行搅拌融合，使材料固化后内部的密度均匀，密封效果稳定，提升橡胶密封圈的密封性能及使用寿命；
[0018]2、通过除溢胶组件使机器溢出的材料能及时的清理，确保机器不会因材料外溢而影响材料整体的运行，同时除溢胶组件能够对外溢材料进行合理收集，工作人员对收集后的材料进行合理使用，避免材料溢出而导致资源浪费，降低生产的材料成本；
[0019]3、通过去飞边组件能够过对生产后的材料飞边进行有效的去除，提升产品制作工艺及生产精度，使密封圈在使用者使用过程中不会因为有飞边而导致密封时留有间隙，从而影响产品密封性能，对设备来说去除残留有飞边可以使设备运行时不会受切割后残留的飞边影响，确保设备长期使用仍然有高精准度，通过去飞边组件还能够提升产品的使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本专利技术整体结构立体示意图；
[0021]图2为本专利技术整体结构正面示意图；
[0022]图3为本专利技术整体结构侧面示意图；
[0023]图4为本专利技术整体结构剖面示意图；
[0024]图5为本专利技术整体结构剖面正视示意图；
[0025]图6为本专利技术去飞边组件局部示意图；
[0026]图7为本专利技术除溢胶组件局部示意图；
[0027]图8为本专利技术侧面示意图；
[0028]图9为本专利技术下压组件局部示意图。
[0029]附图标记：1、压模装置主体；
[0030]2、旋转组件；21、液压箱；22、圆板一；23、压杆；24、横板；25、立杆；26、螺纹；27、压板；28、多腔模组；
[0031]3、去飞边组件；31、支杆一；32、支杆二；33、支杆三；34、滑刀；35、支杆四；36、圆轴一；37、圆球一；38、圆轴二；39、凹槽一；310、弹簧一；311、齿圈；312、固定块；313、圆杆；314、齿轮；315、圆板二；316、方形挖孔；
[0032]4、除溢胶组件；41、弹簧二；42、圆轴三；43、圆球二；44、凹槽二；45、圆轴四；46、刮条；
[0033]5、下压组件；51、载板；52、弹簧三；53、底座；54、导液板；55、空心管；56、储存箱。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无飞边多腔橡胶密封圈的压模装置，包括压模装置主体(1)，其特征在于，所述压模装置主体(1)内壁顶部设置有旋转组件(2)，所述旋转组件(2)中部设置有去飞边组件(3)，所述压模装置主体(1)底部设置有下压组件(5)，所述旋转组件(2)底部设置有除溢胶组件(4)；所述旋转组件(2)包括有液压箱(21)，所述液压箱(21)固定连接在压模装置主体(1)内壁顶部，所述液压箱(21)内壁滑动连接有圆板一(22)，所述圆板一(22)下表面固定连接有压杆(23)，所述液压箱(21)下表面固定连接有立杆(25)，所述立杆(25)下表面固定连接有横板(24)，所述压杆(23)外壁固定连接有螺纹(26)，所述压杆(23)下表面固定连接有压板(27)，所述压板(27)下表面固定连接有多腔模组(28)，所述液压箱(21)内壁设置有气泵。2.根据权利要求1所述的一种无飞边多腔橡胶密封圈的压模装置，其特征在于：所述去飞边组件(3)包括有支杆一(31)，所述支杆一(31)铰接在横板(24)下表面，所述支杆一(31)远离横板(24)的一端铰接有支杆二(32)，所述支杆二(32)远离支杆一(31)的一端铰接有圆轴一(36)，所述圆轴一(36)外壁固定连接有支杆四(35)，所述支杆四(35)外侧端与支杆二(32)外侧端铰接有支杆三(33)，所述支杆三(33)底端固定连接有滑刀(34)，所述横板(24)与圆轴一(36)之间固定连接有弹簧一(310)，所述圆轴一(36)内壁设置有凹槽一(39)，所述凹槽一(39)内壁转动连接有圆球一(37)，所述圆球一(37)远离圆轴一(36)的一端转动连接有圆轴二(38)，所述圆轴二(38)上表面固定连接有齿圈(311)，所述圆轴一(36)上表面固定连接有固定块(312)，所述固定块(312)内转动连接有圆杆(313)，所述圆杆(313)靠近圆轴二(38)的一端外壁固定连接有齿轮(314)，所述齿轮(314)啮合于下方的齿圈(311)，所述圆杆(313)的另一端固定连接有圆板二(315)，所述圆板二(315)靠近圆杆(313)的一面设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹悟源，
申请(专利权)人：广东金维密封科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。