本实用新型专利技术公开了一种轴承座O型圈成型模具，属于轴承模具技术领域，该一种轴承座O型圈成型模具，包括下模具组件和上模具组件，下模具组件和上模具组件配合用于压制O型圈，下模具组件对压制完成的O型圈进行推出配合支撑台对O型圈进行收集，支撑台用于对下模具组件和上模具组件进行支撑，第一气缸带动两个连接板推动两组推块对O型圈进行推下落入储存箱内部，通过下模具组件对完成的O型圈推出掉落至支撑台内进行收集增加收集的的速度提高生产效率。便于在对压制完成的O型圈进行一次性收集节省生产时拾取的时间和降低人工在拾取时其头发或衣服上的灰尘容易掉落至模具内影响后期压制O型圈的质量，增加机械的自动化工艺。增加机械的自动化工艺。增加机械的自动化工艺。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承座O型圈成型模具
[0001]本技术涉及轴承模具领域，具体而言，涉及一种轴承座O型圈成型模具。
技术介绍
[0002]O型圈是圆形的橡胶密封圈，O型圈是最为常见的密封用部件，抗压能力强，可承受几十兆帕的压力，O型圈模具用于制造O型圈。
[0003]现有技术在，申请号为CN202122839304.5的一种O型圈成型模具，所述上模具；螺纹套，所述螺纹套固定安装于所述上模具的两侧，所述螺纹套的内侧面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动连接有轴承座；下模具，所述下模具固定安装于所述轴承座的一侧，所述下模具的顶部开设有环形模腔，所述环形模腔的内侧面滑动连接有薄板，所述环形模腔的底部开设有第一滑动槽。本技术提供的一种O型圈成型模具，通过传动杆带动连接板时薄板将O型圈推出环形模腔的内部，从压制O型圈和取出一气呵成，不需要过多的工序，减少了工作人员的操作工序，不需要工作人员再一个一个的从环形模腔的内部抠取O型圈，使O型圈的生产过程所需要的时间大大的减少，增加了工作效率。
[0004]但是上述方案中，通过“将环形模腔的内部灌注压制液体，然后通过旋转摇柄转动螺纹杆，使上模具缓慢下降，将环形刃卡接在环形模腔的内部压制0型圈，当压制完成时，通过旋转摇柄使上模具缓慢的向上升起，当升到移动的位置时，由于第一限位块的阻挡，上模具会带动传动杆也缓慢的向上升起，此时由于传动杆的带动连接板也跟随着一起向上运动，此时连接板顶住连接板向上，将设置在环形模腔内部的薄板向上推，薄板会将压制完成的O型圈推出环形模腔的内部，此时工人只需要将O型圈拿取走就可以”其完成压制后通过工人将O型圈拿取，工人对O型圈拿取时因一次生产的个数较多需要一个一个进行拾取较为影响生产的速率，其不便于在对压制完成的O型圈进行一次性进行收集需要整理时用于后期统一整理节省生产时拾取的时间和人工在拾取时其头发或衣服上的灰尘容易掉落至模具内影响后期压制O型圈的质量，不便于减少人工操作的次数和不便于增加机械的自动化工艺。如何专利技术一种轴承座O型圈成型模具来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种轴承座O型圈成型模具，旨在改善工人对O型圈拿取时因一次生产的个数较多需要一个一个进行拾取较为影响生产的速率，其不便于在对压制完成的O型圈进行一次性进行收集需要整理时用于后期统一整理节省生产时拾取的时间和人工在拾取时其头发或衣服上的灰尘容易掉落至模具内影响后期压制O型圈的质量，不便于减少人工操作的次数和不便于增加机械的自动化工艺的问题。
[0006]本技术是这样实现的：一种轴承座O型圈成型模具，包括下模具组件和上模具组件，所述下模具组件和所述上模具组件配合用于压制O型圈，所述下模具组件对压制完成的O型圈进行推出配合支撑台对O型圈进行收集，所述支撑台用于对下模具组件和上模具组
件进行支撑。
[0007]在本技术的一种优选技术方案中，所述下模具组件由主模具、第一侧模具和第二侧模具拼接组成，所述第一侧模具和所述第二侧模具的两端靠近所述主模具的一侧嵌入设置有第二气缸且所述第二气缸的活塞杆固定连接于所述主模具的两侧，所述主模具的两侧配合所述第一侧模具和第二侧模具开设有多个O型圈的模具。
[0008]在本技术的一种优选技术方案中，所述主模具的中部开设有条形凹槽，所述主模具两侧的O型圈模具孔内侧嵌入设置有推块，所述推块滑动贯穿所述主模具O型圈模具孔的内侧且尾部固定连接连接板，所述连接板位于所述主模具中部的凹槽内，所述连接板背部固定连接第一气缸，所述第一气缸、连接板和推块设置有两组两组对应设置在所述主模具的两侧且每组设置有多个，多个所述推块经第一气缸推动连接板滑动于主模具O型圈的内壁。
[0009]在本技术的一种优选技术方案中，所述推块为半圆设置与所述第一侧模具和所述第二侧模具上开设的O型圈模孔对应围成一个模具且所述主模具的底部为模具的底部，所述第一侧模具和所述第二侧模具的底部为贯穿设置。
[0010]在本技术的一种优选技术方案中，所述推块的内部上沿固定安装刮条，所述第一侧模具和所述第二侧模具的O型圈模具孔的上沿对应设置有刮条。
[0011]在本技术的一种优选技术方案中，所述推块的背部上方设置有外沿，所述推块的外沿和所述刮条对应设置。
[0012]在本技术的一种优选技术方案中，所述主模具底部两侧通过两个支撑腿固定支撑，两个所述支撑腿上方的内壁开设有限位槽且限位槽内滑动设置有储存箱，所述储存箱位于所述主模具、第一侧模具和第二侧模具的正下方。
[0013]在本技术的一种优选技术方案中，所述储存箱的上方两侧设置有外沿，所述储存箱通过外沿限位滑动于所述支撑腿的内侧，所述储存箱的一侧设置有把手。
[0014]在本技术的一种优选技术方案中，所述主模具的上方两侧固定连接两个支撑柱，所述支撑柱的内壁限位滑动设置齿条，所述支撑柱的内部设置有电机，所述电机的转动轴上固定连接齿轮，所述齿条和所述电机上的齿轮啮合，两个所述齿条之间固定连接顶板，所述顶板的底部固定设置有多个环形模具，所述环形模具和所述主模具、第一侧模具和第二侧模具上开设的O型圈模具孔对应设置。
[0015]在本技术的一种优选技术方案中，所述齿条的两侧设置有限位条，所述齿条通过限位条限位滑动于所述支撑柱的内壁。
[0016]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种轴承座O型圈成型模具，使用时，电机132通过齿轮和动齿条133带动顶板134和环形模具135下压，环形模具135的外部和推块126、第一侧模具122、第二侧模具123、刮条127之间存在的间隙用于O型圈的成型，O型圈成型通过第二气缸128带动第一侧模具122和第二侧模具123向两侧移动同时电机132带动齿条133使顶板134带动环形模具135上移经刮条127对环形模具135侧壁进行剐蹭防止O型圈跟着环形模具135上升，此时O型圈在推块126内部位于主模具121的上方控制两个第一气缸124带动两个连接板125推动两组推块126对O型圈进行推下落入储存箱112内部，便于在对压制完成的O型圈进行一次性收集节省生产时拾取的时间和降低人工在拾取时其头发或衣服上的灰尘容易掉落至模具内影响后期压制O型圈的质量，增加机械的自
动化工艺。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术实施方式提供的一侧结构示意图；
[0019]图2为本技术实施方式提供的支撑台动作结构示意图；
[0020]图3为本技术实施方式提供的下模具组件分解结构示意图；
[0021]图4为本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承座O型圈成型模具，其特征在于，包括下模具组件和上模具组件，所述下模具组件由主模具、第一侧模具和第二侧模具拼接组成，所述第一侧模具和所述第二侧模具的两端靠近所述主模具的一侧嵌入设置有第二气缸且所述第二气缸的活塞杆固定连接于所述主模具的两侧，所述主模具的两侧配合所述第一侧模具和第二侧模具开设有多个O型圈的模具。2.如权利要求1所述的一种轴承座O型圈成型模具，其特征在于：所述主模具的中部开设有条形凹槽，所述主模具两侧的O型圈模具孔内侧嵌入设置有推块，所述推块滑动贯穿所述主模具O型圈模具孔的内侧且尾部固定连接连接板，所述连接板位于所述主模具中部的凹槽内，所述连接板背部固定连接第一气缸，所述第一气缸、连接板和推块设置有两组两组对应设置在所述主模具的两侧且每组设置有多个，多个所述推块经第一气缸推动连接板滑动于主模具O型圈的内壁。3.如权利要求2所述的一种轴承座O型圈成型模具，其特征在于：所述推块为半圆设置与所述第一侧模具和所述第二侧模具上开设的O型圈模孔对应围成一个模具且所述主模具的底部为模具的底部，所述第一侧模具和所述第二侧模具的底部为贯穿设置。4.如权利要求3所述的一种轴承座O型圈成型模具，其特征在于：所述推块的内部上沿固定安装刮条，所述第一侧模具和所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：金永焕，顾亮，韩点点，
申请(专利权)人：宁波正涵金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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