铁泥处理系统及方法、钢材清洗系统技术方案

本发明专利技术涉及一种铁泥处理系统，包括中间介质循环机构和铁泥回收机构，中间介质循环机构包括能够提取待清理容器底部的铁泥的若干中间介质以及依次衔接的介质输送单元、介质中转单元和介质回流单元，介质输送单元与待清理容器的中间介质出口连通，介质回流单元与待清理容器的中间介质入口连通；铁泥回收机构包括布置在介质中转单元上方的冲洗单元以及布置在介质中转单元下方的铁泥收集箱。另外还涉及配置有该铁泥处理系统的钢材清洗系统以及基于该铁泥处理系统实施的铁泥处理方法。本发明专利技术可以实现在线清理容器中的铁泥杂质，减少停机清淤时间和频次；中间介质可以循环使用，因此处理成本非常低。理成本非常低。理成本非常低。

【技术实现步骤摘要】
铁泥处理系统及方法、钢材清洗系统


[0001]本专利技术属于冶金生产
，具体涉及一种铁泥处理系统、配置有该铁泥处理系统的钢材清洗系统以及基于该铁泥处理系统实施的铁泥处理方法。

技术介绍

[0002]经过轧机轧制过的板带卷上，经常残留有较重的油及铁泥等杂物，这些杂物在进行下一道工序时，必须先经过碱清洗，清洗后的油泥杂质必然会落入相对标高最低的碱罐底。由于产线生产不停，罐底不易实时清理，只能等到停机检修时清洗，这就导致罐底因沉积污泥过多而难于清理，或者生产过程中将杂质过多的污水送入下一次循环，影响生产线的带钢清洗质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术涉及一种铁泥处理系统、配置有该铁泥处理系统的钢材清洗系统以及基于该铁泥处理系统实施的铁泥处理方法，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0004]本专利技术涉及一种铁泥处理系统，包括中间介质循环机构和铁泥回收机构，所述中间介质循环机构包括能够提取待清理容器底部的铁泥的若干中间介质以及依次衔接的介质输送单元、介质中转单元和介质回流单元，所述介质输送单元与所述待清理容器的中间介质出口连通，所述介质回流单元与所述待清理容器的中间介质入口连通；所述铁泥回收机构包括布置在所述介质中转单元上方的冲洗单元以及布置在所述介质中转单元下方的铁泥收集箱。
[0005]作为实施方式之一，所述介质中转单元采用链式输送单元。
[0006]作为实施方式之一，所述铁泥回收机构还包括引流单元，所述引流单元布置于所述介质中转单元的上链层与下链层之间，所述引流单元的顶端入口位于所述冲洗单元的正下方，所述引流单元的底端出口位于所述铁泥收集箱的正上方。
[0007]作为实施方式之一，所述介质中转单元的上链层周围还布置有防护网，所述防护网的防护区域至少覆盖所述上链层的冲洗区域。
[0008]作为实施方式之一，所述中间介质包括用于裹挟铁泥的介质钢珠。
[0009]作为实施方式之一，所述铁泥回收机构还包括过滤单元，所述铁泥收集箱上设有连接至所述过滤单元的冲洗液回收管，所述过滤单元的滤液出口管与所述待清理容器连接。
[0010]作为实施方式之一，所述过滤单元包括用于去除冲洗液中的铁磁性杂质的电磁过滤器。
[0011]作为实施方式之一，所述待清理容器的底部设有斜坡，所述斜坡自所述中间介质入口坡向所述中间介质出口。
[0012]本专利技术还涉及一种钢材清洗系统，包括清洗槽和循环罐，还配置有上述的铁泥处理系统，所述循环罐相应地构成为所述待清理容器。
[0013]本专利技术还涉及一种铁泥处理方法，基于上述的铁泥处理系统实施，
[0014]所述方法包括：
[0015]将中间介质送入待清理容器，通过介质输送单元将提取有铁泥的中间介质送至介质中转单元上；
[0016]通过冲洗单元对介质中转单元上的中间介质进行冲洗，使铁泥与中间介质分离；
[0017]介质中转单元将冲洗干净的中间介质送至介质回流单元上，通过介质回流单元将干净的中间介质送入待清理容器中，完成中间介质的循环。
[0018]本专利技术至少具有如下有益效果：
[0019]本专利技术通过中间介质将容器内的铁泥带出，可以实现在线清理容器中的铁泥杂质，提高相关工序/系统的运行稳定性和可靠性，减少停机清淤时间和频次；中间介质可以循环使用，因此处理成本非常低；对于冶金行业的钢材清洗循环罐，能有效地延长钢材清洗液的使用寿命以及提高对钢材的清洗质量。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]图1为本专利技术实施例提供的铁泥处理系统的结构示意图；
[0022]图2为图1的俯视图；
[0023]图3为本专利技术实施例提供的铁泥收集箱的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术实施例提供的电磁过滤器的侧视结构示意图；
[0025]图5为本专利技术实施例提供的电磁过滤器的俯视结构示意图；
[0026]图6为本专利技术实施例提供的电磁过滤器的主视结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]如图1和图2，本专利技术实施例提供一种铁泥处理系统，包括中间介质循环机构和铁泥回收机构，所述中间介质循环机构包括能够提取待清理容器4底部的铁泥的若干中间介质30以及依次衔接的介质输送单元31、介质中转单元32和介质回流单元33，所述介质输送单元31与所述待清理容器4的中间介质出口连通，所述介质回流单元33与所述待清理容器4的中间介质入口连通；所述铁泥回收机构包括布置在所述介质中转单元32上方的冲洗单元以及布置在所述介质中转单元32下方的铁泥收集箱21。
[0030]在其中一个实施例中，上述待清理容器4为循环罐，用于带钢清洗工序的清洗液循环，携带油泥等杂质的清洗液回流至循环罐时，油泥杂质容易沉积在罐底。
[0031]在其中一个实施例中，上述中间介质30包括用于裹挟铁泥的介质钢珠，可以方便地将容器底部的铁泥带出。对于容器底部的铁泥而言，它们会被层叠流动的钢珠裹挟，通过介质输送单元31带出待清理容器4；其中，介质钢珠表面设计成具有一定的粗糙度时，可以提高铁泥裹挟效果，在其中一个实施例中，介质钢珠表面粗糙度Ra≥0.8μm，进一步优选为控制在Ra≤12μm。
[0032]在其中一个实施例中，如图1，所述待清理容器4的底部设有斜坡，所述斜坡自所述中间介质入口坡向所述中间介质出口，方便中间介质30在容器内的流通，例如，介质钢珠可以依靠重力从中间介质入口运行至中间介质出口，而且高处的介质钢珠对低处的介质钢珠以及处于坡上的铁泥形成挤压驱赶作用，基于介质钢珠的循环流通，保证容器底部始终在运动，可以减轻铁泥淤积现象，因此可以节省动力设备的介入，同时，斜坡的设计也利于铁泥向中间介质出口处沉积，从而便于中间介质30将铁泥带出。
[0033]在其中一个实施例中，上述介质输送单元31采用螺杆泵或螺旋输送机，根据中间介质出口和介质中转单元32之间的相对位置关系，螺杆泵或螺旋输送机可以倾斜布置或水平布置。
[0034]在其中一个实施例中，如图1和图2，所述介质中转单元32采用链式输送单元，例如，采用链板输送机或者拖链输送机。相应地，该介质中转单元32包括上链层321和下链层322。
[0035]其中，链式输送单元的链板间隙小于中间介质30的尺寸，例如，小于介质钢珠的直径。
[0036]其中，介质输送单元31与上链层321衔接，例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁泥处理系统，其特征在于：包括中间介质循环机构和铁泥回收机构，所述中间介质循环机构包括能够提取待清理容器底部的铁泥的若干中间介质以及依次衔接的介质输送单元、介质中转单元和介质回流单元，所述介质输送单元与所述待清理容器的中间介质出口连通，所述介质回流单元与所述待清理容器的中间介质入口连通；所述铁泥回收机构包括布置在所述介质中转单元上方的冲洗单元以及布置在所述介质中转单元下方的铁泥收集箱。2.如权利要求1所述的铁泥处理系统，其特征在于：所述介质中转单元采用链式输送单元。3.如权利要求2所述的铁泥处理系统，其特征在于：所述铁泥回收机构还包括引流单元，所述引流单元布置于所述介质中转单元的上链层与下链层之间，所述引流单元的顶端入口位于所述冲洗单元的正下方，所述引流单元的底端出口位于所述铁泥收集箱的正上方。4.如权利要求2所述的铁泥处理系统，其特征在于：所述介质中转单元的上链层周围还布置有防护网，所述防护网的防护区域至少覆盖所述上链层的冲洗区域。5.如权利要求1所述的铁泥处理系统，其特征在于：所述中间介质包括用于裹挟铁泥的介质钢珠。...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴艳兰，李路，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：