用于炉膛的可移动炉排的板式炉排元件制造技术

板式炉排元件(1、2)具有顶部壁(12)、底部壁(13)、前端部(14)和后端部(15)。前端部具有下部向内弯曲壁部分(16)，该下部向内弯曲壁部分适于与对应的炉排元件的后梢部边缘保持预定间隙。内部冷却流体室(18)包括沿着炉排元件的前端部(14)延伸的内部前冷却流体通道(19)。炉排元件具有向外弯曲的前部壁(22)，该向外弯曲的前部壁具有以少于

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于炉膛的可移动炉排的板式炉排元件


[0001]本专利技术涉及一种用于炉膛(furnace)的可移动炉排(grate：炉篦，炉栅)的板式炉排元件，该可移动炉排包括多个枢转式炉排轴，炉排轴对板式炉排元件进行承载，并且由此限定出倾斜的炉排表面，该可移动炉排包括驱动机构，该驱动机构被布置为使相邻的炉排轴沿着相反的旋转方向来回枢转，以便对炉排表面上的材料赋予波浪式运动，从而将所述材料向下输送，以及该可移动炉排包括同步机构，该同步机构被布置成使炉排轴的枢转运动期间在相邻的炉排轴的板式炉排元件的边缘部分之间保持有预定间隙，板式炉排元件具有顶部壁、底部壁、前端部和后端部，板式炉排元件的前端部具有下部向内弯曲壁部分，该下部向内弯曲壁部分在所述板式炉排元件被布置在相邻的炉排轴上时适于在炉排轴的所述枢转运动中的部分枢转运动期间与对应的板式炉排元件的后端部的后梢部边缘保持所述预定间隙，以及板式炉排元件设置有内部冷却流体室，该内部冷却流体室包括内部前冷却流体通道，该内部前冷却流体通道具有进口端部和出口端部，并且该内部前冷却流体通道沿着板式炉排元件的前端部且在前端部的下部向内弯曲壁部分的至少一部分的上方延伸。

技术介绍

[0002]WO96/29544公开了一种燃烧炉排，该燃烧炉排包括水平或成角度布置的多个区域。每个单独的炉排区域由具有固定炉条的固定炉排部段和具有可移动炉条的可移动炉排部段构成。可移动部段以可变的行程次数向前和向后移动，使得燃料被输送和消耗。可移动炉条和固定炉条可以在内部进行空气/水冷却。具有炉排表面的炉条在其内部具有分隔件，使得从长度方向上观察，形成有第一冷却室和与之平行的第二冷却室。在炉条的向前端部处有通水开口。该开口构成了两个冷却室之间的连结部。在这些冷却室中的每个冷却室中，存在与分隔件平行安装的波纹状引导板件，所述板件改善了热交换。
[0003]WO 99/63270和WO 2018/007854 A1公开了用于燃烧炉膛的水冷可移动炉排。可移动炉排包括承载板式炉排元件的多个枢转式炉排轴，相邻的炉排轴被布置成在相反的旋转方向上来回枢转，以便在相邻的炉排轴的板式炉排元件的边缘部分之间保持预定间隙。板式炉排元件的前端部具有相对尖形的前梢部边缘，并且后端部具有相对尖形的后梢部边缘。每个板式炉排元件具有大致平行且以间隔开的构型延伸的顶部壁和底部壁，并且该顶部壁和底部壁在板式炉排元件的前端部处通过直的前部壁进行连接。直的前部壁与顶部壁形成斜角，并从顶部壁延伸到尖形前梢部边缘的低于底部壁或与底部壁持平的位置。在尖形前梢部边缘处，直的前部壁通过下部向内弯曲壁部分与底部壁连接，该下部向内弯曲壁部分适于与另一板式炉排元件的后端部形成所述预定间隙。在运行期间，多个板式炉排元件的前端部与相邻炉排轴的板式炉排元件的对应后端部交叠。其上放置有意在用于燃烧的材料的各板式炉排之间的预定间隙设置为提供燃烧所需的主要空气。为了使主要空气的供应尽可能均匀，重要的是当板式炉排元件关于彼此枢转时或者由于磨损，所述预定间隙的大小不会发生变化。磨损是由材料燃烧时磨耗磨损而造成的，如果板式炉排元件的表面温
度因燃烧热而接近炉排材料的软化点，则该磨损会进一步加剧。因此，至少一些板式炉排元件包括内部冷却流体室，该内部冷却流体室适于水冷却以减少磨损。
[0004]US4,275,706涉及空气冷却炉排，该炉排特别地用于机械输送的机械炉排，诸如枢轴阶梯状炉排。设置在相应炉条上的呈U形的盖在炉条的顶部上形成空气通道。冷却空气通过从炉条的下部开口侧向下延伸的进气管被注入到通道中。空气从炉排的两个端部处的通道中离开出，由此空气通过孔被引导到炉排的下部侧。从该处，空气通过相邻炉条之间的间隙流向燃烧室。因此，可以理解的是，炉条的顶部上的空气通道形成开放式空气冷却路径的一部分，并且不适合或不适于冷却回路诸如闭环回路中的流体和/或液体冷却。在炉条的后端部处，炉条是铰接安装的，并且从侧面看，其具有下弯曲部段以形成支承件。在炉条的前端部处，炉条适于与另一炉条的对应前端部交叠。然而，在现代燃烧设施中，至少部分炉条通常需要液体冷却，以承受炉膛内的恶劣环境。DE3343024A1涉及类似的空气冷却炉条。
[0005]然而，当燃烧某些类别侵蚀性特别强的燃料和/或高热值燃料、诸如主要包括切碎的废木材的燃料时，现有技术的板式炉排元件可能会出现炉排元件的前端部的尖形前梢部边缘过度磨损的问题。在某些情况下，巨大的压缩应力可能会使得尖形前梢部边缘在运行期间发生塑性变形。随后，在冷却期间，尖形前梢部边缘可能会因塑性变形而承受高的拉伸应力，这会造成前梢部边缘中出现微裂纹。燃料中高浓度重金属造成的腐蚀可能会进一步加剧前梢部边缘的磨损。
[0006]在例如大型垃圾焚烧厂的燃烧炉膛中，可移动炉排的部件的使用寿命至关重要。例如，燃烧炉膛的定期维护间隔可能为一年左右，并且在定期维护操作之间出现意外故障可能会严重影响工厂的经济效益。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是提供一种不易磨损的板式炉排元件。
[0008]鉴于此目的，板式炉排元件具有向外弯曲的前部壁，该向外弯曲的前部壁从板式炉排元件的顶部壁延伸至前端部的下部向内弯曲壁部分，在该向外弯曲的前部壁与下部向内弯曲壁部分的连接部处由向外弯曲的前部壁形成了前端部的前梢部边缘，以及向外弯曲的前部壁具有以少于
±
35％的方式变化的标称壁厚度。
[0009]以这种方式，与现有技术的炉排元件相比，可以使得更多的冷却流体流动成更靠近板式炉排元件的前梢部边缘，并且冷却流体的效果在向外弯曲的前部壁上均匀分布，从而更好且更有效地对前梢部边缘进行冷却。更好地对前梢部边缘进行冷却可以导致前梢部的磨损减少，从而延长板式炉排元件的使用寿命。此外，整个向外弯曲的前部壁的平滑弧度可以使前部壁更加坚固，而不会出现可能产生张力的薄弱区域。
[0010]在实施方式中，向外弯曲的前部壁的标称壁厚度以少于
±
30％的方式变化，优选地以少于
±
25％的方式变化，并且最优选地以少于
±
20％的方式变化。通过进一步减小向外弯曲的前部壁的标称壁厚度的变化，可以进一步使冷却流体在向外弯曲的前部壁上的作用均匀化，从而在更大程度上实现前部壁的均匀冷却。特别地，可以避免前梢部边缘的冷却不足。
[0011]优选地，向外弯曲的前部壁具有至少基本恒定的壁厚度。
[0012]在结构特别有利的实施方式中，向外弯曲的前部壁的从板式炉排元件的顶部壁延
伸到前梢部边缘的部分的外轮廓具有以少于
±
40％的方式变化的第一标称曲率半径(R)，并且优选地具有以少于
±
20％的方式变化的第一标称曲率半径(R)，前梢部边缘的外轮廓具有以少于
±
20％的方式变化的第二标称曲率半径(r)，以及第一标称曲率半径(R)是第二标称曲率半径(r)的2倍以上大，优选地3倍以上大，更优选地4倍以上大，以及最优选地5倍以上大。由此，冷却流体的流动效果尤其可以集中在更靠近板式炉排元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于炉膛的可移动炉排(5)的板式炉排元件(1、2)，所述可移动炉排(5)包括多个枢转式炉排轴(6)，所述炉排轴(6)对板式炉排元件(1、2、3)进行承载，并且由此限定出倾斜的炉排表面(7)，所述可移动炉排(5)包括驱动机构(8)，所述驱动机构(8)被布置为使相邻的炉排轴(6)沿着相反的旋转方向来回枢转，以便对所述炉排表面(7)上的材料赋予波浪式运动，从而将所述材料向下输送，以及，所述可移动炉排(5)包括同步机构(9)，所述同步机构(9)被布置成使所述炉排轴(6)的所述枢转运动期间在相邻的炉排轴(6)的板式炉排元件(1、2、3)的边缘部分(11)之间保持有预定间隙(10)，所述板式炉排元件(1、2)具有顶部壁(12)、底部壁(13)、前端部(14)和后端部(15)，所述板式炉排元件(1、2)的所述前端部(14)具有下部向内弯曲壁部分(16)，所述下部向内弯曲壁部分(16)在所述板式炉排元件(1、2)被布置在相邻的炉排轴(6)上时适于在所述炉排轴(6)的所述枢转运动中的部分枢转运动期间与对应的板式炉排元件(1)的所述后端部(15)的后梢部边缘(17)保持所述预定间隙(10)，以及所述板式炉排元件(1、2)设置有内部冷却流体室(18)，所述内部冷却流体室(18)包括内部前冷却流体通道(19)，所述内部前冷却流体通道(19)具有进口端部(20)和出口端部(21)，并且所述内部前冷却流体通道(19)沿着所述板式炉排元件(1、2)的所述前端部(14)且在所述前端部(14)的所述下部向内弯曲壁部分(16)的至少一部分的上方延伸，所述板式炉排元件的特征在于，所述板式炉排元件(1、2)具有向外弯曲的前部壁(22)，所述向外弯曲的前部壁(22)从所述板式炉排元件(1、2)的所述顶部壁(12)延伸到所述前端部(14)的所述下部向内弯曲壁部分(16)，其中，在所述向外弯曲的前部壁(22)与所述下部向内弯曲壁部分(16)的连接部处由所述向外弯曲的前部壁(22)形成了所述前端部(14)的前梢部边缘(23)，并且其中，所述向外弯曲的前部壁(22)具有以少于
±
35％的方式变化的标称壁厚度。2.根据权利要求1所述的板式炉排元件，其中，所述向外弯曲的前部壁(22)的所述标称壁厚度以少于
±
30％的方式变化，优选地，所述向外弯曲的前部壁(22)的所述标称壁厚度的以少于
±
25％的方式变化，以及最优选地，所述向外弯曲的前部壁(22)的所述标称壁厚度以少于
±
20％的方式变化。3.根据权利要求1或2所述的板式炉排元件，其中，所述向外弯曲的前部壁(22)的从所述板式炉排元件(1、2)的所述顶部壁(12)延伸至所述前梢部边缘(23)的所述部分的外轮廓具有以少于
±
40％的方式变化的第一标称曲率半径(R)，并且优选地，所述向外弯曲的前部壁(22)的从所述板式炉排元件(1、2)的所述顶部壁(12)延伸至所述前梢部边缘(23)的所述部分的外轮廓具有以少于
±
20％的方式变化第一标称曲率半径(R)，其中，所述前梢部边缘(23)的外轮廓具有以少于
±
20％的方式变化的第二标称曲率半径(r)，以及其中，所述第一标称曲率半径(R)是所述第二标称曲率半径(r)的2倍以上大，优选地，所述第一标称曲率半径(R)是所述第二标称曲率半径(r)的3倍以上大，更优选地，所述第一标称曲率半径(R)是所述第二标称曲率半径(r)的4倍以上大，以及最优选地，所述第一标称曲率半径(R)是所述第二标称曲率半径(r)的5倍以上大。4.根据前述权利要求中的任一项所述的板式炉排元件，其中，所述内部前冷却流体通道(19)至少由所述向外弯曲的前部壁(22)、所述前端部(14)的所述下部向内弯曲壁部分(16)的至少一部分、以及将所述板式炉排元件(1、2)的所述顶部壁(12)与所述底部壁(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汉斯，
申请(专利权)人：巴威福龙股份公司，
类型：发明
国别省市：