用于贵金属催化剂制备中装载离子交换树脂的清洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了过滤清洗一体化技术领域一种用于贵金属催化剂制备中装载离子交换树脂的清洗装置，包括清洗釜釜体，清洗釜釜体内设置有隔板。隔板包括隔板一和隔板二，隔板一与隔板二可拆卸安装在清洗釜釜体内壁上，隔板一与隔板二相对平行设置，且隔板一与隔板二上均设置有筛孔。通过隔板一与隔板二将清洗物料步骤和过滤物料步骤合并设置为一个步骤，且通过隔板一与隔板二将清洗釜釜体内部分隔设置为数个不同吸附区域。物料进入清洗釜釜体内被隔板充分阻隔，避免了物料和树脂相互沾染以及物料随树脂流失的问题，保证了物料的高回收率，极大提升经济效益。极大提升经济效益。极大提升经济效益。

【技术实现步骤摘要】
用于贵金属催化剂制备中装载离子交换树脂的清洗装置


[0001]本专利技术涉及过滤清洗一体化
，具体地，涉及一种用于贵金属催化剂制备中装载离子交换树脂的清洗装置。

技术介绍

[0002]现在市面上的离子交换树脂清洗装置，通常由两个单元操作步骤完成，即物料通过过滤步骤去除废液，再加入清洗液继续清洗，再次过滤，重复操作，直到达到所需要求为止，但操作流程繁琐，耗时耗力，工作效率低；同时还存在无内置滤膜结构的问题，使得物料损失较为严重，降低经济效益；以及需要外接其他工艺设备，增加生产投入。
[0003]经现有技术检索发现，中国技术专利公告号为CN210206895U，公开了一种离子交换树脂清洗
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磺化
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清洁一体化装置，包括罐体、螺旋搅拌装置、水相储罐、硫酸储罐、硫酸回收罐以及水回收罐；罐体由独立的上罐体、中罐体和下罐体组成；上罐体设有树脂进料口、进水口、滤水网和出水管；中罐体设有硫酸进料口、加热器、超声发生器、硫酸滤网和硫酸回收管；下罐体设有循环水进水口、出水口和树脂出料口。该技术就存在上述相关问题：首先，该装置并无内置滤膜结构，用于物料清洗则会带来树脂的沾染问题，使得物料损失较为严重，降低经济效益。其次，该装置制备得到的纯水需要额外的循环管线将其泵回其它工艺步骤，增加了设备的投入。最后，该装置需要和其它操作单元连用，因此并未完全改善工艺效率低的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种用于贵金属催化剂制备中装载离子交换树脂的清洗装置。
[0005]根据本专利技术提供的一种用于贵金属催化剂制备中装载离子交换树脂的清洗装置，包括清洗釜釜体，所述清洗釜釜体内设置有隔板；
[0006]所述隔板包括隔板一和隔板二，所述隔板一与所述隔板二可拆卸安装在所述清洗釜釜体内壁上，所述隔板一与所述隔板二相对平行设置，且所述隔板一与所述隔板二上均设置有筛孔；
[0007]通过所述隔板一与所述隔板二将清洗物料步骤和过滤物料步骤合并设置为一个步骤，且通过所述隔板一与所述隔板二将所述清洗釜釜体内部分隔设置为数个不同吸附区域。
[0008]一些实施方式中，所述清洗釜釜体采用圆柱形清洗釜釜体，所述隔板一与隔板二均采用圆形隔板。
[0009]一些实施方式中，多个所述筛孔均匀密布设置在所述隔板一与所述隔板二上。
[0010]一些实施方式中，通过所述隔板一与所述隔板二将所述清洗釜釜体内部分隔为阴离子床层吸附区域与阳离子床层吸附区域；
[0011]所述隔板一上对应设置所述阴离子床层吸附区域，所述隔板二上对应设置所述阳
离子床层吸附区域。
[0012]一些实施方式中，所述阳离子床层和所述阴离子床层设置在所述清洗釜釜体内上部，所述清洗釜釜体内下部设置为物料层。
[0013]一些实施方式中，所述物料层内设置有搅拌桨。
[0014]一些实施方式中，所述物料层对应所述清洗釜釜体外壁一侧设置有入料口，且所述清洗釜釜体底端设置有出料口。
[0015]一些实施方式中，所述清洗釜釜体上设置有清洗塔顶盖，所述清洗塔顶盖上通过管道连接循环泵一侧，且所述循环泵另一侧通过所述管道连接所述清洗釜釜体底端。
[0016]一些实施方式中，所述清洗釜釜体两侧外壁上设置有加热夹套。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0018]本专利技术通过在清洗釜釜体内设置隔板，通过隔板将清洗物料步骤和过滤物料步骤合并为一个步骤，且通过设置一个或多个隔板将清洗釜釜体内部分隔设置为数个不同吸附区域；
[0019]通过采用本专利技术的清洗装置，物料的废液在进入吸附区域后，其中的离子被阳离子床层和阴离子床层上的交换树脂吸附，与物料层形成离子浓度梯度，则物料层中的离子由渗透压驱动继续进入交换树脂层，直至物料层中的离子浓度达到平衡不再有离子进入交换树脂为止，通过合并清洗过滤操作步骤来减少操作流程，提高工作效率；
[0020]通过采用本专利技术的清洗装置，物料进入清洗釜釜体内被隔板充分阻隔，避免了物料和树脂相互沾染以及物料随树脂流失的问题，保证了物料的高回收率，极大提升经济效益。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为本专利技术的清洗釜釜体整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的清洗釜釜体内部结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的清洗釜釜体正视图；
[0025]图4本专利技术的清洗釜釜体侧视图；
[0026]图5为本专利技术的清洗釜釜体内隔板与筛孔俯视图；
[0027]图6为本专利技术的清洗釜釜体外加循环泵结构示意图；
[0028]图7为本专利技术的清洗釜釜体外附加热夹套结构示意图。
[0029]附图标记：
[0030]清洗釜釜体1
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循环泵8
[0031]隔板一2
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加热夹套9
[0032]筛孔3
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清洗塔顶盖10
[0033]隔板二4
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阳离子床层11
[0034]入料口5
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阴离子床层12
[0035]出料口6
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物料层13
[0036]搅拌桨7
具体实施方式
[0037]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
[0038]实施例1
[0039]如图1
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5所示，本专利技术包括清洗釜釜体1，清洗釜釜体1内设置有隔板。隔板包括隔板一2和隔板二4，隔板一2与隔板二4可拆卸安装在清洗釜釜体1内壁上，隔板一2与隔板二4相对平行设置，且隔板一2与隔板二4上均设置有筛孔3。通过隔板一2与隔板二4将清洗物料步骤和过滤物料步骤合并设置为一个步骤，且通过隔板一2与隔板二4将所述清洗釜釜体1内部分隔设置为数个不同吸附区域。清洗釜釜体1采用圆柱形清洗釜釜体，隔板一2与隔板二4均采用圆形隔板。多个筛孔3均匀密布设置在隔板一2与隔板二4上。隔板一2与隔板二4将清洗釜釜体1内部分隔为阴离子床层12吸附区域与阳离子床层11吸附区域。隔板一2上对应设置阴离子床层12吸附区域，隔板二4上对应设置阳离子床层11吸附区域。阳离子床层11和阴离子床层1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于贵金属催化剂制备中装载离子交换树脂的清洗装置，其特征在于，包括清洗釜釜体(1)，所述清洗釜釜体(1)内设置有隔板；所述隔板包括隔板一(2)和隔板二(4)，所述隔板一(2)与所述隔板二(4)可拆卸安装在所述清洗釜釜体(1)内壁上，所述隔板一(2)与所述隔板二(4)相对平行设置，且所述隔板一(2)与所述隔板二(4)上均设置有筛孔(3)；通过所述隔板一(2)与所述隔板二(4)将清洗物料步骤和过滤物料步骤合并设置为一个步骤，且通过所述隔板一(2)与所述隔板二(4)将所述清洗釜釜体(1)内部分隔设置为数个不同吸附区域。2.根据权利要求1的用于贵金属催化剂制备中装载离子交换树脂的清洗装置，其特征在于，所述清洗釜釜体(1)采用圆柱形清洗釜釜体，所述隔板一(2)与隔板二(4)均采用圆形隔板。3.根据权利要求1的用于贵金属催化剂制备中装载离子交换树脂的清洗装置，其特征在于，多个所述筛孔(3)均匀密布设置在所述隔板一(2)与所述隔板二(4)上。4.根据权利要求1的用于贵金属催化剂制备中装载离子交换树脂的清洗装置，其特征在于，通过所述隔板一(2)与所述隔板二(4)将所述清洗釜釜体(1)内部分隔为阴离子床层(12)吸附区域与阳离子床层(11)吸附...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文，吴若飞，吴爱明，朱凤鹃，祝乾伟，夏国锋，
申请(专利权)人：上海唐锋能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：