出水装置水道的制作工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种出水装置水道的制作工艺，其具体在注塑模具相对出水装置型腔进水口或出水口处设有气嘴，相对出水装置的出水口或进水口处设置溢料井；向型腔内注入塑料材料直至注满并达溢料井；在型腔内塑料材料靠近型腔壁的部分发生硬化的同时，从气嘴注入高压氮气或高压流体使塑料材料内部挤出连通该出水装置本体进水口与出水口的异形水道，塑料材料被高压氮气或高压流体挤出的部分进入溢料井；冷却即得具有异型水道的出水装置。如此可以实现塑胶产品内部异形水道的形成，改变了传统注塑产品内部水道的成型方法，使注塑的产品整体性佳，因而确保其耐压能力及使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关一种如水龙头、出水接头等出水装置水道的制作工艺。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，家居日常用品在不断向高品质、高品位的方向发 展，因此目前家中常用水龙头造型亦出现了多种形态的变化。水龙头的传统制作方法多是 采用金属铜铸造而成，以形成其内部的异形水道，由于近年来铜的价格在不断提高，同时铜 内的铅成分对水质造成一定的污染，因此发达国家规定水龙头用的铜必须是无铅或是含铅 量极低的黄铜，而无铅或含铅量极低的黄铜价格更高。 材料成本的不断提升以及环保安全的要求，业者便选择了塑胶材料成型水龙头， 由于塑胶材质的成型特点，针对直线或规则的管路可以采用型芯注塑的工艺进行制作，而 对于内部水道为异型的出水装置，目前是采用分体成型后进行拼接(如超声波焊接或模具 滑移成型)形成具有内部水道的出水装置，拼接的内部水道需要具有一定的耐水压能力并 且产品局部拼接强度不足，因此该二次拼接工艺无法确保该出水装置的使用寿命便是困扰 业者的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种采用符合食品安全规定(NSF 6. l标准)且耐10(TC高温的塑料材质制作，以保证出水装置使用寿命的出水装置水道的制作工艺。 为实现上述目的，本专利技术的解决方案是 —种出水装置水道的制作工艺，其具体的步骤为 1)、在注塑模具中对应出水装置本体的外形而形成有型腔，相对该出水装置进水 口或出水口的位置处设有气嘴，而相对该出水装置的出水口或进水口处设置溢料孔并连接 溢料井； 2)、向该注塑模具的型腔内注入融熔的无毒且耐10(TC高温的塑料材料，直至所述融熔的无毒且耐IO(TC高温的塑料材料注满所述型腔并到达所述端头的溢料孔； 3)、在所述型腔内融熔的无毒且耐IO(TC高温的塑料材料靠近所述型腔壁的部分发生硬化的同时，从气嘴注入高压氮气或高压流体使该融熔的无毒且耐IO(TC高温的塑料材料内部挤出连通该出水装置本体进水口与出水口的异形水道，所述融熔的无毒且耐IO(TC高温的塑料材料被高压氮气或高压流体挤出的部分经所述端头上的溢料孔进入溢料井； 4)、冷却后打开所述注塑模具，取出带着端头的出水装置； 5)、将端头从所述出水装置本体的出水口处去除即得具有异型水道的出水装置。 所述步骤5)之后在所述的出水装置本体前端安装螺纹定位块，并一起放入第二 注塑模具的型腔内，使用定位台和定位柱将所述出水装置本体悬置于该型腔内； 6)、向所述第二注塑模具的型腔内注入融熔的易进行表面电镀或喷漆的塑料材料，直至所述融熔的易进行表面电镀或喷漆的塑料材料注满所述的型腔并在所述的本体外 周硬化形成外壳； 7)、打开第二注塑模具，取出所述型腔中包覆了易进行表面电镀或喷漆的塑料材 料外壳的本体及所述螺纹定位块； 8)、将所述螺纹定位块与所述包覆了易进行表面电镀或喷漆的塑料材料外壳的本 体分离；对所述包覆了易进行表面电镀或喷漆的塑料材料外壳的本体前端的出水口处的水 道端口进行扩孔； 9)、将该包覆了易进行表面电镀或喷漆的塑料材料外壳的出水装置本体之外壳的 表面进行电镀或喷漆。 所述步骤3)中高压氮气或高压流体的压力为150-3000Bar。 —种出水装置水道的制作工艺，该出水装置为为调温水嘴输水架，其具体的步骤 为 步骤1)、在注塑模具内设置H形的输水架的型腔，该型腔外侧依次设溢料孔和溢 料井；注塑模具外部两个相对的侧面各设一个带有两个型芯的滑块抽芯机构；第一滑块抽 芯机构上的两个型芯的形状与输水架对应上管孔的形状相匹配；第一滑块抽芯机构上的两 个型芯的前端外侧各设有一个与所述输水架对应上管孔下部进水通道的形状相匹配的凸 台，其中一个型芯的前端内侧设有贯通该型芯的气针；第二滑块抽芯机构上的两个型芯的 形状与所述输水架对应下管孔的形状相匹配；合上所述的注塑模具，使这两个所述的滑块 抽芯机构相对地向所述注塑模具移动，使第一滑块抽芯机构上的两个型芯分别伸向所述型 腔上与输水架相应上管孔对应的位置，第二滑块抽芯机构上的两个型芯分别伸向所述型腔 上与所述输水架相应下管孔对应的位置；第一滑块抽芯机构上的两个型芯前端凸台的前端 面分别抵靠第二滑块抽芯机构上的对应型芯的前端面； 步骤2)、向所述注塑模具的型腔内注入融化的无毒且耐IO(TC高温的塑料材料， 直至所述融化的无毒且耐IO(TC高温的塑料材料注满所述的型腔并到达所述的溢料孔； 步骤3)、在所述型腔内融化的无毒且耐IO(TC高温的塑料材料靠近所述型腔壁的 部分硬化的同时，通过所述的气针向所述融化的无毒且耐IO(TC高温的塑料材料注入高压 氮气，使该融化的无毒且耐IO(TC高温的塑料材料内部挤出贯通所述输水架上横管两端的 水道，所述融化的无毒且耐IO(TC高温的塑料材料被高压氮气或高压流体挤出的部分经所 述溢料孔进入所述的溢料井； 步骤4)、打开所述的注塑模具，使两个所述的滑块抽芯机构向所述注塑模具的外 侧移动，使所述第一滑块抽芯机构上的两个型芯离开所述的注塑模具，同时所述第二滑块 抽芯机构上的两个型芯离开所述的注塑模具；取出所述型腔内的所述输水架的毛坯； 步骤5)、从所述输水架的毛坯上去除所述溢料孔内硬化的无毒且耐IO(TC高温的 塑料材料残存物和所述溢料井内硬化的无毒且耐IO(TC高温的塑料材料残存物，切掉所述 输水架的毛坯上每个上管孔的下部所述挡墙以上硬化的无毒且耐10(TC高温的塑料材料残 存物，打通所述横管两端与对应上管孔的出水通道。 所述步骤3)中高压氮气或高压流体的压力为150-3000Bar。 采用上述方案后，由于本专利技术针对具有异形水道的出水装置的成型中，是利用高 压氮气或高压流体将注塑成型的出水装置部分发生硬化的同时，挤出连通该出水装置本体进水口与出水口的异形水道，被高压氮气或流体挤出的部分经所述端头上的溢料孔进入溢 料井，如此可以实现塑胶产品内部异形水道的形成，改变了传统注塑产品内部水道的成型 方法，使注塑的产品整体性佳，因而确保其耐压能力及使用寿命。附图说明 图1为本专利技术出水装置本体在第一注塑模具内注塑加工时的示意图； 图2为本专利技术出水装置本体出水部在第一注塑模具内气辅成型加工时的示意图； 图3为本专利技术出水装置本体毛坯的剖面结构示意图； 图4为本专利技术出水装置本体的剖面结构示意图； 图5为本专利技术出水装置本体在第二注塑模具内注塑加工时的示意图； 图6为本专利技术出水装置剖面结构示意图； 图7为本专利技术出水装置立体结构示意图； 图8为本专利技术出水装置为调温水嘴输水架的剖面结构示意图； 图9为本专利技术出水装置这调温水嘴输水架在注塑前注塑模具的示意图； 图10为本专利技术出水装置为调温水嘴输水架在注塑加工时的示意图； 图11为本专利技术出水装置为调温水嘴输水架在气辅成型加工时的示意图； 图12为本专利技术出水装置为调温水嘴输水架的立体结构示意图。具体实施例方式本专利技术出水装置的结构，如图7和图8所示。 该出水装置出水部500，用无毒且耐10(TC高温的塑料材料制成的本体501整体弯 曲并具有粗大的后端502和前端503。该本体501外周包覆易进行表面电镀或喷漆的塑料 材料的外壳508，该外壳509的表面电镀或喷漆。无毒且耐IO(TC高温的塑料材料为聚苯醚 (PPO)或聚苯硫醚(PPS)或聚对苯二酰对苯二胺(PPA)或聚砜(PSU)中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种出水装置水道的制作工艺，其具体的步骤为：１）、在注塑模具中对应出水装置本体的外形而形成有型腔，相对该出水装置进水口或出水口的位置处设有气嘴，而相对该出水装置的出水口或进水口处设置溢流孔并连接溢料井；２）、向该注塑模具的型腔内注入融熔的无毒且耐１００℃高温的塑料材料，直至所述融熔的无毒且耐１００℃高温的塑料材料注满所述型腔并到达所述端头的溢料孔；３）、在所述型腔内融熔的无毒且耐１００℃高温的塑料材料靠近所述型腔壁的部分发生硬化的同时，从气嘴注入高压氮气或高压流体使该融熔的无毒且耐１００℃高温的塑料材料内部挤出连通该出水装置本体进水口与出水口的异形水道，所述融熔的无毒且耐１００℃高温的塑料材料被高压氮气或高压流体挤出的部分经所述端头上的溢料孔进入溢料井；４）、冷却后打开所述注塑模具，取出带着端头的出水装置；５）、将端头从所述出水装置本体的出水口处去除即得具有异型水道的出水装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛连华，
申请(专利权)人：华尔达厦门塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：92[中国|厦门]