一种耐火涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐火涂料及其制备方法，涉及耐火涂料技术领域。由以下重量份的原料制成：100

【技术实现步骤摘要】
一种耐火涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及耐火涂料
，具体为一种耐火涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]由于材料阻燃性能被广泛要求于各行各业，市面上各种阻燃剂层出不穷，其阻燃机理可分为以下几种：1、吸热作用：在高温条件下，阻燃剂发生了强烈的吸热反应，吸收燃烧放出的部分热量，降低可燃物表面的温度，有效抑制了可燃性气体的生成，阻止燃烧的蔓延；2、覆盖作用：在可燃材料中加入阻燃剂后，阻燃剂在高温下能形成玻璃状或稳定泡沫覆盖层，隔绝氧气，具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出的作用，从而达到阻燃的目的；3、抑制链反应：根据燃烧的链反应理论，维持燃烧所需的是自由基。阻燃剂可作用于气相燃烧区，捕捉燃烧反应中的自由基，从而阻止火焰的传播，使燃烧区的火焰密度下降，最终使燃烧反应速度下降直至终止；4、不燃气体窒息作用：阻燃剂受热时分解出不燃气体，将可燃物分解出来的可燃气体的浓度冲淡到燃烧下限以下。同时也对燃烧区的氧浓度具有稀释作用，阻止燃烧的继续进行，达到阻燃的作用。
[0003]国内阻燃剂的品种和消费量还是以有机阻燃剂为主，无机阻燃剂生产和消费量还较少。有机阻燃剂大量是卤系、磷酸酯、卤代磷酸酯等。虽然这些具有相比于其他阻燃剂具有高效性，但是其对人和环境的危害也是不可忽视的。环保问题也是限制这些进一步发展的强大阻力，无卤、低烟、低毒阻燃剂一直是人们追求的目标，近年来人们对阻燃剂无卤化开发表现出很高的热情，投入了很大的力量，并取得了可观的成果，但其成分复杂，制备工艺复杂，造成成本高，需要改进。
专利技术内容
[0004]本专利技术的目的在于提供一种耐火涂料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐火涂料及其制备方法，由以下重量份的原料制成：100
‑
120份基料、15
‑
20份胶结料、固化剂5
‑
10份、分散剂3
‑
5份、发泡剂3
‑
6份和耐火骨料50
‑
70份。
[0006]更进一步的，所述基料包括10
‑
15份膨胀蛭石、3
‑
5份草木灰、4
‑
5份矿棉、4
‑
6份硅酸铝纤维、5
‑
10份粘结树脂组成；基料的制作方法为：根据配方比例称取相应重量份的膨胀蛭石、草木灰、矿棉和硅酸铝纤维，将其加入研磨机中进行研磨，研磨1
‑
2小时后通过80
‑
140目的筛板进行筛分过滤；将过滤得到的颗粒加入到搅拌机中，并加入粘结树脂，在150
‑
200摄氏度的温度下
搅拌0.5
‑
1小时，搅拌完成后冷却至室温，得到粘合物；最后将粘合物送至烘干机中进行烘干，烘干温度为200
‑
250摄氏度，烘干时间为0.5
‑
0.8小时，将烘干后的物料放入球磨机中进行研磨，研磨1
‑
1.5小时后，通过80
‑
140目的筛板进行筛分过滤，得到基料。
[0007]更进一步的，所述粘结树脂的制作方法为：将10
‑
15份二苯醚甲醛树脂、4
‑
6份甲基丙烯酸甲酯、5
‑
8份间二甲苯和2
‑
4份空心玻璃微珠加入高速混合机内，在加热温度为150
‑
180摄氏度时进行搅拌，搅拌时间为30
‑
50分钟，然后冷却至室温得到粘结树脂。
[0008]更进一步的，所述发泡剂选自发泡剂H(N.N
’‑
二亚硝基五次甲基四胺)、AC(偶氮二甲酰胺)、OBSH(二苯磺酰肼醚)、TSH(对甲苯磺酰肼)中的一种。
[0009]更进一步的，所述固化剂为正硅酸乙酯与无水乙醇以质量比为(2
‑
3)：1混合而成。
[0010]更进一步的，所述分散剂的制作方法为：在烧瓶A中加入5
‑
6份亚硫酸氢钠和30
‑
40份蒸馏水，搅拌至完全溶解，油浴加热并使温度保持在60
‑
70摄氏度，在烧瓶B中加入1
‑
2份过硫酸钾、10
‑
15份甲基丙烯酸和30
‑
40份蒸馏水，常温下进行溶解；将烧瓶B中的液体加入到烧瓶A中，搅拌20
‑
30分钟，当混合液冷却至常温时，加入1
‑
3份30%的氢氧化钠溶液，使混合液PH=9
‑
11；最后将中和液经减压蒸馏，得到分散剂。
[0011]更进一步的，所述胶结料为碳酸镁。
[0012]更进一步的，所述耐火骨料的制作方法为：将20
‑
30份膨胀珍珠岩放入敞口搅拌器中，启动敞口搅拌器，通过搅拌桨对膨胀珍珠岩进行搅拌，然后将敞口搅拌器放置到真空箱中，最后将真空箱抽至真空；向真空箱中通入二氧化碳，直至真空箱中的气压为20
‑
30MPa，保压2
‑
3小时；通过物料注入管向敞口搅拌器中加入10
‑
15份热塑性丙烯酸树脂和树脂固化剂，搅拌10
‑
15分钟，将真空箱进行泄压，取出混合料，将混合料放置在常温下直至混合料固化；常温下通过研磨机对固化后的混合料进行研磨，研磨1
‑
2小时后通过80
‑
140目的筛板进行筛分，筛分得到物料即为耐火骨料。
[0013]该耐火涂料的制备方法，包括如下步骤：步骤一：按照所述质量份分别称取筛分后的基料、胶结料和耐火骨料；步骤二：向搅拌器中依次加入上述原料，在60
‑
80摄氏度的温度下进行搅拌，搅拌时间为1
‑
2小时；步骤三：按照所述质量份分别称取固化剂和分散剂，将上述乳液放入到液体搅拌器中进行搅拌，搅拌时的温度为60
‑
80摄氏度，搅拌时间为1
‑
2小时；步骤四：将步骤三得到的乳液加入步骤一中的搅拌器中，在40
‑
50摄氏度下搅拌1
‑
2小时，然后加入发泡剂搅拌均匀，冷却至室温，过100目筛板，得到耐火涂料。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该耐火涂料，在耐火涂料中添加了胶结料、发泡剂和耐火骨料，胶结料高温可分解出二氧化碳，并且耐火骨料的蜂窝腔中填充有不燃的二氧化碳气体，并通过热塑性丙烯酸树脂进行封堵，当高温时，热塑性丙烯酸树脂融化，耐火骨料中的二氧化碳将会溢出，从而稀释燃烧气体，起到一定的阻燃效果，制备工艺简单，并且环保无污染。
[0015]该耐火涂料还添加了设定配方的分散剂，分散剂的使用使固态物料分散更加均匀，有效提高了该耐火涂料涂覆后的美观性。
实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火涂料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：100
‑
120份基料、15
‑
20份胶结料、固化剂5
‑
10份、分散剂3
‑
5份、发泡剂3
‑
6份和耐火骨料50
‑
70份。2.根据权利要求1所述的一种耐火涂料，其特征在于，所述基料包括10
‑
15份膨胀蛭石、3
‑
5份草木灰、4
‑
5份矿棉、4
‑
6份硅酸铝纤维、5
‑
10份粘结树脂组成；基料的制作方法为：根据配方比例称取相应重量份的膨胀蛭石、草木灰、矿棉和硅酸铝纤维，将其加入研磨机中进行研磨，研磨1
‑
2小时后通过80
‑
140目的筛板进行筛分过滤；将过滤得到的颗粒加入到搅拌机中，并加入粘结树脂，在150
‑
200摄氏度的温度下搅拌0.5
‑
1小时，搅拌完成后冷却至室温，得到粘合物；最后将粘合物送至烘干机中进行烘干，烘干温度为200
‑
250摄氏度，烘干时间为0.5
‑
0.8小时，将烘干后的物料放入球磨机中进行研磨，研磨1
‑
1.5小时后，通过80
‑
140目的筛板进行筛分过滤，得到基料。3.根据权利要求2所述的一种耐火涂料，其特征在于，所述粘结树脂的制作方法为：将10
‑
15份二苯醚甲醛树脂、4
‑
6份甲基丙烯酸甲酯、5
‑
8份间二甲苯和2
‑
4份空心玻璃微珠加入高速混合机内，在加热温度为150
‑
180摄氏度时进行搅拌，搅拌时间为30
‑
50分钟，然后冷却至室温得到粘结树脂。4.根据权利要求1所述的一种耐火涂料，其特征在于，所述发泡剂选自发泡剂H(N.N
’‑
二亚硝基五次甲基四胺)、AC(偶氮二甲酰胺)、OBSH(二苯磺酰肼醚)、TSH(对甲苯磺酰肼)中的一种。5.根据权利要求1所述的一种耐火涂料，其特征在于，所述固化剂为正硅酸乙酯与无水乙醇以质量比为(2
‑
3)：1混合而成。6.根据权利要求1所述的一种耐火涂料，其特征在于，所述分...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄溪福，刘际平，黄文，苏捷，杨璠，林琳艺，雷光林，
申请(专利权)人：福建万安实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：