一种梯度密度结构石墨烯气凝胶块体的制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及石墨烯加工技术领，且公开了一种梯度密度结构石墨烯气凝胶块体的制备装置，所述入料U型舱的内壁为空腔状态，本发明专利技术通过设有支撑板，有利于整体装置的固定，通过设有混匀舱，有利于原料的搅拌混匀，通过设有入料端口、入料U型舱，有利于原料的加入，通过设有支撑座，有利于起到固定支撑板的作用，通过设有第一伺服电机，有利转动力的产生，通过设有第一转动轴，有利于转动力的传动，通过设有搅拌舱，有利于蒸汽力的传动，通过设有扭簧板，有利于起到密封保护搅拌舱的作用，通过设有第一固定支架，有利于起到固定第一伺服电机的作用，通过设有气体传动管，有利于热蒸汽的传动，通过设有蒸汽制造器，有利于热蒸汽的产生。有利于热蒸汽的产生。有利于热蒸汽的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种梯度密度结构石墨烯气凝胶块体的制备装置


[0001]本专利技术涉及石墨烯加工
，更具体地说，本专利技术涉及一种梯度密度结构石墨烯气凝胶块体的制备装置。

技术介绍

[0002]凝胶由悬浮在液体中的少量固体组成，当用空气代替液体时，空气被捕集在非常紧密的袋中，被捕获在由剩余固体材料形成的网络中，因此，气凝胶由凝胶的固体部分加空气组成因此得名它们是固体，并且由于它们主要是空气，因此它们的重量比空气重得多，而其中最为新颖的胶体极为石墨烯气凝胶，石墨烯气凝胶是一种高强度氧化气凝胶，具有高弹性、强吸附的特点，应用前景广阔；而传统的石墨烯气凝胶主要通过人工使用冷冻设备以及压缩设备对其进行压缩生产，且在生产的过程中需要技术人员进行实时监控以及控制，且在控制的过程中，需要通过人工进行加工原料的传动以及进行下一步的加工，需要浪费一定的人力，继而导致其生产效率的大大下降，同时也导致其生产的成本大大增大，而且由于整体的操作流程过于繁琐，所以需要一定经验的工作人员对其进行操作生产，继而导致整个的操作流程进一步的提高，继而导致整体的生产效率也进一步的变慢，所以现在市场上急需一种新型的简便的石墨烯气凝胶生产装置。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种梯度密度结构石墨烯气凝胶块体的制备装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0004]如图1
‑
7所示，为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种梯度密度结构石墨烯气凝胶块体的制备装置，包括支撑板，其特征在于，所述支撑板的底部固定连接有支撑座，所述支撑座底部的内壁设有螺纹槽，所述支撑板中部的内壁固定连接有混匀舱，所述混匀舱的顶部固定连接有入料U型舱，所述入料U型舱的内壁为空腔状态，所述入料U型舱的顶部固定连接有入料端口，所述混匀舱顶部的内壁固定连接有传动保护轴，所述传动保护轴内壁为空腔状态，所述传动保护轴中部的内壁设有出气孔，有利于蒸汽的传动。
[0005]在一个优选的实施方案中，所述传动保护轴的内壁套接有第一转动轴，所述第一转动轴的一端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的外壁固定连接有第一固定支架，所述第一转动轴的一端固定连接有搅拌舱，所述搅拌舱的外壁设有出气孔，所述搅拌舱的内壁固定连接有扭簧板，所述扭簧板顶部的内壁设有扭簧柱，有利于起到固定扭簧板的作用。
[0006]、在一个优选的实施方案中，所述传动保护轴的一端固定连接有气体传动管，所述气体传动管的一端固定连接有蒸汽制造器。
[0007]在一个优选的实施方案中，所述混匀舱底部的内壁套接有升降板，所述升降板底端的中部固定连接有第一电动液压升降柱，所述第一电动液压升降柱的底部固定连接有升
降舱，所述升降舱一侧的顶部固定连接有多孔管，所述多孔管的一端固定连接有第一传送管。
[0008]在一个优选的实施方案中，所述第一传送管的一端外壁固定连接有加热舱，所述第一传送管的一端固定连接有加热弯曲管，所述加热弯曲管的底部固定连接有传送管体，所述加热舱的外壁固定连接有舱体固定架。
[0009]在一个优选的实施方案中，所述传送管体的一端固定连接有冷冻舱，所述冷冻舱的顶部固定连接有传送管体，所述冷冻舱的一侧设有冷却机，所述冷冻舱的顶部固定连接有电机保护支架，所述电机保护支架的内壁固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴底部的外壁固定连接有搅拌扇叶，所述第二转动轴顶部的外壁套接有保护轴承。
[0010]在一个优选的实施方案中，所述升降空心柱的内壁套接有密封圆盘，所述密封圆盘底端的中部固定连接有第二电动液压柱，所述升降空心柱的一侧固定连接有传动空心舱，所述传动空心舱的一端固定连接有传动空心管。
[0011]在一个优选的实施方案中，所述传动空心管一端的外壁固定连接有干燥舱，所述传动空心管一端的端头固定连接有干燥弯曲管，所述干燥弯曲管的内壁设有进气孔，所述干燥弯曲管的一端固定连接有传动外输管，所述干燥舱一侧的内壁固定连接有输送风体舱，所述输送风体舱的内壁固定连接有传动扇叶。
[0012]在一个优选的实施方案中，一种梯度密度结构石墨烯气凝胶块体的制备装置的制备方法，通过人工将其原料通过入料端口、入料U型舱送入到混匀舱的内部，同时第一伺服电机开始工作继而带动第一转动轴、搅拌舱进行转动作业，同时蒸汽制造器开始工作，继而通过气体传动管的传动，继而使其蒸汽制造器内部产生的热蒸汽送入到传动保护轴的内部，继而送入到第一转动轴的内部，同时通过搅拌舱的出气孔传送出来，继而对其原料进行搅拌加热，搅拌一定时间之后，第一电动液压升降柱开始工作，继而带动升降板开始下降作业，继而使其混匀舱内部的原料送入到升降舱的内部，同时多孔管、第一传送管传动到加热弯曲管的内部，同时蒸汽制造器开始工作，继而产生一定的蒸汽，继而通过气体传动管的传动送入到加热舱的内部，继而对其加热弯曲管内部的原料进行水热化作用，同时加热弯曲管内部的原料会通过传送管体送入到冷冻舱的内部，同时第二伺服电机开始工作，继而带动其第二转动轴、搅拌扇叶进行转动，继而对其原料进行搅拌作业，同时冷冻舱背部的冷却机开始作业，继而对其冷冻舱的内部原料进行冷却作业，搅拌一定时间之后，第二电动液压柱开始工作密封圆盘下降，继而使其冷冻舱内部的原料通过传动空心舱送入到传动空心舱、传动空心管的内部，同时将其传动空心管送入到干燥弯曲管的内部，同时传动扇叶开始工作，继而产生一定的风能，继而对其干燥弯曲管的内部进行干燥作业。
[0013]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术通过设有支撑板，有利于整体装置的固定，通过设有混匀舱，有利于原料的搅拌混匀，通过设有入料端口、入料U型舱，有利于原料的加入，通过设有支撑座，有利于起到固定支撑板的作用，通过设有第一伺服电机，有利转动力的产生，通过设有第一转动轴，有利于转动力的传动，通过设有搅拌舱，有利于蒸汽力的传动，通过设有扭簧板，有利于起到密封保护搅拌舱的作用，通过设有第一固定支架，有利于起到固定第一伺服电机的作用，通过设有气体传动管，有利于热蒸汽的传动，通过设有蒸汽制造器，有利于热蒸汽的产生；
本专利技术通过设有第一电动液压升降柱，有利于升降力的产生，通过设有升降板，有利于起到密封保护混匀舱的作用，通过设有升降舱，有利于起到固定第一电动液压升降柱的作用，通过设有多孔管、第一传送管，有利于原料的传动，通过设有舱体固定架，有利于起到固定加热舱的作用，通过设有第一传送管、加热弯曲管、传送管体，有利于原料的传动，通过设有舱体固定架，有利于起到固定加热舱的作用，通过设有传送管体，有利于起到固定第二伺服电机的作用，通过设有第二伺服电机，有利于转动力的产生，通过设有保护轴承，有利于起到保护第二转动轴转动的效果，通过设有第二转动轴、搅拌扇叶，有利于原料的搅拌，通过设有传动空心管、干燥弯曲管、传动外输管，有利于原料的传动以及干燥作业，通过设有输送风体舱，有利于起到固定传动扇叶的作用，通过设有传动扇叶，有利于起到风力产生的作用。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梯度密度结构石墨烯气凝胶块体的制备装置，包括支撑板（1），其特征在于，所述支撑板（1）的底部固定连接有支撑座（2），所述支撑座（2）底部的内壁设有螺纹槽，所述支撑板（1）中部的内壁固定连接有混匀舱（3），所述混匀舱（3）的顶部固定连接有入料U型舱（4），所述入料U型舱（4）的内壁为空腔状态，所述入料U型舱（4）的顶部固定连接有入料端口（5），所述混匀舱（3）顶部的内壁固定连接有传动保护轴（8）。2.根据权利要求1所述的一种梯度密度结构石墨烯气凝胶块体的制备装置，其特征在于：所述传动保护轴（8）的内壁套接有第一转动轴（18），所述第一转动轴（18）的一端固定连接有第一伺服电机（6），所述第一伺服电机（6）的外壁固定连接有第一固定支架（7），所述第一转动轴（18）的一端固定连接有搅拌舱（19），所述搅拌舱（19）的外壁设有出气孔，所述搅拌舱（19）的内壁固定连接有扭簧板（21）。3.根据权利要求1所述的一种梯度密度结构石墨烯气凝胶块体的制备装置，其特征在于：所述传动保护轴（8）的一端固定连接有气体传动管（10），所述气体传动管（10）的一端固定连接有蒸汽制造器（9）。4.根据权利要求1所述的一种梯度密度结构石墨烯气凝胶块体的制备装置，其特征在于：所述混匀舱（3）底部的内壁套接有升降板（20），所述升降板（20）底端的中部固定连接有第一电动液压升降柱（15），所述第一电动液压升降柱（15）的底部固定连接有升降舱（14），所述升降舱（14）一侧的顶部固定连接有多孔管（16），所述多孔管（16）的一端固定连接有第一传送管（17）。5.根据权利要求4所述的一种梯度密度结构石墨烯气凝胶块体的制备装置，其特征在于：所述第一传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：张家华，
申请(专利权)人：张家华，
类型：发明
国别省市：