一种高效施肥机构及施肥方法技术

本发明专利技术涉及一种高效施肥机构及施肥方法，属于农业生产中的施肥技术领域。包括：料仓，上端敞口、底端设有出料口的筒状结构；钻穴组件，包括转筒、位于转筒底部的钻头以及旋转电机；所述料仓位于转筒内，且转筒与料仓转动配合，旋转电机驱动连接所述转筒；料口启闭组件，包括启闭轴、锥形塞；启闭轴竖直布置于料仓中心处，其底部连接锥形塞；钻头中心处开设有与锥形塞外形匹配的施肥口，锥形塞位于施肥口内；通过升降启闭轴，实现施肥口的启闭。本发明专利技术集多种功能与一体，配合施肥机使用，结构紧凑，占用空间较小，肥料精准进入施肥洞穴，机械化程度高。度高。度高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效施肥机构及施肥方法


[0001]本专利技术涉及一种高效施肥机构及施肥方法，属于农业生产中的施肥


技术介绍

[0002]农业生产中，为了增加作物产量，改善作物品质，常常需要给作物施肥。施肥的方式一般包括将肥料直接撒施于土壤表面或者进行坑（穴）施，以便为作物提供所需养分。
[0003]将化肥直接撒施在土壤表面、暴露在空气中，化肥容易吸收空气中的水分而潮解，遇光照也易挥发，肥效容易流失，不利于作物的吸收；如果撒施追肥结合浇水，灌溉的水流容易使还未溶解的肥料跟随水流前进，造成肥效的不均匀，肥效流失大。因此，从肥效的损失程度及作物吸收的利用率来说，坑（穴）施比直接撒施肥料效果要好的多。
[0004]目前，坑（穴）施大多采用人工作业的方式进行挖坑（穴）、再进行人工施肥作业，劳动强度大、效率低。虽然市场上出现了施肥机，但是现有的施肥机施肥挖穴机构存在体积过于庞大、施肥位置不精准、自动化程度不高等问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种坑（穴）施方案，具体是一种高效施肥机构及施肥方法。
[0006]本专利技术的技术方案如下：本专利技术的第一个目的是提供一种高效施肥机构，其特征是，包括：料仓，上端敞口、底端设有出料口的筒状结构；钻穴组件，包括转筒、位于转筒底部的钻头以及旋转电机；所述料仓位于转筒内，且转筒与料仓转动配合，所述旋转电机驱动连接所述转筒；料口启闭组件，包括启闭轴、锥形塞；所述启闭轴竖直布置于料仓中心处，其底部连接锥形塞；所述钻头中心处开设有与锥形塞外形匹配的施肥口，所述锥形塞位于施肥口内；所述启闭轴的顶部与抬升气缸的输出轴相连，实现启闭轴的升降，通过升降启闭轴，实现施肥口的启闭；连接臂，与施肥机主体相连，并与转筒外壁转动连接。
[0007]采用上述方案，上述施肥机构通过连接臂安装于施肥主体（如施肥车辆等），连接臂带动整个施肥机构置于施肥处；通过旋转电机驱动转筒旋转，致使钻头钻穴；通过抬升气缸带动锥形塞与施肥口分离，以使料仓中肥料进入施肥洞穴。
[0008]进一步的，所述旋转电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述转筒的上端口固接有从动齿轮，所述旋转电机通过主动齿轮、从动齿轮驱动连接转筒，旋转电机驱动转筒旋转，料仓并不随之旋转，料仓与转筒之间转动装配。
[0009]进一步的，所述料仓中设有搅拌轴，所述搅拌轴的上部固接于从动齿轮的中心孔内，所述搅拌轴为中空结构；所述启闭轴穿插于所述搅拌轴的空腔内，两者之间留有间距。旋转电机工作，通过从动齿轮可以同时驱动转筒旋转（即钻头工作）、搅拌轴搅拌料仓中肥
料（启闭轴不随之旋转）。
[0010]进一步的，所述启闭轴为阶梯轴，所述搅拌轴的空腔内壁上设有轴环，以对阶梯轴轴向限位，防止启闭轴在抬升气缸未工作情况下发生轴向位移。
[0011]进一步的，所述从动齿轮上设有进料口，所述进料口与料仓的上端口位置对应。从动齿轮不与料仓上端口接触，从动齿轮的端面上设有一圈安装槽，以便于转筒顶部装配、固接，进料口位于从动齿轮的中心孔与安装槽之间。
[0012]进一步的，所述锥形塞的顶部设有挡板，所述挡板位于料仓出料口、钻头施肥口之间；所述挡板的外径大于料仓出料口的内径，并大于钻头施肥口的最大内径。通过抬升气缸驱动启闭轴升降，一方面可以控制锥形塞闭合或打开施肥口，另一方面可以控制挡板打开或闭合出料口。
[0013]进一步的，所述料仓的出料口底部设有柔性材质的挡料围板，柔性挡料围板的设置，可以防止肥料进入转筒与料仓之间的间隙中。
[0014]进一步的，所述转筒的后方设有覆土组件，所述覆土组件包括覆土气缸、以及与覆土气缸输出轴相连的覆土板。通过覆土气缸驱动覆土板升降，覆土板可以在施肥机构前行过程中，将施肥洞穴附近的泥土填入洞穴、覆盖洞穴中的肥料。
[0015]本专利技术的第二个目的是提供一种高效施肥方法，其特征是，包括以下步骤：步骤一：初始设置初始状态时，锥形塞闭合钻头的施肥口，锥形塞顶部的挡板与料仓出料口分离，料仓内的肥料进入出料口与施肥口之间的施肥腔；施肥机主体移动至作业区域，驱动连接臂位移，直至转筒位于所要施肥位置上方；驱动连接臂下降，使转筒的钻头与施肥地面接触；步骤二：钻穴工作旋转电机工作，从动齿轮带动转筒旋转，继而使钻头进行钻穴作业，得到施肥洞穴；同时，从动齿轮带动搅拌轴在料仓内对肥料进行搅拌，将肥料混合均匀，亦可防止肥料粘结成团；抬升气缸工作，带动启闭轴上升，致使锥形塞顶部的挡板闭合料仓的出料口，并使锥形塞与钻头施肥口分离，施肥口打开；此时，施肥腔内的肥料从施肥口进入施肥洞穴内；驱动连接臂带动转筒上升，使转筒位于施肥洞穴上方；抬升气缸工作，带动启闭轴下降，致使锥形塞闭合钻头施肥口，并使锥形塞顶部的挡板与料仓出料口分离，料仓内的肥料再次从出料口进入施肥腔；步骤三：覆土工作覆土气缸工作，带动位于转筒后方的覆土板下降，直至覆土板接近或接触地面；然后驱动施肥机主体向前行驶一定距离，转筒位于下一施肥位置的上方；上述行驶过程中，覆土板将施肥洞穴附近的泥土填入施肥洞穴内，覆盖肥料；覆土结束后，覆土气缸带动覆土板上升复位。
[0016]本专利技术结构简单合理，集多种功能与一体，可以配合施肥机使用，结构紧凑，占用空间较小，肥料精准进入施肥洞穴，机械化程度高。采用本专利技术，挖穴追施肥，施后覆土，可避免光照对肥效的挥发损耗，且洞穴内土壤湿度均匀、温度较地面要低，又可减少温度对肥效后挥发损耗，肥料在穴内土壤湿度的漫漫溶解下，作物既能吸收利用，可大大降低肥效的损耗，引导作物根系向土壤深层下扎，以吸收更大范围的土壤养分。
附图说明
[0017]图1为本专利技术中高效施肥机构结构示意图；图2为本专利技术中启闭轴的结构示意图；图3为本专利技术中搅拌轴的结构示意图；图4为图1中局部放大图；图5为本专利技术中料仓的结构示意图；图6为本专利技术中从动齿轮的结构示意图；图7为本专利技术中高效施肥机构的结构示意图（带有覆土组件）；图中：料仓1、出料口2、转筒3、钻头4、旋转电机5、轴承6、主动齿轮7、从动齿轮8、启闭轴9、锥形塞10、施肥口11、抬升气缸12、进料口13、安装槽14、从动齿轮的中心孔15、搅拌轴16、轴环17、连接臂18、轴承19、挡板20、挡料围板21、覆土气缸22、覆土板23、施肥腔24、支架一25、支架二26、支架三27。
具体实施方式
[0018]实施例1如图所示，一种高效施肥机构，包括料仓1、钻穴组件、料口启闭组件、连接臂等，具体的：料仓1为上端敞口、底端设有出料口2的筒状结构。钻穴组件包括转筒3、连接于转筒底部的钻头4以及旋转电机5；料仓位于转筒内，且转筒与料仓之间通过轴承6实现转动装配。旋转电机的输出轴上安装有主动齿轮7，转筒的上端口固接有从动齿轮8，旋转电机通过主动齿轮、从动齿轮驱动连接转筒。
[0019]料口启闭组件包括启闭轴9、锥形塞10；启闭轴竖直布置于料仓中心处，其底部连接锥形塞；钻头中心处开设有与锥形塞外形匹配的施肥口11，锥形塞位于施肥口内；启闭轴的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效施肥机构，其特征是，包括：料仓，上端敞口、底端设有出料口的筒状结构；钻穴组件，包括转筒、位于转筒底部的钻头以及旋转电机；所述料仓位于转筒内，且转筒与料仓转动配合，所述旋转电机驱动连接所述转筒；料口启闭组件，包括启闭轴、锥形塞；所述启闭轴竖直布置于料仓中心处，其底部连接锥形塞；所述钻头中心处开设有与锥形塞外形匹配的施肥口，所述锥形塞位于施肥口内；通过升降启闭轴，实现施肥口的启闭；连接臂，与施肥机主体相连，并与转筒外壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种高效施肥机构，其特征是，所述旋转电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述转筒的上端口固接有从动齿轮，所述旋转电机通过主动齿轮、从动齿轮驱动连接转筒。3.根据权利要求2所述的一种高效施肥机构，其特征是，所述料仓中设有搅拌轴。4.根据权利要求3所述的一种高效施肥机构，其特征是，所述搅拌轴的上部固接于从动齿轮的中心孔内，所述搅拌轴为中空结构；所述启闭轴穿插于所述搅拌轴的空腔内，两者之间留有间距。5.根据权利要求4所述的一种高效施肥机构，其特征是，所述启闭轴为阶梯轴，所述搅拌轴的空腔内壁上设有轴环，以对阶梯轴轴向限位。6.根据权利要求2所述的一种高效施肥机构，其特征是，所述从动齿轮上设有进料口，所述进料口与料仓的上端口位置对应。7.根据权利要求1所述的一种高效施肥机构，其特征是，所述锥形塞的顶部设有挡板，所述挡板位于料仓出料口、钻头施肥口之间；所述挡板的外径大于料仓出料口的内径，并大于钻头施肥...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翔，周厚荣，严旭，
申请(专利权)人：扬州市凯耀机械有限公司，
类型：发明
国别省市：