本发明专利技术公开并提供了一种高压等离子电化学空气净化管理系统，可以提供超大洁净空气流量的，能消除固体微粒、液体微滴、有害气体分子三种形态的物质。本发明专利技术包括第一净化单元，第一净化单元包括超高压静电等离子阴极发射极和微孔陶瓷管阳极收集极；超高压静电等离子阴极发射极包括阴极框架，在阴极框架上等距离安装有若干根阴极金属丝；微孔陶瓷管阳极收集极包括阳极框架，阳极框架包括上供水管及下集水管，上供水管与下集水管之间设置有若干根微孔陶瓷管，微孔陶瓷管的下端为封口，微孔陶瓷管的上端与上供水管连通微孔陶瓷管内设置有阳极金属丝，微孔陶瓷管的下端位于接水口的上方，且下集水管接地。本发明专利技术应用于空气净化及军事三防的技术领域。军事三防的技术领域。军事三防的技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种高压等离子电化学空气净化管理系统
[0001]本专利技术涉及一种空气净化管理系统，特别涉及一种高压等离子电化学空气净化管理系统，更进一步说是涉及一种大通风量、无二次污染、永不会吸附饱和、除了净化棉堆外不需更换滤网耗材、可以同时消除固、液、气三种形态空气悬溶物质、便于管理的高净化度的空气净化装置。
技术介绍
[0002]传统滤网过滤技术、吸附材料、防毒罐两类主导净化技术存在不足：过滤材料通气阻力大，从而净化通风量小、大风量会吹毁过滤网或吸附模块；设备滤网、滤材容易被堵塞、吸附饱和失能，遇潮湿与水功能下降或失能，对纳米级小颗粒漏出率高；存在吸附到网上堆积物风化降解变小形成粒子二次污染、不便于掌握更换滤材时机；现行静电技术堆积物啪啪放电无法克服二次脱落污染，同时产生臭氧与强致癌物氮氧化物等形成更严重二次附加污染。
[0003]另外，目前世界上过滤网技术、防毒吸附罐技术、静电净化技术功能单一，不能同时消除固态、液态、气态混合在空气中多种形态有害物质。而这些形态物质在污染空气中是混合存在是常态的。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种高压等离子电化学空气净化管理系统，实现超大通气量空气净化在民用与军事领域的应用，更确切地说是可以提供超大洁净空气流量的、可以消除分子级别大小的、不怕水雾潮湿的、可以同时消除固体微粒、液体微滴、有害气体分子三种形态的物质的电化学净化技术，净化级别远远高于目前所有净化技术标准。
[0005]本专利技术所采用的技术方案是：本专利技术包括风道，所述风道的两端分别为进风口和出风口，所述风道内设置有风机和第一净化单元，外界空气从所述进风口进入流经所述风道中的所述第一净化单元后再从所述出风口流出，所述第一净化单元包括在所述风道内沿着空气的流动方向上前后设置的超高压静电等离子阴极发射极和微孔陶瓷管阳极收集极；所述超高压静电等离子阴极发射极包括由绝缘材料制成的阴极框架，所述阴极框架设置在所述风道内，在所述阴极框架上等距离安装有若干根阴极金属丝，若干根所述阴极金属丝均与超高压静电发生器的阴极连接；所述微孔陶瓷管阳极收集极包括由耐酸碱材料制成的阳极框架，所述阳极框架包括上供水管及与所述上供水管平行设置的下集水管，所述上供水管与所述下集水管之间设置有若干根微孔陶瓷管，所述微孔陶瓷管的下端为封口，所述微孔陶瓷管的上端与所述上供水管连通所述微孔陶瓷管内设置有与超高压静电发生器的阳极连接的阳极金属丝，所述下集水管上设有与若干根所述微孔陶瓷管一一对应的接水口，所述微孔陶瓷管的下端位于所述接水口的上方，且所述下集水管接地。
[0006]进一步，所述一种高压等离子电化学空气净化管理系统还包括与所述下集水管连
通的水或溶液处理及储存单元。
[0007]进一步，所述一种高压等离子电化学空气净化管理系统还包括将所述水或溶液处理及储存单元处理好的水抽取到所述上供水管的循环水泵。
[0008]进一步，所述上供水管的一端通过管道与所述循环水泵连通，所述上供水管的另一端被封堵，所述微孔陶瓷管的上端穿过所述上供水管的侧面与所述上供水管的内部连通，所述微孔陶瓷管内液体缓慢渗出管外，冲刷吸附到所述微孔陶瓷管上吸附的垃圾。
[0009]进一步，所述一种高压等离子电化学空气净化管理系统还包括设置在所述风道内的第二净化单元，所述第二净化单元位于所述第一净化单元的下风口，所述第二净化单元包括所述微孔陶瓷管阳极收集极。所述微孔陶瓷管阳极收集极吸收极内有流动的碱性还原剂水溶液，用于吸收中和上游来的氮氧化物与臭氧。
[0010]进一步，在所述第二净化单元中的所述微孔陶瓷管阳极收集极的每一根所述微孔陶瓷管后均设置有飞水收集槽。
[0011]进一步，在所述第二净化单元中的所述微孔陶瓷管阳极收集极的每一根阳极金属丝加载1
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150KV的正高压电。
[0012]进一步，所述一种高压等离子电化学空气净化管理系统还包括设置在所述风道内的空气脱水单元，所述空气脱水单元位于所述所述第二净化单元的下风口，所述空气脱水单元中的所述微孔陶瓷管阳极收集极的每一根阳极金属丝加载2
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150KV的正高压电。脱水单元微孔陶瓷管内不含液相流动液体，联接脱水收集管道。
[0013]进一步，所述一种高压等离子电化学空气净化管理系统还包括设置在所述出风口处的防脱落物过滤单元，所述防脱落物过滤单元包括净化棉堆。
[0014]进一步，在所述净化棉堆中设置有若干层高压静电网。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的整体的原理图；图2是超高压静电等离子阴极发射极的结构示意图；图3是微孔陶瓷管阳极收集极的结构示意图。
具体实施方式
[0016]如图1至图3所示，在本实施例中，本专利技术包括风道1，所述风道1的两端分别为进风口2和出风口3，所述风道1内设置有风机4和第一净化单元5，外界空气从所述进风口2进入流经所述风道1中的所述第一净化单元5后再从所述出风口3流出，所述第一净化单元5包括在所述风道1内沿着空气的流动方向上前后设置的超高压静电等离子阴极发射极7和微孔陶瓷管阳极收集极8。超高压静电等离子阴极发射极7和微孔陶瓷管阳极收集极8两个矩形框架平面靠拢，形成金属丝与陶瓷管对应关系。两片正负电极之间的间距大约为2
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20cm，优选4
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15cm，并固定成一个整体，成为一组超高压等离子电化学收集模块单元。发射极产生的超高压等离子吸附到所有进入电场区域内的空气污染物，并使这些物质带有负电荷。被吸附物体呈现出负粒子特性，产生了正负电荷相吸的特性。带负电粒子以极高速度冲向带正电的陶瓷管液体里，吸附到流水陶瓷管上的固、液、气三种形态的物质与陶瓷管溶液或者水形成混悬液，经过管道引入储水桶内；在储水桶内经过酸碱中和处理、或者强氧化处理、絮
凝、过滤处理以后，由水泵循环进入流水冲洗程序。
[0017]在本实施例中，所述超高压静电等离子阴极发射极7包括由绝缘材料制成的阴极框架9，所述阴极框架9设置在所述风道1内，在所述阴极框架9上等距离安装有若干根阴极金属丝10，若干根所述阴极金属丝10均与超高压静电发生器的阴极连接。在本实施例中，所述上供水管12的一端通过管道与所述循环水泵18连通，所述上供水管12的另一端被封堵，所述微孔陶瓷管14的上端穿过所述上供水管12的侧面与所述上供水管12的内部连通。具体来说，所述超高压静电等离子阴极发射极7由绝缘材料制成矩形框架，与设备通风箱体电绝缘；在框架上下绝缘材料上等距离安装平行金属丝，并把所有金属丝与阴极超高压静电发生器联接。金属细丝之间距离2
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12cm，优选4
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5cm。给这些金属丝加载超高压静电压提供空气电离能源，所用电压在1
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250KV之间，优选40
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100KV。在金属丝形成的静电场区域， 空气电离出大量超高压负电荷等离子体。这些超高压负电荷等离子会吸附到进入电场区域内的一切固体微粒、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压等离子电化学空气净化管理系统，包括风道（1），所述风道（1）的两端分别为进风口（2）和出风口（3），所述风道（1）内设置有风机（4）和第一净化单元（5），外界空气从所述进风口（2）进入流经所述风道（1）中的所述第一净化单元（5）后再从所述出风口（3）流出，其特征在于：所述第一净化单元（5）包括在所述风道（1）内沿着空气的流动方向上前后设置的超高压静电等离子阴极发射极（7）和微孔陶瓷管阳极收集极（8）；所述超高压静电等离子阴极发射极（7）包括由绝缘材料制成的阴极框架（9），所述阴极框架（9）设置在所述风道（1）内，在所述阴极框架（9）上等距离安装有若干根阴极金属丝（10），若干根所述阴极金属丝（10）均与超高压静电发生器的阴极连接；所述微孔陶瓷管阳极收集极（8）包括由耐酸碱材料制成的阳极框架（11），所述阳极框架（11）包括上供水管（12）及与所述上供水管（12）平行设置的下集水管（13），所述上供水管（12）与所述下集水管（13）之间设置有若干根微孔陶瓷管（14），所述微孔陶瓷管（14）的下端为封口，所述微孔陶瓷管（14）的上端与所述上供水管（12）连通所述微孔陶瓷管（14）内设置有与超高压静电发生器的阳极连接的阳极金属丝（15），所述下集水管（13）上设有与若干根所述微孔陶瓷管（14）一一对应的接水口（16），所述微孔陶瓷管（14）的下端位于所述接水口（16）的上方，且所述下集水管（13）接地。2.根据权利要求1所述的一种高压等离子电化学空气净化管理系统，其特征在于：所述一种高压等离子电化学空气净化管理系统还包括与所述下集水管（13）连通的水或溶液处理及储存单元（17）。3.根据权利要求2所述的一种高压等离子电化学空气净化管理系统，其特征在于：所述一种高压等离子电化学空气净化管理系统还包括将所述水或溶液处理及储存单元（17）处理好的水抽取到所述上供水管（12）的循环水泵（18）。4.根据权利要求3所述的一种高压等离子电化学空气净化管理系统，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王浦林，王晶晶，袁淑华，李雷，
申请(专利权)人：珠海市润泽科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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