一种建筑垃圾再生骨料生产系统及方法技术方案

本发明专利技术属于建筑垃圾再利用技术领域，公开了一种建筑垃圾再生骨料生产系统及方法。该系统包括：鄂式破碎机，第一磁选机，风选设备，圆锥破碎机，对风选设备剩余的物料进行二次破碎后，再经第二磁选设备进行部分金属的再磁选；再磁选后的金属经过皮带机重新输送至金属仓；光选设备对混凝土粉末、废砖瓦块进行分离，分离的废砖瓦块输送至研磨机进行二次破碎，并输送至微粉仓；分离的混凝土粉末则进入振动筛，经过振动筛后将物料各个粒径筛分出来，通过皮带机分别进入具有不同存储区域的成品仓内。本发明专利技术提高了建筑垃圾分拣分类效果。提高了生产线的智能化，减少生产线的人工作业内容。减少生产线的人工作业内容。减少生产线的人工作业内容。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑垃圾再生骨料生产系统及方法


[0001]本专利技术属于建筑垃圾再利用
，尤其涉及一种建筑垃圾再生骨料生产系统及方法。

技术介绍

[0002]目前随着建筑垃圾日益增多，导致了建筑骨料的需求急剧增加。在这种背景下，开始对建筑垃圾再利用以及再生骨料的研究。对于建筑垃圾，先进行分类，然后将建筑垃圾破碎、清洗、加工成其他用途的新材料。对于再生骨料的研究，侧重于对尾矿回收再利用以及对花岗岩和石灰岩等石材的破碎制砂。
[0003]通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：(1)目前的生产线对于再生骨料和建筑垃圾区分较为明显。(2)目前的生产线能处理的建筑垃圾过于单一。(3)目前的生产线分智能程度不高，主要是以人工分拣为主。(4)针对有色金属的尾矿处理环节过于繁琐。

技术实现思路

[0004]为克服相关技术中存在的问题，本专利技术公开实施例提供了一种建筑垃圾再生骨料生产系统及方法。
[0005]所述技术方案如下：建筑垃圾再生骨料生产系统，包括：
[0006]鄂式破碎机，用于对建筑垃圾块中的金属与混凝土块分离，并将大块混凝土块破碎为混凝土粉末；
[0007]第一磁选机，与鄂式破碎机连接，用于对金属进行初步磁选并将部分金属分离出去，分离的金属经过皮带机进入金属仓；
[0008]风选设备，与磁选机连接，用于对分离金属后的混凝土块中的轻物质经风选分离出去，经过皮带机输送至轻物质仓；并将剩余的物料输送至圆锥破碎机进行二次破碎；
[0009]圆锥破碎机对风选设备剩余的物料进行二次破碎后，经第二磁选设备进行部分金属的再磁选；再磁选后的金属经过皮带机重新输送至金属仓；
[0010]光选设备，与第二磁选设备连接，用于对混凝土粉末、废砖瓦块进行分离，分离的废砖瓦块输送至研磨机进行二次破碎，并输送至微粉仓；
[0011]振动筛，所述振动筛接收分离的混凝土粉末，经过振动筛后将物料各个粒径筛分出来，通过皮带机分别进入具有不同存储区域的成品仓内。
[0012]所述剩余的物料包括混凝土粉末、废砖瓦块、部分金属；
[0013]进一步，建筑垃圾块原料粒径≤630mm；经过鄂式破碎机初破后的物料粒径a为：80mm≤a≤150mm。
[0014]进一步，进入圆锥破碎机进行二次破碎后粒径≤50mm。
[0015]进一步，微粉仓中的粉粒径b≤0.15mm。
[0016]进一步，所述不同存储区域包括细骨料存储区域、粗骨料存储区域。
[0017]进一步，经振动筛后物料粒径包括：
[0018]粒径c为：0.15mm≤c≤5mm；
[0019]粒径d为：5mm≤d≤40mm；
[0020]粒径0.15mm≤c≤5mm的物料再经过加湿拌合机加湿后作为细骨料进入细骨料存储区域；
[0021]粒径5mm≤d≤40mm的物料作为粗骨料进入粗骨料存储区域。
[0022]进一步，所述粗骨料存储区域进一步包括：
[0023]第一粗骨料存储区域，粒径d1为：5mm≤d1≤10mm；
[0024]第二粗骨料存储区域，粒径d2为：10mm≤d1≤31.54mm。
[0025]本专利技术的另一目的在于提供一种建筑垃圾再生骨料生产方法，该方法通过所述的建筑垃圾再生骨料生产系统实现，该方法包括：
[0026]第一步，建筑垃圾块在原料口进入鄂式破碎机，经过鄂式破碎机将原料进行初破，并将金属与混凝土块分离和将大块混凝土块破碎；
[0027]第二步，进行初破后的原材料经过第一磁选机，将金属分理出去，金属分理处之后经过皮带机进入金属仓；
[0028]第三步，经过初步磁选的原材料进入风选设备，将建筑垃圾中的轻物质分理出去，经过皮带机输送至轻物质仓；
[0029]第四步，风选后的原材料只剩下混凝土粉末、废砖瓦块、部分金属，在风选后进入圆锥破碎机，进行二次破碎，并将其中的金属物质分离出来，经过第二磁选设备分离，经过皮带机将剩余金属物质重新输送至金属仓；
[0030]第五步，混凝土粉末和废砖瓦块进入光选设备，由光选设备将废砖瓦块和混凝土粉末分离，废砖瓦块进入研磨机，将砖瓦块研磨成粉，并输送至微粉仓；
[0031]混凝土粉末则进入振动筛，经过振动筛后将物料各个粒径筛分出来，通过皮带机分别进入具有不同粒径存储区域的成品仓内。
[0032]结合上述的所有技术方案，本专利技术所具备的优点及积极效果为：本专利技术提出了一种可以进行建筑垃圾分类处理回收再利用的生产线。提高了建筑垃圾分拣分类效果。提高了生产线的智能化，减少生产线的人工作业内容。
附图说明
[0033]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理；
[0034]图1是本专利技术实施例提供的建筑垃圾再生骨料生产系统框图；
[0035]图2是本专利技术实施例提供的建筑垃圾再生骨料生产方法流程图；
[0036]图中：1、鄂式破碎机；2、第一磁选机；3、金属仓；4、风选设备；5、轻物质仓；6、圆锥破碎机；7、第二磁选设备；8、光选设备；9、研磨机；10、振动筛；11、成品仓；11
‑
1、细骨料存储区域；11
‑
2、粗骨料存储区域；12、加湿拌合机；13、微粉仓。
具体实施方式
[0037]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发
明。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0038]实施例1，如图1所示，本专利技术实施例提供的建筑垃圾再生骨料生产系统包括：
[0039]鄂式破碎机1，用于对建筑垃圾块中的金属与混凝土块分离，以及对大块混凝土块破碎为混凝土粉末；
[0040]第一磁选机2，与鄂式破碎机1连接，用于对金属进行初步磁选并将部分金属分离出去，分离的金属经过皮带机进入金属仓3；
[0041]风选设备4、与磁选机2连接，用于对分离金属后的混凝土块中的轻物质经风选分离出去，经过皮带机输送至轻物质仓5；并将剩余的物料输送至圆锥破碎机6进行二次破碎；所述剩余的物料包括混凝土粉末、废砖瓦块、部分金属；
[0042]圆锥破碎机6对风选设备4剩余的物料进行二次破碎后，再经第二磁选设备7进行部分金属的再磁选；再磁选后的金属经过皮带机重新输送至金属仓3；
[0043]光选设备8，与第二磁选设备7连接，用于对混凝土粉末、废砖瓦块进行分离，分离的废砖瓦块输送至研磨机9进行二次破碎，并输送至微粉仓13；微粉仓13中的粉粒径b≤0.15mm；
[0044]分离的混凝土粉末则进入振动筛10，经过振动筛10后将物料各个粒径筛分出来，通过皮带机分别进入具有不同存储区域的成品仓11内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑垃圾再生骨料生产系统，其特征在于，该系统包括：鄂式破碎机(1)，用于对建筑垃圾块中的金属与混凝土块分离，并将大块混凝土块破碎为混凝土粉末；第一磁选机(2)，与鄂式破碎机(1)连接，用于对金属进行初步磁选并将部分金属分离出去，分离的金属经过皮带机进入金属仓(3)；风选设备(4)，与磁选机(2)连接，用于对分离金属后的混凝土块中的轻物质经风选分离出去，经过皮带机输送至轻物质仓(5)；并将剩余的物料输送至圆锥破碎机(6)进行二次破碎；圆锥破碎机(6)对风选设备(4)剩余的物料进行二次破碎后，经第二磁选设备(7)进行部分金属的再磁选；再磁选后的金属经过皮带机重新输送至金属仓(3)；光选设备(8)，与第二磁选设备(7)连接，用于对混凝土粉末、废砖瓦块进行分离，分离的废砖瓦块输送至研磨机(9)进行二次破碎，并输送至微粉仓(13)。2.根据权利要求1所述的建筑垃圾再生骨料生产系统，其特征在于，还包括：振动筛(10)，所述振动筛(10)接收分离的混凝土粉末，经过振动筛(10)后将物料各个粒径筛分出来，通过皮带机分别进入具有不同存储区域的成品仓(11)内。3.根据权利要求1所述的建筑垃圾再生骨料生产系统，其特征在于，所述剩余的物料包括混凝土粉末、废砖瓦块、部分金属。4.根据权利要求1所述的建筑垃圾再生骨料生产系统，其特征在于，建筑垃圾块原料粒径≤630mm；经过鄂式破碎机(1)初破后的物料粒径a为：80mm≤a≤150mm。5.根据权利要求1所述的建筑垃圾再生骨料生产系统，其特征在于，进入圆锥破碎机(6)进行二次破碎后粒径≤50mm。6.根据权利要求1所述的建筑垃圾再生骨料生产系统，其特征在于，微粉仓(13)中的粉粒径b≤0.15mm。7.根据权利要求1所述的建筑垃圾再生骨料生产系统，其特征在于，所述不同存储区域包括细骨料存储区域(11
‑
1)、粗骨料存储区域(11
‑
2)。8.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建宇，陈昱成，申明远，
申请(专利权)人：中建机械有限公司，
类型：发明
国别省市：