一种辣椒籽渣综合利用方法技术

本发明专利技术公开了一种辣椒籽渣综合利用方法，包括以下步骤：（1）将提取辣椒籽油后的辣椒籽渣粉碎，然后加入酸化溶液进行浸提，过滤后得滤渣A和滤液a；（2）将滤液a浓缩后加入萃取剂进行萃取，得萃取液；（3）将萃取液加入已活化的大孔吸附树脂中进行纯化，减压浓缩，即得防腐物质；（4）将滤渣A干燥后与脱脂溶剂混合，常温搅拌，过滤后得滤渣B和滤液b;（5）将滤渣B干燥，然后加入甲醇溶液进行浸提，过滤后得滤渣C和滤液c；（6）将滤液c蒸馏，浓缩后干燥，然后粉碎后即得抗氧化剂产品；（7）将滤渣C用水冲洗，蒸煮、干燥后转运至饲料加工厂。本发明专利技术能够充分地利用辣椒籽渣，且防腐物质和抗氧化剂的提取率高、纯度高。纯度高。

【技术实现步骤摘要】
一种辣椒籽渣综合利用方法


[0001]本专利技术属于辣椒籽渣综合利用
，具体涉及一种辣椒籽渣综合利用方法。

技术介绍

[0002]辣椒籽中含有丰富的维生素和辣椒碱等物质，通常用于制作辣椒籽油，辣椒籽原料除杂后通过软化、调质、榨油，毛油经过滤、油渣净化后由油泵输送至精炼车间，然后再进行提纯得到辣椒籽油，其间会产生大量的辣椒籽渣，传统的做法是将辣椒籽渣直接用于制备饲料，但是辣椒籽渣中还含有丰富的抗氧化物质、防腐物质和蛋白质等物质，直接制备饲料的话会造成资源的浪费，因此，急需对辣椒籽渣进行充分地利用，以减少资源的浪费，提高辣椒资源附加值，延长辣椒产业链条，促进辣椒产业发展的持续性，从而增加收益，带动经济的发展。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种辣椒籽渣综合利用方法，包括以下步骤：（1）将提取辣椒籽油后的辣椒籽渣粉碎，然后加入酸化溶液进行浸提，辣椒籽渣与酸化溶液的用量比为1g：（5
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15）mL，浸提时间为15
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25h，浸提温度为60℃
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75℃，过滤后得滤渣A和滤液a，酸化溶液为酸化醇溶液，酸为甲酸、乙酸、柠檬酸、盐酸中的一种或几种，醇为乙醇、丙二醇或异丙醇中的一种或几种；（2）将滤液a浓缩后加入萃取剂进行萃取，得萃取液，萃取剂为石油醚，也可选用其他萃取剂，滤液a与萃取剂的用量的体积比为1：（1
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10）；（3）将步骤（2）中的萃取液加入已活化的大孔吸附树脂中，进行纯化，纯化后减压浓缩，然后干燥，即得防腐物质；（4）将步骤（1）中得到的滤渣A干燥后与脱脂溶剂混合，常温搅拌90
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150min，过滤后得滤渣B和滤液b，脱脂溶剂与滤渣A的用量比为（5
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10）mL：1g，脱脂溶剂为乙酸乙酯，也可选用其他脱脂溶剂;（5）将滤渣B干燥，然后加入甲醇溶液进行浸提，过滤后得滤渣C和滤液c，甲醇与滤渣B的用量比为（5
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10）mL：1g，浸提时间为3
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6h，浸提温度为40℃
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60℃；（6）将滤液c蒸馏，浓缩后干燥，干燥时是在真空环境下进行，然后粉碎，即得抗氧化剂产品；（7）将滤渣C用水冲洗2
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5次，然后置于蒸锅内，水烧开后蒸煮60
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90min，干燥后转运至饲料加工厂。
[0004]本专利技术辣椒籽渣综合利用方法，与现有技术相比，其有益效果在于：1.本专利技术能够充分利用辣椒籽渣，将辣椒籽渣中的防腐物质和抗氧剂成分提取出来，然后再将剩余的辣椒籽渣作为饲料原料，利用率高，且防腐物质和抗氧化剂的提取率高、纯度高；2.本专利技术通过严格控制酸化醇溶液与辣椒籽渣的比例，极大地提高了防腐物质的提取率；3.本专利技术通
过控制辣椒籽渣和甲醇容易的比例，使得抗氧化剂产品的提取了明显提高；4.本专利技术的制备方法简单易行，对工艺条件要求较低，能够充分地利用辣椒籽渣，实现废物最大化的利用，从而减少资源的浪费，增加收益。
具体实施方式
[0005]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0006]需要说明的是，术语“包括”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
实施例1
[0007]一种辣椒籽渣综合利用方法，包括以下步骤：（1）将提取辣椒籽油后的辣椒籽渣粉碎，然后加入2%的乙酸酸化的60%乙醇进行浸提，辣椒籽渣与酸化乙醇的用量比为1g：5mL，浸提15h，浸提温度为60℃，过滤后得滤渣A和滤液a；（2）将滤液a浓缩后加入石油醚进行萃取，得萃取液，滤液a与石油醚的用量的体积比为1：1；（3）将步骤（2）中的萃取液加入已活化的大孔吸附树脂中，进行纯化，纯化后减压浓缩，然后干燥，即得防腐物质；（4）将滤渣A干燥后与乙酸乙酯混合，常温搅拌90min，过滤后得滤渣B和滤液b，乙酸乙酯与滤渣A的用量比为5mL：1g;（5）将滤渣B干燥，然后加入甲醇溶液进行浸提，过滤后得滤渣C和滤液c，甲醇与滤渣B的用量比为5mL：1g，浸提3h，浸提温度为40℃；（6）将滤液c蒸馏，浓缩后干燥，干燥时是在真空环境下进行，然后粉碎，即得抗氧化剂产品；（7）将滤渣C用水冲洗2次，然后置于蒸锅内，水烧开后继续蒸煮60min，干燥后转运至饲料加工厂。
实施例2
[0008]一种辣椒籽渣综合利用方法，包括以下步骤：（1）将提取辣椒籽油后的辣椒籽渣粉碎，然后加入2%的乙酸酸化的60%乙醇进行浸提，辣椒籽渣与酸化乙醇的用量比为1g：15mL，浸提25h，浸提温度为75℃，过滤后得滤渣A和滤液a；（2）将滤液a浓缩后加入石油醚进行萃取，得萃取液，滤液a与石油醚的用量的体积比为1：10；（3）将步骤（2）中的萃取液加入已活化的大孔吸附树脂中，进行纯化，纯化后减压浓缩，然后干燥，即得防腐物质；（4）将滤渣A干燥后与乙酸乙酯混合，常温搅拌150min，过滤后得滤渣B和滤液b，乙
酸乙酯与滤渣A的用量比为10mL：1g;（5）将滤渣B干燥，然后加入甲醇溶液进行浸提，过滤后得滤渣C和滤液c，甲醇与滤渣B的用量比为10mL：1g，浸提6h，浸提温度为60℃；（6）将滤液c蒸馏，浓缩后干燥，干燥时是在真空环境下进行，然后粉碎，即得抗氧化剂产品；（7）将滤渣C用水冲洗5次，然后置于蒸锅内，水烧开后继续蒸煮90min，干燥后转运至饲料加工厂。
实施例3
[0009]一种辣椒籽渣综合利用方法，包括以下步骤：（1）将提取辣椒籽油后的辣椒籽渣粉碎，然后加入2%的乙酸酸化的60%乙醇进行浸提，辣椒籽渣与酸化乙醇的用量比为1g：10mL，浸提20h，浸提温度为70℃，过滤后得滤渣A和滤液a；（2）将滤液a浓缩后加入石油醚进行萃取，得萃取液，滤液a与石油醚的用量的体积比为1：5；（3）将步骤（2）中的萃取液加入已活化的大孔吸附树脂中，进行纯化，纯化后减压浓缩，然后干燥，即得防腐物质；（4）将滤渣A干燥后与乙酸乙酯混合，常温搅拌120min，过滤后得滤渣B和滤液b，乙酸乙酯与滤渣A的用量比为8mL：1g;（5）将滤渣B干燥，然后加入甲醇溶液进行浸提，过滤后得滤渣C和滤液c，甲醇与滤渣B的用量比为8mL：1g，浸提5h，浸提温度为50℃；（6）将滤液c蒸馏，浓缩后干燥，干燥时是在真空环境下进行，然后粉碎，即得抗氧化剂产品；（7）将滤渣C用水冲洗3次，然后置于蒸锅内，水烧开后继续蒸煮75min，干燥后转运至饲料加工厂。
[0010]防腐物质和抗氧化剂产品的纯度和提取率的检测结果如表1。
[0011]表1：防腐物质和抗氧化剂产品检测结果
[0012]由表1提供的数据可知，本专利技术提供的方法制备得到的防腐物质和抗氧化剂产品的纯度均可达到88%以上，提取率均可达到90%以上，其中根据实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辣椒籽渣综合利用方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将提取辣椒籽油后的辣椒籽渣粉碎，然后加入酸化溶液进行浸提，过滤后得滤渣A和滤液a；（2）将滤液a浓缩后加入萃取剂进行萃取，得萃取液；（3）将步骤（2）中的萃取液加入已活化的大孔吸附树脂中，进行纯化，减压浓缩，即得防腐物质；（4）将步骤（1）中得到的滤渣A干燥后与脱脂溶剂混合，常温搅拌90
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150min，过滤后得滤渣B和滤液b;（5）将滤渣B干燥，然后加入甲醇溶液进行浸提，过滤后得滤渣C和滤液c；（6）将滤液c蒸馏，浓缩后干燥，然后粉碎后即得抗氧化剂产品；（7）将滤渣C用水冲洗2
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5次，蒸煮、干燥后转运至饲料加工厂。2.如权利要求1所述的辣椒籽渣综合利用方法，其特征在于：所述步骤（1）中的酸化溶液为酸化醇溶液，所述酸为甲酸、乙酸、柠檬酸、盐酸中的一种或几种，所述醇为乙醇、丙二醇或异丙醇中的一种或几种。3.如权利要求1或2所述的辣椒籽渣综合利用方法，其特征在于：所述辣椒籽渣与酸化溶液的用量比为...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃成，李唐燕，李靖，罗希榕，陀海燕，陈瑾，杨良刚，
申请(专利权)人：遵义职业技术学院，
类型：发明
国别省市：