一种内衬聚乙烯涂塑复合钢管制造技术

本发明专利技术公开了一种内衬聚乙烯涂塑复合钢管，涉及涂塑钢管的生产技术领域，包括钢管本体，所述钢管本体的端部内壁设置有内衬圈，所述钢管本体内壁在未设置内衬圈的位置处均设置有涂塑层；所述内衬圈由以下重量份原料组成：氧化铝粉末50

【技术实现步骤摘要】
一种内衬聚乙烯涂塑复合钢管


[0001]本专利技术涉及涂塑钢管的生产
，具体为一种内衬聚乙烯涂塑复合钢管。

技术介绍

[0002]涂塑钢管是一种表面涂覆了特殊塑料的钢管。它是将钢管表面预处理后，经过静电喷涂或浸渍工艺，将熔化的热塑性塑料粉末均匀地附着在钢管表面形成一层保护层。涂塑钢管常用的塑料涂层材料包括聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)和环氧树脂等。这些塑料涂层具有抗腐蚀、耐磨、耐候性好，能够有效地保护钢管免受外界环境的侵蚀，延长钢管的使用寿命。涂塑钢管广泛应用于给水、煤气、液体输送管道、化工管道、石油天然气管道等领域。
[0003]现有技术中，由于长度的要求，需要将涂塑钢管与涂塑钢管需要连接在一起，当涂塑钢管与涂塑钢管之间进行焊接时，由于塑料层的耐高温性较差，容易烧毁管端的塑料层，从而影响管道的防腐性能；为此，本专利技术提供了一种内衬聚乙烯涂塑复合钢管。

技术实现思路

[0004]本专利技术所解决的技术问题为：当涂塑钢管与涂塑钢管之间进行焊接时，由于塑料层的耐高温性较差，容易烧毁管端的塑料层，从而影响管道的防腐性能。
[0005]本专利技术可以通过以下技术方案实现：一种内衬聚乙烯涂塑复合钢管，包括钢管本体，所述钢管本体的端部内壁设置有内衬圈，所述钢管本体内壁在未设置内衬圈的位置处均设置有涂塑层。
[0006]本专利技术的进一步技术改进在于：所述内衬圈由以下重量份原料组成：氧化铝粉末50
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60份、稳定剂20
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30份、增强剂25r/>‑
35份和晶相活化剂20
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30份组成。
[0007]本专利技术的进一步技术改进在于：所述稳定剂包括钇和镁，且钇和镁的质量比为1:1。
[0008]本专利技术的进一步技术改进在于：所述增强剂包括二氧化锆、碳化硅和氮化硅，且二氧化锆、碳化硅和氮化硅的质量比为1:2:3。
[0009]本专利技术的进一步技术改进在于：所述晶相活化剂包括氧化镉、氧化钽和氧化铌，且氧化镉、氧化钽和氧化铌的质量比为1:1:1。
[0010]本专利技术的进一步技术改进在于：所述内衬圈由以下方法制备：
[0011]步骤一：将氧化铝粉末、稳定剂、增强剂和晶相活化剂按比例倒入装有蒸馏水的搅拌罐中，对混合液边搅拌边加热1
‑
1.5h，制得浆料，然后挤压浆料，排出浆料中的气体；
[0012]步骤二：将步骤一制得的浆料注入模具中，并施加压力进行初步压制5
‑
10min，然后开模取出坯体；
[0013]步骤三：将步骤二得到的坯体放置在烧结炉中，在1400～1600℃下进行预烧1h，保温2～3h；
[0014]步骤四：将步骤三中预烧后的坯体放置在热等静压装置中，并施加高压和高温3～4h；
[0015]步骤五：完成热等静压后，从热等静压装置取出内衬圈，将内衬圈缓慢冷却至室温，并进行退火处理。
[0016]本专利技术的进一步技术改进在于：步骤四中，热等静压装置的温度为1500℃
‑
1800℃，压力为1000
‑
1500GPa。
[0017]本专利技术的进一步技术改进在于：步骤五中，对内衬圈进行退火处理后，再对内衬圈表面进行涂层处理，形成防腐蚀层。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0019]1、本专利技术中，通过在钢管的端部内壁设置有内衬圈，当对两个钢管进行焊接时，虽然两个钢管的端部的温度较高，但由于内衬圈的耐高温性能较好，所以不会将内衬圈损坏，进而不会出现烧毁管端的涂塑层的现象，从而保证了钢管的防腐性能。
[0020]2、本专利技术中，通过在内衬圈中的成分中加入稳定剂，可以稳定内衬圈的晶体结构，减小晶界能量，提高材料的强度和耐磨性，通过在内衬圈中的成分中加入增强剂，可以显著提高其断裂韧性和抗磨损性能，这些物质可以有效阻止裂纹的扩展，提高内衬圈的耐久性；通过在内衬圈中的晶相活化剂，可以进一步降低烧结温度，减少能源损耗。
附图说明
[0021]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0022]图1为本专利技术钢管的结构示意图。
[0023]图中：100、钢管本体；102、涂塑层；103、内衬圈。
具体实施方式
[0024]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0025]请参阅图1所示，一种内衬聚乙烯涂塑复合钢管，包括钢管本体100，钢管本体100的端部内壁设置有内衬圈103，钢管本体100内壁在未设置内衬圈103的位置处均设置有涂塑层102；当对两个钢管进行焊接时，虽然两个钢管的端部的温度较高，但由于内衬圈103的耐高温性能较好，所以不会将内衬圈103损坏，进而不会出现烧毁管端的涂塑层102的现象，从而保证了钢管的防腐性能。
[0026]上述中，内衬圈103由以下重量份原料组成：氧化铝粉末50
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60份、稳定剂20
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30份、增强剂25
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35份和晶相活化剂20
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30份组成。其中稳定剂包括钇和镁，且钇和镁的质量比为1:1。其中增强剂包括二氧化锆、碳化硅和氮化硅，且二氧化锆、碳化硅和氮化硅的质量比为1:2:3。其中晶相活化剂包括氧化镉、氧化钽和氧化铌，且氧化镉、氧化钽和氧化铌的质量比为1:1:1。
[0027]其中，内衬圈103由以下方法制备：
[0028]步骤一：将氧化铝粉末、稳定剂、增强剂和晶相活化剂按比例倒入装有蒸馏水的搅拌罐中，对混合液边搅拌边加热1
‑
1.5h，制得浆料，然后挤压浆料，排出浆料中的气体；
[0029]步骤二：将步骤一制得的浆料注入模具中，并施加压力进行初步压制5
‑
10min，然后开模取出坯体；
[0030]步骤三：将步骤二得到的坯体放置在烧结炉中，在1400～1600℃下进行预烧1h，保
温2～3h；
[0031]步骤四：将步骤三中预烧后的坯体放置在热等静压装置中，并施加高压和高温3～4h，热等静压装置的温度为1500℃
‑
1800℃，压力为1000
‑
1500GPa；
[0032]步骤五：完成热等静压后，从热等静压装置取出内衬圈103，将内衬圈103缓慢冷却至室温，并进行退火处理；对内衬圈103进行退火处理后，再对内衬圈103表面进行涂层处理，形成防腐蚀层。
[0033]按照上述内衬圈103的组分，结合本申请的制备方法进行制备，得到以下实施例：
[0034]实施例一
[0035]氧化铝粉末50份、稳定剂20份、增强剂25份和晶相活化剂20份。
[0036]步骤一：将氧化铝粉末、稳定剂、增强剂和晶相活化剂按比例倒入装有蒸馏水的搅拌罐中，对混合液边搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内衬聚乙烯涂塑复合钢管，其特征在于：包括钢管本体(100)，所述钢管本体(100)的端部内壁设置有内衬圈(103)，所述钢管本体(100)内壁在未设置内衬圈(103)的位置处均设置有涂塑层(102)。2.根据权利要求1所述的一种内衬聚乙烯涂塑复合钢管，其特征在于，所述内衬圈(103)由以下重量份原料组成：氧化铝粉末50
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60份、稳定剂20
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30份、增强剂25
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35份和晶相活化剂20
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30份组成。3.根据权利要求2所述的一种内衬聚乙烯涂塑复合钢管，其特征在于，所述稳定剂包括钇和镁，且钇和镁的质量比为1:1。4.根据权利要求2所述的一种内衬聚乙烯涂塑复合钢管，其特征在于，所述增强剂包括二氧化锆、碳化硅和氮化硅，且二氧化锆、碳化硅和氮化硅的质量比为1:2:3。5.根据权利要求2所述的一种内衬聚乙烯涂塑复合钢管，其特征在于，所述晶相活化剂包括氧化镉、氧化钽和氧化铌，且氧化镉、氧化钽和氧化铌的质量比为1:1:1。6.根据权利要求2所述的一种内衬聚乙烯涂塑复合钢管，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅畅，梅鹏，胡一婷，梅懿昕，梅懿晴，
申请(专利权)人：湖南鼎辰管业有限公司，
类型：发明
国别省市：