本公开涉及生产线的控制系统、装置及方法。该生产线的控制系统包括：总控制台；多个控制器，其中总控制台与多个控制器中的每一个通信连接；多个生产线设备，多个控制器分别控制多个生产线设备中的相应生产线设备的操作；其中，总控制台被配置为在接收到第一异常通知时向与第一异常通知有关的至少一些生产线设备的控制器发送控制指令，以同时停止至少一些生产线设备，并且在接收到第一恢复通知时向与第一恢复通知有关的至少一些生产线设备的控制器发送控制指令，以同时启动至少一些生产线设备。备。备。
【技术实现步骤摘要】
生产线的控制系统、装置及方法
[0001]本公开涉及生产线的控制
，具体地涉及汽车生产线的启动和停止的控制系统、装置及方法。
技术介绍
[0002]在现代制造技术中，汽车装配车间的输送线由多区域可编程逻辑控制器PLC控制，不同区域的PLC完成不同的功能。PLC和PLC协同工作，完成整车组装。在一些情况下，多达80个PLC分布在车间的不同位置。
[0003]然而，汽车生产线加工过程中存在PLC的协同操作出现异常的情况，这种情况可能导致汽车装配出现问题。因此需要寻求有效方案以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本公开的一个目的是提供一种生产线的控制系统、装置及方法。
[0005]为了实现上述目的，本公开提出了一种生产线的控制系统，该控制系统包括：总控制台；多个控制器，其中总控制台与多个控制器中的每一个通信连接；多个生产线设备，多个控制器分别控制多个生产线设备中的相应生产线设备的操作；其中，总控制台被配置为在接收到第一异常通知时向与第一异常通知有关的至少一些生产线设备的控制器发送控制指令，以同时停止所述至少一些生产线设备，并且在接收到第一恢复通知时向与第一恢复通知有关的至少一些生产线设备的控制器发送控制指令，以同时启动所述至少一些生产线设备。
[0006]在一些实施例中，总控制台被配置为在接收到第二异常通知时向多个控制器发送控制指令，以同时停止多个生产线设备，并且在接收到第二恢复通知时向多个控制器发送控制指令，以同时启动多个生产线设备。
[0007]在一些实施例中，控制系统包括存储器，其中，在生产线正常运行时，总控制台调用存储在存储器中的排版计划表，以定时地向所有多个控制器发送控制指令，以同时启动或停止所有多个生产线设备。
[0008]在一些实施例中，多个控制器为可编程逻辑控制器PLC。
[0009]在一些实施例中，总控制台与多个控制器中的每个控制器之间具有通信接口。
[0010]此外，为了实现上述目的，本公开还提出了一种生产线的控制装置，该控制装置包括：控制面板，所述控制面板包括多个控制按键模块，所述多个控制按键模块中的每个控制按键模块至少包括第一组控制按键，其中当多个控制按键模块中的第一控制按键模块中的第一组控制按键被按下时，向与该控制装置连接的至少一些控制器发送控制指令，以同时启动或停止与所述至少一些控制器连接的所有生产线设备。
[0011]在一些实施例中，其中当多个控制按键模块中的第二控制按键模块中的第一组控制按键被按下时，向与该控制装置连接的所有控制器发送控制指令，以同时启动或停止该控制装置所控制的所有生产线设备。
[0012]在一些实施例中，第一组控制按键包括启动控制按键和停止控制按键，并且其中当按下启动控制按键时，将启动与该启动控制按键相关联的生产线设备的运行，以及当按下停止控制按键时，将停止与该停止控制按键相关联的生产线设备的运行。
[0013]在一些实施例中，所述多个控制按键模块中的每个控制按键模块还包括第二组控制按键，第二组控制按键包括开通控制按键和关闭控制按键；并且其中当按下开通控制按键时，将通过本地控制器控制相关联的生产线设备的运行，以及当按下关闭控制按键时，将通过控制装置上的第一组控制按键来控制与第一组控制按键相关联的生产线设备的运行。
[0014]此外，为了实现上述目的，本公开还提出了一种生产线的控制方法，该控制方法包括：创建总控制台与多个控制器中的每一个之间的通信接口；定义与PLC的第一报文和第二报文；通过网络设计并连接到变量将第一报文与控制按键模块相关联；将排班计划表与第二报文相关联；在生产线异常运行的情况下，控制按键模块被按下并发送第一报文，在生产线正常运行的情况下，调用排班计划表并发送第二报文；PLC接收报文并启动/停止生产线，其中第一报文的优先级高于第二报文的优先级。
[0015]从参考附图的以下描述中，本公开其它特征和优点将变得清楚。
附图说明
[0016]并入说明书中并构成说明书的一部分的附图图示了本公开的实施例，并且与说明书一起用于解释本公开的原理而没有限制。在各图中，类似的标号用于表示类似的项目。
[0017]图1是本专利技术实施例提供的生产线的整体控制系统的示意图；
[0018]图2是本专利技术实施例提供的生产线的总控制台的控制面板的示意图；
[0019]图3是本专利技术实施例提供的针对生产线正常运行情况下的工作流程图；
[0020]图4是本专利技术实施例提供的针对生产线异常运行情况下的工作流程图；
[0021]图5是本专利技术实施例提供的生产线的控制方法的流程图。
具体实施方式
[0022]提供以下描述以使得本领域的技术人员能够实现和使用所述实施例，并且以下描述是以特定应用程序及其要求的上下文提供的。各种修改形式对于本领域的技术人员而言将是显而易见的，并且本文中所限定的一般性原则可应用于其他实施例和应用程序，而不脱离所述实施例的实质和范围。因此，所述实施例不限于所示出的实施例，而是要被赋予符合本文所公开的原理和特征的最宽泛的范围。
[0023]下文所示的每个框图内的方框可以通过硬件、软件、固件或其任意组合来实现以实现本公开的原理。本领域技术人员应该理解的是，每个框图中描述的方框可以被组合或分成子框来实现本公开的原理。
[0024]本公开中呈现的方法的步骤旨在是说明性的。在一些实施例中，该方法可以用未描述的一个或多个附加步骤来完成和/或在没有所讨论的一个或多个步骤的情况下完成。
[0025]此外，方法的步骤被图示和描述的顺序并不旨在是限制性的。
[0026]在现有的操作场景中，每个PLC处设置有停止键，在某个工位的操作员有事情需要离开，或者该工位缺件时，该工位的操作员按下停止键。然后由于该工位的上下游工位的操作员不知道这一情况，不会在同一时间按键停止键，则有些车辆会转移到下一站，导致部分
零件无法组装。此外在一些特殊情况下，例如在需要消防演习时或者疫情等突发情况时，需要立即停止所有生产。然而，每个工位上单独的停止键无法实现这一点。
[0027]生产线同时启动和停止，不仅可以准确控制生产线，使工人同时投入生产，还可以远程控制所有PLC的启动和停止，以备不时之需。基于上述汽车生产线加工过程中存在的技术问题，因此需要寻求有效方案以解决上述问题。
[0028]图1示出了本专利技术实施例提供的生产线的控制系统10的结构。
[0029]所述控制系统10包括总控制台100以及与总控制台100通信连接的控制器PLC1、PLC2、PLC3、PLC4和PLC5。控制器PLC1、PLC2、PLC3、PLC4和PLC5分别与生产线设备D1、D2、D3、D4和D5电连接，以控制生产线设备D1、D2、D3、D4和D5的运行。在一些实施例中，控制器PLC1、PLC2、PLC3、PLC4和PLC5可以分别设置在生产线设备D1、D2、D3、D4和D5中或上。总控制台100与控制器PLC1、PLC2、PLC3、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产线的控制系统，其特征在于，所述控制系统包括：总控制台；多个控制器，其中所述总控制台与所述多个控制器中的每一个通信连接；多个生产线设备，所述多个控制器分别控制所述多个生产线设备中的相应生产线设备的操作；其中，所述总控制台被配置为在接收到第一异常通知时向与第一异常通知有关的至少一些生产线设备的控制器发送控制指令，以同时停止所述至少一些生产线设备，并且在接收到第一恢复通知时向与第一恢复通知有关的至少一些生产线设备的控制器发送控制指令，以同时启动所述至少一些生产线设备。2.根据权利要求1所述的生产线的控制系统，其特征在于，所述总控制台被配置为在接收到第二异常通知时向所述多个控制器发送控制指令，以同时停止所述多个生产线设备，并且在接收到第二恢复通知时向所述多个控制器发送控制指令，以同时启动所述多个生产线设备。3.根据权利要求1所述的生产线的控制系统，其特征在于，所述控制系统包括存储器，其中，在所述生产线正常运行时，所述总控制台调用存储在存储器中的排版计划表，以定时地向所有多个控制器发送控制指令，以同时启动或停止所有多个生产线设备。4.根据权利要求1所述的生产线的控制系统，其中所述多个控制器为可编程逻辑控制器PLC。5.根据权利要求1所述的生产线的控制系统，其特征在于，所述总控制台与所述多个控制器中的每个控制器之间具有通信接口。6.一种生产线的控制装置，其特征在于，所述控制装置包括：控制面板，所述控制面板包括多个控制按键模块，所述多个控制按键模块中的每个控制按键模块至少包括第一组控制按键，其中当所述多个控制按键模块中的所述第一控制按键模块中的第一组控制按键被按...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁岳程，
申请(专利权)人：华晨宝马汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。