一种针对极破碎回风巷道漏风封堵的围岩注浆方法技术

本发明专利技术公开一种针对极破碎回风巷道漏风封堵的围岩注浆方法，属于巷道支护领域，包括如下步骤：在巷道全断面打设充填注浆孔，在充填注浆孔中预埋孔口管，在巷道全断面喷射混凝土，防止封闭围岩内的浆液渗出，利用注浆孔口管注入水泥—粉煤灰单液浆，充填区域内的围岩裂隙与空区注实压密，在两排充填注浆孔之间打设二次注浆孔，在二次注浆孔中预埋孔口管并施工喷射混凝土，孔口管和施工喷射混凝土与一次注浆时要求一致，利用注浆孔口管注入水泥—水玻璃单液浆。本发明专利技术不仅可以对壁后充填的结构弱面进行补注加强，还可进一步封闭围岩中细微裂隙，极大提升围岩的气密性，保证了巷道正常的通风量，为巷道的安全使用提供了技术保障。为巷道的安全使用提供了技术保障。为巷道的安全使用提供了技术保障。

【技术实现步骤摘要】
一种针对极破碎回风巷道漏风封堵的围岩注浆方法


[0001]本专利技术属于巷道支护领域，尤其涉及一种针对极破碎回风巷道漏风封堵的围岩注浆方法。

技术介绍

[0002]我国煤炭资源储量丰富且分布广泛，但很多地区受上世纪小煤窑开采影响，煤层完整性遭到破坏，遗留的空巷与空区给后续煤炭资源整合与回收带来了新的挑战。回风巷道在矿井生产过程中承担着为矿井提供源源不断的风量的责任，但当回风巷道在穿越采空区过程中，往往由于顶板及部分帮暴漏在空区中，围岩较为破碎，易发生失稳问题。
[0003]由于回风巷道围岩极为破碎，该类巷道的通风量、通风压力损失较大。另外，受到松散煤体氧化升温影响，煤体内部与巷道表面产生热力风压，顶帮的冒落空洞与离层间隙形成绝热层，加速了巷道的漏风过程。从而导致工作面通风量不足，给正常生产工作带来了新的风险与挑战。
[0004]综上所述，极破碎漏风巷道的主要控制难点在于围岩裂隙较大且多处于贯通状态，而常规的壁后充填注浆对细微裂隙的封堵效果较差，亟需一种能有效解决穿越采空区回风巷道的围岩控制与漏风封堵问题的围岩加固方法。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提供一种针对极破碎回风巷道漏风封堵的围岩注浆方法，用于解决上述问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种针对极破碎回风巷道漏风封堵的围岩注浆方法，包括如下步骤：
[0008]步骤a：在巷道(1)全断面打设充填注浆孔(5)；
[0009]步骤b：在充填注浆孔(5)中预埋孔口管(9)；
[0010]步骤c：在巷道(1)全断面喷射混凝土(4)，防止封闭围岩内的浆液渗出；
[0011]步骤d：利用注浆孔口管(9)注入水泥—粉煤灰单液浆，充填区域(6)内的围岩裂隙与空区注实压密；
[0012]步骤e：在两排充填注浆孔(5)之间打设二次注浆孔(7)；
[0013]步骤f：在二次注浆孔(7)中预埋孔口管(9)并施工喷射混凝土(4)，孔口管(9)和施工喷射混凝土(4)与步骤b、c要求一致；
[0014]步骤g：利用注浆孔口管(9)注入水泥—水玻璃单液浆。
[0015]进一步地，在步骤a中，充填注浆孔(5)钻孔直径为30mm～50mm，孔深为2500mm～3000mm。
[0016]进一步地，在步骤b中，孔口管(9)直径为25mm～45mm，长度为500mm～1000mm，输出端有溢浆孔(10)。
[0017]进一步地，在步骤b中，孔口管使用锚固剂(12)固定并使用止浆塞(11)封口。
[0018]进一步地，在步骤c中，喷射混凝土强度为C25～C30，厚度为30mm～50mm，并保证孔口管(9)的外露长度不低于30mm。
[0019]进一步地，在步骤d中，注入水泥—粉煤灰单液浆的注浆压力为2.0～2.5MPa。
[0020]进一步地，在步骤e中，二次注浆孔(7)钻孔直径为30mm～50mm，孔深为1000mm～2000mm。
[0021]进一步地，在步骤g中，注入水泥—水玻璃单液浆的注浆压力为2.5～3.0MPa。
[0022]本专利技术的有益效果在于：
[0023]本专利技术采用先壁后充填、后二次注浆的方式，首先利用水泥—粉煤灰浆液，充填围岩中赋存的贯通裂隙及空洞，改善围岩受力状态，保证了巷道的基本稳定；再利用水泥—水玻璃浆液二次注浆，通过调整浆液参数和注浆压力，进一步封闭围岩中的细微裂隙，围岩气密性得到显著提升，从而保证了极破碎巷道的正常通风量，为该类巷道的安全使用提供了技术保障。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0025]图1是穿越采空区回风的漏风巷道示意图。
[0026]图2是充填注浆示意图。
[0027]图3是二次注浆示意图。
[0028]图4是注浆孔结构示意图。
[0029]其中，图中：
[0030]1‑
巷道；2
‑
围岩空区；3
‑
型钢支架；4
‑
喷射混凝土；5
‑
充填注浆孔；6
‑
充填区域；7
‑
二次注浆孔；8
‑
二次注浆区域；9
‑
孔口管；10
‑
溢浆孔；11
‑
止浆塞；12
‑
锚固剂。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例
[0033]参照附图1
‑
4所示，本专利技术提供一种针对极破碎回风巷道漏风封堵的围岩注浆方法，包括如下步骤：
[0034]步骤a：在巷道1全断面打设充填注浆孔5，充填注浆孔5钻孔直径为30mm～50mm，孔深为2500mm～3000mm；
[0035]步骤b：在充填注浆孔5中预埋孔口管9，孔口管9直径为25mm～45mm，长度为500mm～1000mm，输出端有溢浆孔10，孔口管使用锚固剂12固定并使用止浆塞11封口；
[0036]步骤c：在巷道1的内壁上架设型钢支架3作为模板进行全断面喷射混凝土4，防止
封闭围岩内的浆液渗出，喷射混凝土强度为C25～C30，厚度为30mm～50mm，并保证孔口管9的外露长度不低于30mm；
[0037]步骤d：利用孔口管9注入水泥—粉煤灰单液浆在围岩空区2中形成充填区域6，注入水泥—粉煤灰单液浆的注浆压力为2.0～2.5MPa，将充填区域6内的围岩裂隙与空区注实压密；
[0038]步骤e：在两排充填注浆孔5之间打设二次注浆孔7，二次注浆孔7钻孔直径为30mm～50mm，孔深为1000mm～2000mm；
[0039]步骤f：在二次注浆孔7中预埋孔口管9，并在一次注浆过程中喷射的全断面喷射混凝层的内壁上架设型钢支架3作为模板继续施工喷射混凝土4，孔口管9和施工喷射混凝土4与步骤b、c要求一致；
[0040]步骤g：利用孔口管9注入水泥—水玻璃单液浆形成二次注浆区域8，注入水泥—水玻璃单液浆的注浆压力为2.5～3.0MPa，二次注浆时注入水泥—水玻璃单液浆一方面可对充填区域6存在的结构弱面进行补注加强，另一方面可对二次注浆区域8中的细微裂隙进一步充填，提高二次注浆区域8的气密性，从而解决巷道的漏风问题。
[0041]本说明书中各个实施例采用递进的方式描本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对极破碎回风巷道漏风封堵的围岩注浆方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤a：在巷道(1)全断面打设充填注浆孔(5)；步骤b：在充填注浆孔(5)中预埋孔口管(9)；步骤c：在巷道(1)全断面喷射混凝土(4)，防止封闭围岩内的浆液渗出；步骤d：利用注浆孔口管(9)注入水泥—粉煤灰单液浆，充填区域(6)内的围岩裂隙与空区注实压密；步骤e：在两排充填注浆孔(5)之间打设二次注浆孔(7)；步骤f：在二次注浆孔(7)中预埋孔口管(9)并施工喷射混凝土(4)，孔口管(9)和施工喷射混凝土(4)与步骤b、c要求一致；步骤g：利用注浆孔口管(9)注入水泥—水玻璃单液浆。2.根据权利要求1所述的一种针对极破碎回风巷道漏风封堵的围岩注浆方法，其特征在于，在步骤a中，充填注浆孔(5)钻孔直径为30mm～50mm，孔深为2500mm～3000mm。3.根据权利要求1所述的一种针对极破碎回风巷道漏风封堵的围岩注浆方法，其特征在于，在步骤b中，孔口管(9)直径为25mm～45mm，长度为5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子硕，韩立军，董文龙，许昌毓，闫帅，乔志，刘尊林，孙华清，王栋晨，张骥，刘明宇，
申请(专利权)人：中煤华晋集团韩咀煤业有限公司，
类型：发明
国别省市：