强磁钕铁硼电镀老化剂制造技术

本发明专利技术公开了强磁钕铁硼电镀老化剂，具体涉及电镀技术领域，本发明专利技术包括电镀老化剂，所述电镀老化剂包括氯化镧、氯化铈、氧化镱、羟乙基磺酸钠、二甲基乙炔二醇、乙烯基磺酸钠，所述电镀老化剂以如下比例份的原料进行制作而成：40份的氯化镧、20份的氯化铈、15份的氧化镱、15份的羟乙基磺酸钠、5份的二甲基乙炔二醇、5份的乙烯基磺酸钠，本发明专利技术可以使电镀后的产品隔热能力提升，然后使强磁钕铁硼产品能在240℃恒温4小时后丢磁率控制在1％到2％之间，避免强磁钕铁硼产品加热240℃恒温4小时丢磁率10％的问题发生，可以使强磁钕铁硼电镀产品的表面结晶更加细腻均匀，使强磁钕铁硼产品表面更容易发生钝化，提升强磁钕铁硼产品的抗老化时间。时间。

【技术实现步骤摘要】
强磁钕铁硼电镀老化剂


[0001]本专利技术涉及电镀
，尤其是涉及强磁钕铁硼电镀老化剂。

技术介绍

[0002]电镀老化剂是抗电镀液老化的是一种药剂，在进行使用的时候可以提升电镀后产品的抗老化时间。
[0003]专利技术人发现在对强磁钕铁硼产品进行镀镍后，如手机、耳机磁片镀镍存在抗老化时间比较短、电镀后产品表面的结晶粗糙不细腻，产品在加热240℃恒温4小时后丢磁率10％的问题，本专利技术主要是为了弥补现有技术的不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术为解决在对强磁钕铁硼产品进行镀镍后，如手机、耳机磁片镀镍存在抗老化时间比较短、电镀后产品表面的结晶粗糙不细腻，产品在加热240℃恒温4小时后丢磁率10％的问题所提出强磁钕铁硼电镀老化剂。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：强磁钕铁硼电镀老化剂，包括电镀老化剂，所述电镀老化剂包括氯化镧、氯化铈、氧化镱、羟乙基磺酸钠、二甲基乙炔二醇、乙烯基磺酸钠，所述电镀老化剂以如下比例份的原料进行制作而成：40份的氯化镧、20份的氯化铈、15份的氧化镱、15份的羟乙基磺酸钠、5份的二甲基乙炔二醇、5份的乙烯基磺酸钠。
[0006]上述部件所达到的效果为：在对操作人员制作电镀老化剂的时候，操作人员先对原材料氯化镧、氯化铈、氧化镱、羟乙基磺酸钠、二甲基乙炔二醇、乙烯基磺酸钠依次进行称重，在操作人员完成原材料称重后，可以将每40份的氯化镧当成一组，放到第一容器内部，然后将20份的氯化铈当成一组，放到第二容器的内部，然后将15份的氧化镱当成一组，放到第三容器的内部，然后将15份的羟乙基磺酸钠当成一组，放到第四容器的内部，然后将5份的二甲基乙炔二醇当成一组，放到第五容器的内部，然后将5份的乙烯基磺酸钠当成一组，放到第六容器的内部，然后操作人员再将第一容器内部的氯化镧，第二容器内部的氯化铈，第三容器内部的氧化镱，第四容器内部的羟乙基磺酸钠，第五容器内部的二甲基乙炔二醇，第六容器内部的乙烯基磺酸钠，均放到第七容器内部进行加热搅拌，然后在将多个原料反应混合好后，操作人员在第七容器内部得到一份电镀老化剂，然后操作人员重复上述操作，来多份电镀老化剂。在使用电动老化剂的时候，通过氧化镱，来提升电镀老化剂的隔热能力，使电镀后的产品隔热能力提升，然后使强磁钕铁硼产品能在240℃恒温4小时后丢磁率控制在1％到2％之间，避免强磁钕铁硼产品加热240℃恒温4小时丢磁率10％的问题发生，通过乙烯基磺酸钠，可以起到表面活性剂的效果，可以使电镀后强磁钕铁硼产品表面的固定颗粒被充分湿润，并且可以取代颗粒中的空气，然后进一步将固体颗粒破碎成更小的晶体，然后使强磁钕铁硼电镀产品的表面结晶更加细腻均匀，乙烯基磺酸钠，可以提升电镀后产品表面的稳定性，来使产品电镀后的抗老化时间变长，并且降低电镀后产品表面的间隙，从而提升电镀后产品的表面硬度，通过氯化铈来起到氧化剂效果，使强磁钕铁硼产品表面
更容易发生钝化，使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度，从而提升强磁钕铁硼产品的抗老化时间。
[0007]优选的，所述氯化镧溶于水，所述氯化镧具有吸湿性。
[0008]上述部件所达到的效果为：在使用电镀老化剂的时候，氯化镧可以吸收镍镀液中多余的水分，降低产品使用镍镀液进行电镀的时候，镍镀液中多余水分对电镀时产生的影响，从而提升产品电镀的效果。
[0009]优选的，所述氯化铈作为中间化合物。
[0010]上述部件所达到的效果为：操作人员将多个原材料进行混合的时候，通过氯化铈作为中间化合物，来激发了多个原料的活性，然后使多个原材料之间更容易地进行反应，从而降低多个原材料的反应时间，进而提升电镀老化剂的制作效率。
[0011]优选的，所述氧化镱具有热屏蔽性。
[0012]上述部件所达到的效果为：在使用电镀老化剂的时候，可以通过氧化镱，来提升电镀老化剂的隔热能力，使电镀后的产品隔热能力提升，然后使强磁钕铁硼产品能在240℃恒温4小时后丢磁率控制在1％到2％之间，避免强磁钕铁硼产品加热240℃恒温4小时丢磁率10％的问题发生。
[0013]优选的，所述乙烯基磺酸钠可作表面活性剂。
[0014]上述部件所达到的效果为：在使用电镀老化剂的时候，通过乙烯基磺酸钠，可以起到表面活性剂的效果，可以使电镀后强磁钕铁硼产品表面的固定颗粒被充分湿润，并且可以取代颗粒中的空气，然后进一步将固体颗粒破碎成更小的晶体，然后使强磁钕铁硼电镀产品的表面结晶更加细腻均匀，从而提升了强磁钕铁硼产品的电镀效果。
[0015]优选的，所述羟乙基磺酸钠可作为表面活性剂中间体。
[0016]上述部件所达到的效果为：在电镀老化剂使用的时候，可以通过羟乙基磺酸钠来作为表面活性剂中间体，然后使起到表面活化剂效果的乙烯基磺酸钠使用效果提升，从而可以提升电镀老化剂的使用效果。
[0017]优选的，所述乙烯基磺酸钠具有稳定性，所述乙烯基磺酸钠可降低缩孔。
[0018]上述部件所达到的效果为：在对电镀老化剂进行使用的时候，通过电镀老化剂中的乙烯基磺酸钠，可以提升电镀后产品表面的稳定性，来使产品电镀后的抗老化时间变长，并且降低电镀后产品表面的间隙，从而提升电镀后产品的表面硬度。
[0019]优选的，所述氯化铈可作为氧化剂。
[0020]上述部件所达到的效果为：在使用电镀老化剂时候，可以通过氯化铈来起到氧化剂效果，使强磁钕铁硼产品表面更容易发生钝化，使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度，从而提升强磁钕铁硼产品的抗老化时间。
[0021]综上所述，本专利技术的有益效果为：
[0022]在对操作人员制作电镀老化剂的时候，操作人员先对原材料氯化镧、氯化铈、氧化镱、羟乙基磺酸钠、二甲基乙炔二醇、乙烯基磺酸钠依次进行称重，在操作人员完成原材料称重后，可以将每40份的氯化镧当成一组，放到第一容器内部，然后将20份的氯化铈当成一组，放到第二容器的内部，然后将15份的氧化镱当成一组，放到第三容器的内部，然后将15份的羟乙基磺酸钠当成一组，放到第四容器的内部，然后将5份的二甲基乙炔二醇当成一组，放到第五容器的内部，然后将5份的乙烯基磺酸钠当成一组，放到第六容器的内部，然后
操作人员再将第一容器内部的氯化镧，第二容器内部的氯化铈，第三容器内部的氧化镱，第四容器内部的羟乙基磺酸钠，第五容器内部的二甲基乙炔二醇，第六容器内部的乙烯基磺酸钠，均放到第七容器内部进行加热搅拌，然后在将多个原料反应混合好后，操作人员在第七容器内部得到一份电镀老化剂，然后操作人员重复上述操作，来多份电镀老化剂。在使用电动老化剂的时候，通过氧化镱，来提升电镀老化剂的隔热能力，使电镀后的产品隔热能力提升，然后使强磁钕铁硼产品能在240℃恒温4小时后丢磁率控制在1％到2％之间，避免强磁钕铁硼产品加热240℃恒温4小时丢磁率10％的问题发生，通过乙烯基磺酸钠，可以起到表面活性剂的效果，可以使电镀后强磁钕铁硼产品表面的固定颗粒被充分湿润，并且可以取代颗粒中的空气，然后进一步将固体颗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强磁钕铁硼电镀老化剂，包括电镀老化剂，其特征在于：所述电镀老化剂包括氯化镧、氯化铈、氧化镱、羟乙基磺酸钠、二甲基乙炔二醇、乙烯基磺酸钠，所述电镀老化剂以如下比例份的原料进行制作而成：40份的氯化镧、20份的氯化铈、15份的氧化镱、15份的羟乙基磺酸钠、5份的二甲基乙炔二醇、5份的乙烯基磺酸钠。2.根据权利要求1所述的强磁钕铁硼电镀老化剂，其特征在于：所述氯化镧溶于水，所述氯化镧具有吸湿性。3.根据权利要求1所述的强磁钕铁硼电镀老化剂，其特征在于：所述氯化铈作为中间化合物。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈啟燕，
申请(专利权)人：宁波聚禾新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：