解决430冷板表面未刷净缺陷的方法技术

本发明专利技术涉及不锈钢430冷板的退火、酸洗领域，一种解决430冷板表面未刷净缺陷的方法。其能消除表面未刷净及电解印缺陷，能显著提升不锈钢行业430冷板表面的质量。包括以下方法：1.根据4#冷线退火炉功率大的特点，在确保正常退火的前提下，通过调整烧嘴的投用数量和开口度来精准控制，使钢带受热均匀化，减少加热时长；2.4#冷线酸洗工序NaSO4电解的优化使用；3.4#冷线酸洗工序3

【技术实现步骤摘要】
解决430冷板表面未刷净缺陷的方法


[0001]本专利技术涉及不锈钢430冷板的退火、酸洗领域，尤其涉及一种解决430冷板表面未刷净缺陷的方法。

技术介绍

[0002] 430不锈钢是应用比较广泛的通用品种，市场需求量较大，其具有良好的耐腐蚀性能、导热性能、耐热抗疲劳性能。430不锈钢主要用于建筑装饰、家电部分、家庭用器具、燃油烧嘴部件、热水罐、供热水系统、卫生器具等领域。
[0003]太钢430冷板宽、厚规格退火主要在在太钢冷轧厂宽幅区4#冷线生产，在冷线退火酸洗后出现了大量的显性未刷净缺陷，430未刷净问题一直以来在4#冷线未得到解决，严重影响了产品表面质量。此后的返工重洗又造成了生产成本的大幅增加，且酸洗效率较低。客户对430表面的质量提出了大量的异议，所以急需立项解决“未刷净”的缺陷问题。
[0004]本专利技术就是将430冷板未刷净一次性不合格率降低在3%以下，提高430冷板实物表面质量水平，提升酸洗效率、减少各类成本消耗，高标准满足客户的使用要求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就是针对上述问题，提供一种解决430冷板表面未刷净缺陷的方法。
[0006]本专利技术的目的是这样实现的：解决430冷板表面未刷净缺陷的方法，包括以下步骤：步骤一：根据4#冷线退火炉功率大的特点，在确保正常退火的前提下，通过调整烧嘴的使用来控制，使钢带受热均匀化，减少加热时长：（1）1#炉属于预热段加热，共8个区，由原来投用的任意3个区调整为任意1个区，温度设定在800
‑
850℃；（2）2#炉的加热区有10个区，即9
‑
18区，在生产430时各区温度均设定在900
‑
950℃；（3）在炉温调节过程中，将加热区9
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18区的上下烧嘴的使用调整为：同时投用，同时停用，上下烧嘴不单独投用；步骤二：4#冷线酸洗工序NaSO4电解的优化使用：（1）将NaSO4的PH值控制在5
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6；（2）将NaSO4使用的电解柜调整为三组，分别是2#、5#、8#电解柜，1#、6#电解柜作为备用，交替使用，电流设定在9000
‑
9500A；步骤三：4#冷线酸洗工序3
‑
6#刷洗机的投用及规范化使用：（1）将3
‑
6#刷洗机转速调整到450
‑
550n/min；（2）将3
‑
6#刷洗机压下调整到10
‑
15%。
[0007]步骤一中（2）在生产430时各区温度控制具体为：生产厚度2.5mm以下430时，由原来投用的9
‑
18区调整为11
‑
18区,9
‑
10区不点火投用，板温最终控制在840
±
10℃；生产厚度2.5mm及以上430时，投用9
‑
18区，板温最终控制在840
±
10℃。
[0008]本专利技术的有益效果是：1.430冷板未刷净一次性不合格率由先前的20%降低到3%以下；2.430厚度为1.0mm，宽度为1500mm的430酸洗效率由原来的30米/min提升到55米/min；3.430不锈钢用户对产品未刷净缺陷的消除高度评价，满意度大幅提升；4.通过设备、工艺参数的改进与现场管理的提升，4#冷线各项指标实现精确控制，温度、PH值、电解柜使用、电解值各项指标完全实现工艺的精确控制；5.430表面质量的提升，使我厂年增加效益600多万元，未刷净质量异议率减少到0%。6.本专利技术有效控制430冷板表面显性未刷净缺陷。7.本
专利技术可操作性、实用性强。
实施方式
[0009]通过实际对比分析、现场跟踪观察确定了430冷板产生未刷净的主要原因是退火炉里加热时间较长、钢带在退火炉里上下受热不均、酸洗段Na2SO4电解柜疲劳作业及刷辊使用不当等四个方面。
[0010]针对上面四个方面的原因，4#冷线采取了相应技术调整：根据4#冷线退火炉功率大的特点，在确保正常退火的前提下，通过调整烧嘴的投用数量和开口度来精准控制，使钢带受热均匀化，减少加热时长； 1.（1）1#炉属于预热段加热，共8个区。由原来投用的任意3个区调整为任意1个区，主要是为了缩短预热段加热时长。温度设定在800
‑
850℃；（2）2#炉的加热区有10个区，即9
‑
18区，在生产430时各区均设定在900
‑
950℃。生产厚度2.5mm以下430时，由原来投用的9
‑
18区调整为11
‑
18区,9
‑
10区不点火投用，板温最终控制在840
±
10℃；生产厚度2.5mm及以上430时，投用9
‑
18区，板温最终控制在840
±
10℃；（3）在炉温调节过程中，将加热区9
‑
18区的上下烧嘴的使用调整为：同时投用，同时停用，上下烧嘴不单独投用。
[0011]2.4#冷线酸洗工序NaSO4电解的优化使用：（1）将NaSO4的PH值控制在5
‑
6；（2）将NaSO4使用的电解柜调整为三组，分别是2#、5#、8#电解柜，1#、6#电解柜作为备用，交替使用，电流设定在9000
‑
9500A；（4#冷线3#、4#电解柜工艺要求不投入使用）。
[0012]3.4#冷线酸洗工序3
‑
6#刷洗机的投用及规范化使用：将3
‑
6号刷洗机转速调整到450
‑
550n/min；（2）将3
‑
6号刷洗机压下调整到10
‑
15%。（1、2#刷洗机属于脱脂段去油使用）。
实施例1
[0013]在生产2.0mm厚度430时,1#炉投用任意1区炉温设定在800℃；2#炉投用11
‑
18区，各区炉温均设定在930℃，最终板温控制在840
±
10℃；电解硫酸钠使用三组，设定在9200A；将3
‑
6号刷洗机转速调整到500n/min，刷洗机压下调整到12%。
实施例2
[0014]在生产4.0mm厚度430时,1#炉投用任意1区炉温设定在850℃；2#炉投用9
‑
18区，各区炉温均设定在950℃，最终板温控制在840
±
10℃；电解硫酸钠使用三组，设定在9500A；将3
‑
6号刷洗机转速调整到480n/min，刷洗机压下调整到10%。
[0015]通过该技术的有效实施和多批次的跟踪观察，430冷板退火酸洗后表面质量显著提升。多批次实验证明，该技术的有效应用从根本上解决了一直以来430冷板表面未刷净的显性缺陷问题，同时提升了430的酸洗效率。
[0016]以上所述仅为本专利技术的具体实施例，但本专利技术所保护范围的结构特征并不限于此，任何本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.解决430冷板表面未刷净缺陷的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：根据4#冷线退火炉功率大的特点，在确保正常退火的前提下，通过调整烧嘴的使用来控制，使钢带受热均匀化，减少加热时长：（1）1#炉属于预热段加热，共8个区，由原来投用的任意3个区调整为任意1个区，温度设定在800
‑
850℃；（2）2#炉的加热区有10个区，即9
‑
18区，在生产430时各区温度均设定在900
‑
950℃；（3）在炉温调节过程中，将加热区9
‑
18区的上下烧嘴的使用调整为：同时投用，同时停用，上下烧嘴不单独投用；步骤二：4#冷线酸洗工序NaSO4电解的优化使用：（1）将NaSO4的PH值控制在5
‑
6；（2）将NaSO4使用的电解柜调整为三组，分别是2#、5#、8#电解柜，1#、6#电解柜作为备用，交替使用，电流设定在9000...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兵，李斯杨，殷国强，梁礼宝，任付元，马建兴，荆燕军，侯晓东，张晓文，张勇，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：