一种用于钢卷镀锌加工的安全型退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及退火加工装置技术领域，具体地说，涉及一种用于钢卷镀锌加工的安全型退火装置，包括退火炉，退火炉的内部设置有底部和前端部均与外界相连通的退火腔室，退火腔室的后侧腔壁上固定安装有齿条，退火腔室内设置有送料装置，送料装置包括与退火腔室之间滑动连接的存放板，存放板的底面上固定安装有四个滚轮，存放板的底面上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴末端固定安装有齿轮，齿轮与齿条之间相互啮合，存放板的后端部板体上固定安装有高度比对板，存放板的前端部板体上固定安装有两个相互对称的前侧竖直杆，两个前侧竖直杆之间设置有落料孔。本实用新型专利技术便于进行自动取放料操作，方便使用，利于保障安全生产。利于保障安全生产。利于保障安全生产。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢卷镀锌加工的安全型退火装置


[0001]本技术涉及退火加工装置
，具体地说，涉及一种用于钢卷镀锌加工的安全型退火装置。

技术介绍

[0002]退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺，在对镀锌钢卷进行加工操作时，为了保证钢卷镀锌的机械性能，通常也需要对钢卷镀锌进行退火处理，进行退火处理时，通常会用到对应的退火装置；
[0003]授权公告号为CN102978347B的专利技术专利公开了一种退火炉，包括炉台、加热罩、保护罩以及热交换器，所述加热罩与保护罩罩设所述炉台上，且所述加热罩罩设所述保护罩，所述热交换器设置于炉台内，用于对保护罩内的气体进行热交换。本专利技术退火炉内通过炉台上设置风机，并通过热交换器换气，使得保护罩内的空气可循环流动并可进行热交换；
[0004]虽然该技术方案具有利于加快保护罩内的温度达到均匀，从而提高生产效率的优点，但是该技术方案在具体使用时，需要人工将原料送入炉内和人工将炉内原料取出，由于炉内具有一定的温度，人工送入和取出原料会造成炉内温度将人体灼伤的情况，不利于保证安全生产，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种用于钢卷镀锌加工的安全型退火装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于钢卷镀锌加工的安全型退火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于钢卷镀锌加工的安全型退火装置，包括退火炉，所述退火炉的内部设置有底部和前端部均与外界相连通的退火腔室，所述退火腔室的后侧腔壁上固定安装有呈水平状设置的齿条，所述退火腔室内设置有送料装置，所述送料装置包括与所述退火腔室之间滑动连接的存放板，所述存放板的底面上固定安装有四个呈矩阵式排列的滚轮，所述存放板的底面上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条之间相互啮合。
[0008]优选的，所述退火腔室的左右两侧腔壁上均设置有滑槽，所述存放板的侧面上正对所述滑槽的位置处固定安装有滑条，所述滑条位于所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接，利于保证存放板在前后移动的时候更加稳定顺利。
[0009]优选的，所述退火炉的底面上固定安装有四个呈矩阵式排列的支撑垫块，通过设置的支撑垫块，能够对退火炉进行稳定的支撑操作。
[0010]优选的，所述退火炉的前侧面上通过铰链铰接有门板，便于将门板合上，减少热量的散失。
[0011]优选的，所述存放板的后端部板体上固定安装有高度比对板，便于观察比对板，来
了解存放板上原料的放置高度，使不会出现原料放置过多无法正常放入到退火腔室内的情况。
[0012]优选的，所述存放板的前端部板体上固定安装有两个相互对称的前侧竖直杆，两个所述前侧竖直杆之间设置有落料孔，两个所述前侧竖直杆的顶部杆体之间通过转轴转动连接有盖板，便于将盖板合上，使存放板上的原料不易从存放板的端部滚落。
[0013]优选的，所述存放板的前端部板体上固定安装有倾斜卸料板，所述倾斜卸料板呈向下倾斜15度至30度设置，通过设置的倾斜卸料板，利于进行卸料操作。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的送料装置和齿条，保证在使用时，随着驱动电机的工作，带动齿轮顺向转动或者逆向转动时，能够带动存放板朝着退火腔室内运动或者朝着退火腔室的外部移动，方便进行原料的取出和放入操作，利于钢卷镀锌的退火加工操作，且该过程，工作人员无需直接与退火腔室内的高温接触，利于保证安全，方便使用，解决了常规的安全型退火装置在具体使用时，需要人工将原料送入炉内和人工将炉内原料取出，由于炉内具有一定的温度，人工送入和取出原料会造成炉内温度将人体灼伤的情况，不利于保证安全生产，给使用者带来不便的问题。
[0016]2、本技术通过设置的存放板，能够正常放置原料，且通过设置的高度比对板，使不易出现摆放的原料高度过高出现无法送入退火腔室内的情况，方便使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的部分结构示意图；
[0019]图3为本技术送料装置的结构示意图；
[0020]图4为本技术送料装置的爆炸结构示意图。
[0021]图中各个标号的意义为：1、退火炉；10、退火腔室；11、滑槽；12、支撑垫块；13、门板；14、齿条；2、送料装置；20、存放板；21、滑条；22、滚轮；23、高度比对板；24、前侧竖直杆；241、落料孔；25、盖板；26、倾斜卸料板；27、驱动电机；28、齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种用于钢卷镀锌加工的安全型退火装置，包括退火炉1，退火炉1的内部设置有底部和前端部均与外界相连通的退火腔室
10，退火腔室10的后侧腔壁上固定安装有呈水平状设置的齿条14，退火腔室10内设置有送料装置2，送料装置2包括与退火腔室10之间滑动连接的存放板20，存放板20的底面上固定安装有四个呈矩阵式排列的滚轮22，存放板20的底面上固定安装有驱动电机27，驱动电机27的输出轴末端固定安装有齿轮28，齿轮28与齿条14之间相互啮合，保证在使用时，能够利用驱动电机27工作，带动齿轮28转动，由于齿轮28与齿条14相互啮合，齿轮28在顺向转动和逆向转动时，能够带动存放板20向内或者向外运动，方便取放原料操作，利于钢卷镀锌的退火加工操作，方便使用。
[0025]本实施例中，退火腔室10的左右两侧腔壁上均设置有滑槽11，存放板20的侧面上正对滑槽11的位置处固定安装有滑条21，滑条21位于滑槽11内并与滑槽11之间滑动连接，利于保证存放板20在前后移动的时候更加稳定顺利。
[0026]具体的，退火炉1的底面上固定安装有四个呈矩阵式排列的支撑垫块12，通过设置的支撑垫块12，能够对退火炉1进行稳定的支撑操作。
[0027]进一步的，退火本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢卷镀锌加工的安全型退火装置，包括退火炉(1)，其特征在于：所述退火炉(1)的内部设置有底部和前端部均与外界相连通的退火腔室(10)，所述退火腔室(10)的后侧腔壁上固定安装有呈水平状设置的齿条(14)，所述退火腔室(10)内设置有送料装置(2)，所述送料装置(2)包括与所述退火腔室(10)之间滑动连接的存放板(20)，所述存放板(20)的底面上固定安装有四个呈矩阵式排列的滚轮(22)，所述存放板(20)的底面上固定安装有驱动电机(27)，所述驱动电机(27)的输出轴末端固定安装有齿轮(28)，所述齿轮(28)与所述齿条(14)之间相互啮合。2.根据权利要求1所述的用于钢卷镀锌加工的安全型退火装置，其特征在于：所述退火腔室(10)的左右两侧腔壁上均设置有滑槽(11)，所述存放板(20)的侧面上正对所述滑槽(11)的位置处固定安装有滑条(21)，所述滑条(21)位于所述滑槽(11)内并与所述滑槽(11)之间滑动连接。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：周新，
申请(专利权)人：山东景晨金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：