基于弧形面检测物的X光检测设备制造技术

本发明专利技术涉及检测设备技术领域，公开了基于弧形面检测物的X光检测设备，包括检测设备，所述检测设备内部设有用于检测的探测器和X射线源，所述检测设备前、后过料口分别设有归正机构和出料流水线，所述归正机构包括归正流水线，所述归正流水线中部设有顶升件、两侧设有侧归正件，所述检测物弧形面朝下，当所述检测物被顶升件顶起时，检测物通过自重被顶升件前后限位归正，所述侧归正件对检测物左右归正。针对具有弧形面的检测物，解决了检测前的归正问题，提升了该种检测物检测前的归正速度和精度，提升了检测效率；尤为适应对汽车挡风玻璃的归正，通过利用汽车挡风玻璃自重，快速达到归正效果，提升具有弧形面大型检测物的归正精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
基于弧形面检测物的X光检测设备


[0001]本专利技术涉及检测设备
，特别是涉及一种针对于弧形面检测物的X光检测设备。

技术介绍

[0002]X
‑
RAY设备，及X光检测设备，在工业上应用广泛，用于对产品进行无损检测或点料等工作。
[0003]随着汽车工业的迅猛发展，用户体验越来越受到汽车生产厂商的重视。其中，汽车后挡风玻璃的电气化挑战也越来越大，功能增多，稳定性要求也更高；产品质量工程师们通过大数据分析，发现镍片柱引脚处的焊接好坏，直接影响到产品的使用寿命和质量。而X光检测设备可以针对各种焊接问题，做到全自动在线检测，大大提高了产品质量和寿命，给车主们良好的用户体验。
[0004]产品在进入X光检测设备前需要对其进行归正，常规归正方法是通过前后归正组件、左右归正组件对产品前后左右位置进行限位来达到归正效果。而具有弧形面、且重量过大的产品无法通过归正组件进行良好归正。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对大重量、具有弧形面的产品进入检测设备之前的归正问题，提供一种基于弧形面检测物的X光检测设备。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：基于弧形面检测物的X光检测设备，包括检测设备，所述检测设备内部设有用于检测的探测器和X射线源，所述检测设备前、后过料口分别设有归正机构和出料流水线，所述归正机构包括归正流水线，所述归正流水线中部设有顶升件、两侧设有侧归正件，所述检测物弧形面朝下，当所述检测物被顶升件顶起时，检测物通过自重被顶升件前后限位归正，所述侧归正件对检测物左右归正。
[0007]通过配合待检测物的自重来达成归正，无需人工操作，不需要机械设备对检测物托举。
[0008]在其中一个实施例中，所述顶升件包括可升降的归正架，所述归正架朝检测设备的一端设有阻挡件，所述归正架上端与检测物表面滑动接触。当将检测物通过归正架升起来时，通过检测物下弧形面，阻挡件对检测物前端进行阻挡，完成前后归正。
[0009]在其中一个实施例中，所述阻挡件包括多个竖立的挡柱，所述挡柱滚动设置，通过该设置，检测物前端与挡柱滚动接触，当侧边的归正件对其进行左右归正时，滚动设置能很好地对检测物前端接触位置保护。
[0010]在其中一个实施例中，所述挡柱曲面软性设置，对检测物起到保护作用。
[0011]在其中一个实施例中，所述归正架上端设有多组滚珠机构，所述滚珠机构与检测物表面滚动接触，当检测物底面为弧形时，滚珠机构将检测物托起，检测物由于自重能自动滑动，完成自动寻位，配合前端的挡柱能很好进行前后归正定位。
[0012]在其中一个实施例中，所述滚珠机构包括固定在归正架上的滚珠座，所述滚珠座上端滚动安装有滚珠，滚珠机构设有多组，呈矩形设置，在将检测物托起时，检测物底部弧形面只和滚珠接触，通过检测物自重和挡柱的配合，完成前后归正。
[0013]在其中一个实施例中，还包括位置传感器，所述位置传感器用于判定检测物是否置于归正架上方，当检测到检测物置于该归正架上方时，归正流水线停止运转，归正机构对其进行归正。
[0014]在其中一个实施例中，所述侧归正件包括两个同步朝归正流水线横向位移的归正侧板，两个所述归正侧板相对的面软性设置，对检测物的侧边进行保护性夹持归正。
[0015]在其中一个实施例中，两个所述归正侧板相对的面、朝检测设备的一侧向外倾斜设置，当归正侧板对检测物侧边归正时，归正侧板倾斜面接触检测物，配合挡柱能将检测物实现三点定位，完成高精度归正定位。
[0016]在其中一个实施例中，所述检测物为汽车挡风玻璃，且汽车挡风玻璃重量小的一端朝检测设备方向摆放，当归正架将汽车挡风玻璃托起时，挡柱同时升起，汽车挡风玻璃重的一端背离挡柱，重的一端下沉，通过滚珠机构滚动，轻的一端被重的一端压在挡柱上，通过自重进行前后归正，再进行侧边归正，解决过重的弧形玻璃归正问题。
[0017]与现有技术相比，本专利技术基于弧形面检测物的X光检测设备，具有以下优点：
[0018]针对具有弧形面的检测物，解决了检测前的归正问题，提升了该种检测物检测前的归正速度和精度，提升了检测效率；尤为适应对汽车挡风玻璃的归正，通过利用汽车挡风玻璃自重，快速达到归正效果，提升具有弧形面大型检测物的归正精度，进一步提高检测效率。
附图说明
[0019]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制，在附图中：
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术中归正机构的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术中滚珠机构的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术中检测设备内部的结构示意图。
[0024]附图中：
[0025]1、检测设备；11、机箱；12、过料窗口；13、上X轴位移机构；14、上Y轴位移机构；15、探测器；16、检测流水线；17、下Y轴位移机构；18、X射线源；19、下X轴位移机构；2、归正机构；21、归正流水线；22、挡柱；23、归正架；24、滚珠机构；241、滚珠；242、滚珠座；25、归正侧板；3、出料流水线。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]在图1
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4所示的实施例中，本专利技术提供一种技术方案：基于弧形面检测物的X光检测设备，该弧形面检测物为汽车后挡风玻璃，需要检测镍片柱引脚处的焊接好坏。
[0028]检测设备1：包括机箱11，且机箱11前后端均设有可升降的过料窗口12，过料窗口12通过气缸或其他升降装置带动升降，当过料窗口12关闭，机箱11内部处于无光源状态，内部设有用于检测的探测器15和X射线源18，且分别设有两组，两组探测器15通过伺服模组可升降设置，两组探测器15通过上X轴位移机构13和上Y轴位移机构14在X射线源18上方做X、Y轴运动，上X轴位移机构13设有两组、呈X轴平行设置，上Y轴位移机构14与上X轴位移机构13垂直设置，且滑动安装在上X轴位移机构13上，沿上X轴位移机构13做X轴运动，探测器15滑动安装在上Y轴位移机构14上、沿上Y轴位移机构14做Y轴运动，上X轴位移机构13和上Y轴位移机构14均通过伺服电机带动传动带转动，实现探测器15的X、Y轴位移，两组X射线源18通过下Y轴位移机构17和下X轴位移机构19在探测器15下方做X、Y轴运动，运行原理与探测器15相同，且探测器15和X射线源18位置相互对应，探测器15和X射线源18之间设有检测流水线16，检测流水线16首尾与过料窗口12相接。
[0029]检测设备1后过料口设有与过料窗口12相接的出料流水线3，用于收料。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于弧形面检测物的X光检测设备，包括检测设备(1)，所述检测设备(1)内部设有用于检测的探测器(15)和X射线源(18)，所述检测设备(1)前、后过料口分别设有归正机构(2)和出料流水线(3)，其特征在于：所述归正机构(2)包括归正流水线(21)，所述归正流水线(21)中部设有顶升件、两侧设有侧归正件，所述检测物弧形面朝下，当所述检测物被顶升件顶起时，检测物通过自重被顶升件前后限位归正，所述侧归正件对检测物左右归正。2.根据权利要求1所述基于弧形面检测物的X光检测设备，其特征在于：所述顶升件包括可升降的归正架(23)，所述归正架(23)朝检测设备(1)的一端设有阻挡件，所述归正架(23)上端与检测物表面滑动接触。3.根据权利要求2所述基于弧形面检测物的X光检测设备，其特征在于：所述阻挡件包括多个竖立的挡柱(22)，所述挡柱(22)滚动设置。4.根据权利要求3所述基于弧形面检测物的X光检测设备，其特征在于：所述挡柱(22)曲面软性设置。5.根据权利要求2所述基于弧形面检测物的X光检测设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，李晨光，张振伟，李立聪，张壮壮，
申请(专利权)人：苏州奥克思光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：