一种钛合金多楔带轮的制备方法技术

本发明专利技术总体上涉及金属材料特种成型技术领域，根据本发明专利技术的一个方面，提供了一种钛合金多楔带轮的制备方法，包含以下步骤：将钛合金材料熔融，并将熔融的钛合金材料倒入模具中使其冷却凝固形成钛锭；将钛锭加热至预设温度并挤压钛锭形成带轮毛坯；对带轮毛坯进行机械加工；将加工后的带轮毛坯进行热旋压处理以得到钛合金多楔带轮。通过本发明专利技术上述的钛合金多楔带轮制备方法的创新，不仅克服了传统工艺的缺陷，而且突出了钛合金的优势。钛合金具有优异的强度重量比和耐腐蚀性，适用于复杂和恶劣工作环境。同时，钛合金的高温稳定性和优良的机械性能使其在高负荷和高速工作条件下表现出色。出色。出色。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金多楔带轮的制备方法


[0001]本申请总体上涉及金属材料特种成型
，更具体地，涉及一种钛合金多楔带轮的制备方法。

技术介绍

[0002]多楔带轮作为一种重要的传动元件，其制备技术一直以来受到广泛研究和发展。传统的多楔带轮制备方法主要包括铸造和锻造等工艺，然而这些方法存在一定局限性。随着科技的进步，钛合金多楔带轮因其优越的性能和广泛的应用前景，成为了制备领域的研究热点。
[0003]对于传统多楔带轮的制备工艺来说，通常包括以下几种工艺类型：铸造工艺：传统多楔带轮制备通常采用铸造工艺，通过铸造液态金属进入模具形成所需形状。然而，这种方法容易产生缺陷，如气孔和夹杂，会对制品的质量和强度产生不利影响。此外，铸造过程中冷却速度的不均匀可能导致晶粒过大，降低材料的强度和韧性。
[0004]锻造工艺：锻造是另一种传统的多楔带轮制备方法，通过高温下对金属进行压制成型。锻造能够提高材料的密实性和强度，但对于复杂形状的多楔带轮，制备过程较为复杂，成本较高，并且可能出现材料流动不均匀的问题，影响产品性能。粉末冶金工艺：采用粉末冶金工艺可以通过在高温下将钛合金粉末压制成型，避免了传统铸造和锻造中可能产生的缺陷问题。该方法可以实现复杂形状的制备，且材料性能均匀。但采用粉末冶金技术制备钛合金多楔带轮存在材料性能局限——例如，粉末冶金得到的材料可能存在晶粒较大或者不够致密的问题，可能降低多楔带轮的强度和韧性，以及粉末冶金工艺带来的高成本的问题。
[0005]3D打印技术：3D打印技术是一种快速成型技术，可以根据设计要求直接打印出所需形状的多楔带轮。这种方法不仅减少了制造过程中的浪费，还能够实现个性化定制，适用于小批量生产。但3D打印技术存在制造速度慢和表面质量不高的问题，由于3D打印技术是逐层堆积材料来制造物品，所以制备多楔带轮的速度相对较慢。对于大规模生产或者有时间要求的生产需求，其生产效率可能不如其他制造工艺。
[0006]综上所述，传统多楔带轮制备工艺存在一些局限性，需要针对现有的多楔带轮的制备工艺做出改进。

技术实现思路

[0007]本公开总结了实施例的各方面，并且不应当用于限制权利要求。根据在此描述的技术可设想到其他实施方式，这对于本领域普通技术人员来说在研究以下附图和具体实施方式后将是显而易见的，并且这些实施方式意图被包含在本申请的范围内。
[0008]根据本专利技术的一个方面，提供了一种钛合金多楔带轮的制备方法，包含以下步骤：将钛合金材料熔融，并将熔融的钛合金材料倒入模具中使其冷却凝固形成钛锭；将钛锭加热至预设温度并挤压钛锭形成带轮毛坯；
对带轮毛坯进行机械加工；将加工后的带轮毛坯进行热旋压处理以得到钛合金多楔带轮。
[0009]在一个实施例中，其中，还包含在热旋压处理后对钛合金多楔带轮进行热处理；以及将完成热处理的钛合金多楔带轮进行表面处理和抛光。
[0010]在另一个实施例中，其中，对带轮毛坯进行机械加工包含通过铣削和车削将去除带轮毛坯的飞边形成预定尺寸和形状的带轮毛坯。
[0011]在又一个实施例中，其中，热旋压处理包括将带轮毛坯放置在高温旋压设备中在预设的高温下对带轮毛坯进行旋转轧制并形成多楔形状的槽口。在又一个实施例中，其中，高温旋压设备的旋轮形状和旋压参数根据钛合金多楔带轮的形状和制备精度定制。
[0012]在又一个实施例中，其中，热处理包括对钛合金多楔带轮进行固溶处理和时效处理。
[0013]在又一个实施例中，其中，表面处理包括对钛合金多楔带轮进行酸洗和喷丸去氧化层。
[0014]在又一个实施例中，其中，钛合金材料为高纯度钛合金材料，以及钛合金材料的熔融在高温熔炼炉中进行。
[0015]在又一个实施例中，其中，钛合金材料的熔融以预设的温度和时间进行。
[0016]在又一个实施例中，其中，预设的温度和时间根据钛合金材料的成分和纯度确定。
[0017]通过本专利技术上述的钛合金多楔带轮制备方法的创新，不仅克服了传统工艺的缺陷，而且突出了钛合金的优势。钛合金具有优异的强度重量比和耐腐蚀性，适用于复杂和恶劣工作环境。同时，钛合金的高温稳定性和优良的机械性能使其在高负荷和高速工作条件下表现出色。
附图说明
[0018]为了更好地理解本申请，可以参考以下附图中所示的实施例。附图中的部件不一定按比例绘制，并且可以省略相关的元件，或者在一些情况下比例可能已经被放大，以便强调和清楚地示出本文描述的新颖特征。另外，如本领域中已知的，系统部件可以被不同地布置。此外，在附图中，贯穿几个视图，相同的附图标记表示相应的部分。
[0019]图1是本专利技术的一个实施例的钛合金多楔带轮的制备方法的流程示意图；图2是本专利技术的一个实施例的多楔带轮制备工序的示意图。
[0020]附图标记说明：1
‑
钛锭；2
‑
带轮毛坯；3
‑
钛合金多楔带轮。
具体实施方式
[0021]以下描述了本公开的实施例。然而，应该理解，所公开的实施例仅仅是示例，并且其他实施例可以采取各种替代形式。附图不一定按比例绘制； 某些功能可能被夸大或最小化以显示特定部件的细节。因此，本文公开的具体结构和功能细节不应被解释为限制性的，而仅仅是作为用于教导本领域技术人员以各种方式使用本申请的代表性基础。如本领域普通技术人员将理解的，参考任何一个附图所示出和描述的各种特征可以与一个或多个其他附图中所示的特征组合以产生没有明确示出或描述的实施例。所示特征的组合为典型应用
提供了代表性实施例。然而，与本公开的教导相一致的特征的各种组合和修改对于某些特定应用或实施方式可能是期望的。
[0022]如
技术介绍
中所提及的，本专利技术的专利技术人意识到现有技术中采用的常规的烟气余热锅炉回收烧结矿冷却风余热的方式可以有进一步的改进空间，如图1的所示的钛合金多楔带轮的制备方法的流程示意图，制备的流程在步骤105处开始，接下来在步骤110处，将钛合金材料熔融，并将熔融的钛合金材料倒入模具中使其冷却凝固形成如图2所示的钛锭1。在该步骤中，钛合金原料通常选择高纯度的原料，并根据钛合金多楔带轮的设计要求来确定所需的成分的配比。可以理解的是，本领域技术人员可以根据实际要求来对所需的成分的配比进行选择。高纯度钛合金原料的熔炼在高温熔炼炉中进行并将原料加热到熔融的状态，通过控制熔炼的温度和时间，可以确保钛合金原料的成分和纯度达到设计的要求。
[0023]接下来在步骤115处，将钛锭加热至预设温度并挤压所述钛锭形成如图2中所示的带轮毛坯2。在该步骤中，将钛锭1放入反挤压设备中，加热至适宜的挤压温度，随后通过挤压机械对钛锭1施加压力，使其挤压成带轮的初步形状，形成带轮毛坯2。在这个加工过程中，通过挤压过程中的热变形，钛合金内部结构得到均匀细化，增强了材料的强度和韧性。随后对带轮毛坯2进行机械加工，在机械加工的过程中，将带轮毛坯2固定在机械加工设备上，通过铣削、车削等加工方式，去除带轮毛坯2上的余量和飞边，使其达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金多楔带轮的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：将钛合金材料熔融，并将熔融的钛合金材料倒入模具中使其冷却凝固形成钛锭；将所述钛锭加热至预设温度并挤压所述钛锭形成带轮毛坯；对所述带轮毛坯进行机械加工；将加工后的带轮毛坯进行热旋压处理以得到所述钛合金多楔带轮。2.根据权利要求1所述的钛合金多楔带轮的制备方法，其特征在于，还包含在所述热旋压处理后对所述钛合金多楔带轮进行热处理；以及将完成所述热处理的钛合金多楔带轮进行表面处理和抛光。3.根据权利要求1所述的钛合金多楔带轮的制备方法，其特征在于，所述对所述带轮毛坯进行机械加工包含通过铣削和车削去除所述带轮毛坯的飞边形成预定尺寸和形状的带轮毛坯。4.根据权利要求1所述的钛合金多楔带轮的制备方法，其特征在于，所述热旋压处理包括将所述带轮毛坯放置在高温旋压设备中在预设的高温下对所述带轮毛坯进行旋转轧制并形成多楔形...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑帮智，吴旺，孙思博，刘芯宇，
申请(专利权)人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：