一种铝合金薄壁密封导向筒的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金薄壁密封导向筒的加工工艺，包括以下步骤：下料

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金薄壁密封导向筒的加工工艺


[0001]本专利技术属于薄壁筒件制造
，更具体地，是指一种表面粗糙度要求高的铝合金密封导向筒的加工工艺。

技术介绍

[0002]铝合金一般以其密度低、强度高、结构紧凑等优势在航空航天等重要领域中应用广泛，密封导向筒作为缓冲装置的关键零件，材料为2A12
‑
T4硬铝，内孔长径比为8：1，重要特性同轴度Φ0.02与内径表面粗糙度Ra0.4合格与否直接影响整体缓冲装置的工作性能(提升压力值及真空漏率)。密封导向筒外径与吸振零件间隙配合，表面粗糙度要求为Ra1.6；内径与活塞杆、密封圈配合，表面粗糙度要求为Ra0.4，工作时，密封导向筒腔内形成密封气室，使相关组件在活塞杆上沿轴线方向移动。
[0003]该零件主要涉及内外径车削、外圆槽铣削，从零件结构和功能上分析内、外圆的同轴度(Φ0.02mm)的加工精度属于零件加工的关键部分；其次是零件尺寸精度和表面粗糙度要求。故针对零件的结构特点，工艺上按照先粗车、再时效、后精车的加工原则进行加工。待时效后，以“先内后外”、“先车后铣”的工艺顺序本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金薄壁密封导向筒的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：Step1、下料；裁切成适当长度的铝材；Step2、粗车外圆；对铝材进行外圆粗加工，并且为后工序加工型面留0.5mm加工余量；Step3、粗车内形；对铝材进行内圆粗加工，为后工序半精车内形留0.5mm加工余量；Step4、第一次人工时效；去除零件内应力，并保证零件硬度大于等于115HB；Step5、半精车内形；以零件外圆及端面定位，半精车内孔，并为后工序留0.2mm～0.25mm内孔加工余量；Step6、第二次人工时效；去除零件内应力，并保证零件硬度大于等于115HB；Step7、精车外圆基准；以两端内孔为基准，锥形尾顶压紧端面，精车外圆基准，为后工序留0.2mm～0.25mm内孔加工余量；Step8、半精镗内孔；打表校正零件主母线≤0.05和端面≤0.02后，半精镗内孔，为后工序留0.2mm～0.25mm内孔加工余量；Step9、精车外形；加工前打表检测芯轴的主母线、侧母线≤0.02，芯轴的远端跳动≤0.02，内孔套入芯轴后，用螺杆和压盖进行轴向拉紧，零件走完第一刀后，松开螺杆和压盖后再重新轴向拉紧，用左偏机夹车刀和右偏机夹车刀依次加工左端外圆、外环、右端外圆至零件尺寸要求；Step10、铣槽；采用R3小规格的立铣刀，并采用逐层递进的铣削方式加工周向槽；Step11、精镗内孔及端面；以外圆及外环端面为基准，压紧零件后，依次精镗内孔、镗螺纹底径、镗端面及内倒角、铣内螺纹。2.根据权利要求1所述的铝合金薄壁密封导向筒的加工工艺，其特征在于，所述step1中的下料根据下列要素：零件成品规格、切刀宽度、下料截面垂直度。3.根据权利要求1所述的铝合金薄壁密封导向筒的加工工艺，其特征在于，所述Step4的第一次人工时效与Step6的第二次人工时效中的条件为：加热温...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁洵，彭小彦，陈科竞，王敏辉，何小辉，陶浪舟，黄金华，李丹，
申请(专利权)人：江南工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：