第一方面，本申请提供一种转动衬套，应用于凿岩机的回转机构，转动衬套连接在回转机构的被动齿轮上，转动衬套上设有进油通道，进油通道连通转动衬套的轴向方向的相对两端，以用于将润滑油导送至被动齿轮后端进行润滑。转动衬套具有导送润滑油的作用，使得被动齿轮、钎具之间的润滑路径较为简单，能够进一步提高润滑效果。第二方面提供一种凿岩机回转机构，包括第一方面的转动衬套，回转机构还包括箱体和润滑通道，润滑通道沿轴向方向设置在箱体上；润滑通道与转动衬套连通，以用于将润滑气雾通入回转机构中。通过设置润滑通道与转动衬套连通，能够将润滑气雾通入回转机构实现润滑功能，配合使用润滑气雾，简化油路结构，减少维护成本。成本。成本。
【技术实现步骤摘要】
一种转动衬套及凿岩机回转机构
[0001]本申请涉及凿岩机
，具体涉及一种转动衬套及凿岩机回转机构。
技术介绍
[0002]凿岩机是用于开采石料的工具，主要包括冲击机构和回转机构，冲击机构用于撞击钎具以提供冲击力，使得钎具能够对岩石进行冲击以破坏岩石，其中，回转机构对凿岩机工作提供持续稳定的回转能量，包括扭矩和转速，回转机构用于驱动钎具转动，从而使得用于使钎具在旋转一定角度后，再次受到冲击机构的撞击以对岩石进行撞击，以便于更好地实现对冲击破碎岩石的进一步碾碎效果；回转机构包括马达、箱体、以及设置在箱体内的主动齿轮和被动齿轮，马达提供动力给主动齿轮转动力，主动齿轮与被动齿轮啮合，被动齿轮与钎具连接后带动钎具回转；为减少回转机构运行中零部件之间的磨损，大部分会向回转机构内注入润滑油以增加回转机构的润滑效果，减少磨损，提高使用寿命。
[0003]现有技术中，可参考公告号为CN216767254U的中国专利，其提供一种凿岩机的钻杆回转机构，包括箱体和设置在箱体中的钻杆，还包括大齿轮、小齿轮和回转马达，所述钻杆设置在所述大齿轮的轴心孔中，所述大齿轮的轴心孔的内壁上设有花键，所述钻杆的外壁上设有花键槽，所述花键与所述花键槽相配合，所述小齿轮设置在所述大齿轮的上端，所述小齿轮的外齿与所述大齿轮的外齿相啮合，所述小齿轮的轴心设有安装孔，所述回转马达的输出轴固定设置在所述安装孔中，所述回转马达的输出轴驱动所述小齿轮转动，所述小齿轮驱动所述大齿轮转动带动所述钻杆进行转动。进一步地：所述箱体上设有油孔，所述油孔上安装有直通式压注油杯。
[0004]在上述技术方案中，参考附图10所示，为现有技术的一种凿岩机的钻杆回转机构的结构示意图，由图可见，其油孔、直通式压注油杯设置在小齿轮上端，其通过在箱体上设置油孔，在油孔上安装有直通式压注油杯12，通过直通式压注油杯12可向油孔中注入润滑油，使得润滑油不仅可作用在第一轴承7、第二轴承8和第三轴承9上，还可作用在大齿轮3的小齿轮4的外齿上，增加润滑效果，减少磨损，提高使用寿命。当其润滑油要作用到大齿轮的齿轮上时，其流动行程较长，润滑效果较低，并且其较难作用到钻杆与大齿轮之间，从而使得钻杆与大齿轮之间的润滑效果较差，继而钻杆与大齿轮之间的磨损较大，容易造成钻杆磨损，从而降低回转机构的使用寿命；除此之外，这种润滑方式需要定期检查润滑油的油量，否则容易导致回转机构温度过高，容易造成零件的损坏。
[0005]综上，现有技术中对于回转机构具有进一步的改进。
技术实现思路
[0006]针对上述技术问题，一方面，本申请提供一种转动衬套，该转动衬套应用于凿岩机的回转机构中，该转动衬套用于支撑回转机构中的被动齿轮，并且该转动衬套上具有进油通道，能够将润滑油导送进被动齿轮后端以进行润滑；第二方面，本申请还提供了凿岩机回转机构，其包括第一方面提供的转动衬套，具有良好的润滑性能以提高回转机构的使用寿
命。
[0007]第一方面，本申请提供的一种转动衬套，应用于凿岩机的回转机构，所述转动衬套连接在回转机构的被动齿轮上；
[0008]所述转动衬套上设有进油通道，所述进油通道连通所述转动衬套的轴向方向的相对两端，以用于将润滑油导送至被动齿轮后端进行润滑。
[0009]与现有技术相比，本申请的转动衬套，其具有进油通道，进油通道连通了转动衬套沿轴向方向的两个端面，能够将润滑油从转动衬套外直接导送进转动衬套与被动齿轮的连接端面，相对现有技术的润滑路径而言，其润滑路径较短，能够较快地对被动齿轮与钎具、转动衬套之间进行润滑，增大润滑效果，减少钎具与被动齿轮之间、被动齿轮与转动衬套之间的干磨，从而增大钎具、被动齿轮以及转动衬套的使用寿命，从而进一步提高回转机构的使用寿命与工作效率；并且相对于现有技术而言，本申请用于对被动齿轮、钎具之间的润滑路径较为简单，能够进一步提高润滑效果。
[0010]在一些可选的实施例中，所述转动衬套包括支撑结构，所述支撑结构包括第一支撑部与第二支撑部，所述第一支撑部与所述第二支撑部连接；
[0011]所述第一支撑部用于对被动齿轮进行轴向限位与支撑；
[0012]所述第二支撑部用于对被动齿轮进行径向限位与支撑；
[0013]其中，所述进油通道设置在所述第一支撑部上。
[0014]在一些可选的实施例中，以所述转动衬套的轴线为参考线，所述进油通道的轴线与所述转动衬套的轴线具有一夹角，所述夹角大小为10
°‑
30
°
。
[0015]在一些可选的实施例中，所述转动衬套的内壁上包括至少一条进油槽，所述进油槽与所述进油通道连通；
[0016]其中，所述进油槽沿所述转动衬套的径向方向设置在靠近被动齿轮的一端的端面上，以用于在被动齿轮后端面形成液压油膜。
[0017]在一些可选的实施例中，所述进油槽包括开口端与封闭端；
[0018]所述转动衬套包括至少两条进油槽，其中，两条进油槽的开口端与封闭端沿径向方向的设置相反。
[0019]在一些可选的实施例中，所述进油槽沿所述轴向方向的深度为B，所述进油通道为通孔，所述进油通道的孔径为D，其中，B<D。
[0020]在一些可选的实施例中，所述转动衬套还包括进油沟，所述进油沟与所述进油通道连通；
[0021]所述进油沟周向设置在所述进油通道的进油端的所在的端面上。
[0022]在一些可选的实施例中，所述第二支撑部上设有至少一条润滑油槽，所述润滑油槽周向设置在所述第二支撑部上。
[0023]在一些可选的实施例中，所述转动衬套在设有拆卸台阶，所述拆卸台阶周向设置在远离被动齿轮的一端。
[0024]本申请的转动衬套，其至少具有以下技术效果：
[0025]通过在转动衬套上设置进油通道，能够缩短对于被动轮齿后端、被动齿轮与钎具、转动衬套之间的润滑路径，较快地起到润滑作用，以增强润滑效果；
[0026]通过设置支撑结构以对被动齿轮进行轴向与周向的支撑，以具有较好的承托性
能，从而增加被动齿轮的运作的平稳性。
[0027]第二方面，本申请还提供了一种凿岩机回转机构，包括如上述任意一个实施例所述的转动衬套，其中，所述回转机构还包括箱体和润滑通道，所述润滑通道沿轴向方向设置在箱体上；
[0028]所述润滑通道与所述转动衬套的进油通道连通，以用于将润滑气雾通入所述回转机构中。
[0029]本申请的一种凿岩机回转机构，其至少具有以下技术效果：
[0030]基于转动衬套，对于回转机构的钎具与被动齿轮的润滑路程较短，回转机构的润滑效果较好，以提高回转机构的使用寿命；
[0031]通过设置润滑通道与转动衬套连通，能够将润滑气雾通入回转机构，配合使用润滑气雾，相对于现有技术打入润滑脂的方式而言，本申请不需要定期检查润滑脂的油量，也不需要定期增加润滑脂，更不需要额外增加管路，并且还能够实现对回转机构的润滑功能。
附图说明
[0032]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转动衬套，应用于凿岩机的回转机构，所述转动衬套(1)连接在回转机构的被动齿轮(2)上，其特征在于，所述转动衬套(1)上设有进油通道(11)，所述进油通道(11)连通所述转动衬套(1)的轴向方向的相对两端，以用于将润滑油导送至被动齿轮(2)后端进行润滑。2.根据权利要求1所述的转动衬套，其特征在于，所述转动衬套(1)包括支撑结构(12)，所述支撑结构(12)包括第一支撑部(121)与第二支撑部(122)，所述第一支撑部(121)与所述第二支撑部(122)连接；所述第一支撑部(121)用于对被动齿轮(2)进行轴向限位与支撑；所述第二支撑部(122)用于对被动齿轮(2)进行径向限位与支撑；其中，所述进油通道(11)设置在所述第一支撑部(121)上。3.根据权利要求1或2所述的转动衬套，其特征在于，以所述转动衬套(1)的轴线为参考线，所述进油通道(11)的轴线与所述转动衬套(1)的轴线具有一夹角，所述夹角大小为10
°‑
30
°
。4.根据权利要求1或2所述的转动衬套，其特征在于，所述转动衬套(1)的内壁上包括至少一条进油槽(14)，所述进油槽(14)与所述进油通道(11)连通；其中，所述进油槽(14)沿所述转动衬套(1)的径向方向设置在靠近被动齿轮(2)的一端的端面上，以用于在被动齿轮(2)后端面形成液压油膜。5.根据权利要求4所述的转动衬套，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄永，李昌裕，田翔，张自航，李嘉明，
申请(专利权)人：江西沃思德凿岩液压有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。