控制方法、控制装置、双循环制冷系统及存储介质制造方法及图纸

技术编号:39243223 阅读:11 留言:0更新日期:2023-10-30 11:55
本申请提供了一种控制方法、控制装置、双循环制冷系统及存储介质,涉及制冷系统技术领域。该控制方法用于双循环制冷系统,所述双循环制冷系统的氟泵的出口和储液罐之间连接有旁通管路,所述氟泵的出口和双循环制冷系统的蒸发器之间连接的管路设有节流装置;所述控制方法包括:基于接收到的氟泵启动指令,将所述氟泵调节至第一预设转速或第一预设频率,并将节流装置调节至第一预设开度;基于所述氟泵的出口与入口的压差大于预设压差,则所述氟泵完成启动;所述第一预设开度设置成根据所述第一预设转速或第一预设频率、以及根据室内外温差确定。通过控制手段结合储液罐与氟泵出口之间的旁通管路设计,解决氟泵启动难和易使压缩机积液的问题。积液的问题。积液的问题。

【技术实现步骤摘要】
控制方法、控制装置、双循环制冷系统及存储介质


[0001]本申请涉及但不限于制冷系统
,具体是指一种控制方法、控制装置、双循环制冷系统及计算机可读存储介质。

技术介绍

[0002]由于离心泵在寿命方面的巨大优势,机房空调现有的氟泵自然冷却机组常使用离心泵作为冷媒运送的装置,但离心泵(氟泵)在入口冷媒气化时非常容易由于不能液封而使离心泵扬程丢失、造成断流,且由于储液罐的存在,泵进口过冷度较低,环境极端变化时,氟泵断流情况很难完全避免发生。现有技术一般通过较大的氟泵启动频率来提高启动的成功率,但一方面启动频率过大会使系统运行时冷媒流量过大,蒸发器的出口过热度不足,从而使压缩机带液,在频繁切换压缩机制冷模式和氟泵制冷模式的场景下会给压缩机带来可靠性问题;另一方面启动频率过小会使氟泵启动成功率低,尤其是在超低温工况。此外,即使采用大(氟泵)频率、小(电子膨胀阀)开度的方法启动氟泵,由于氟泵循环流量仍然较小,其效果与小(氟泵)频率、大(电子膨胀阀)开度启动的成功率相当。且由于氟泵应用温度范围广,大频率易积液和小频率难启动的矛盾很难调和。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种控制方法、控制装置、双循环制冷系统及计算机可读存储介质,通过控制手段结合储液罐与氟泵出口之间的旁通管路设计,解决氟泵启动难和易使压缩机积液的问题。
[0004]本申请实施例提供的一种控制方法,用于双循环制冷系统,所述双循环制冷系统的氟泵的出口和储液罐之间连接有旁通管路,所述氟泵的出口和所述双循环制冷系统的蒸发器之间连接的管路设有节流装置;所述控制方法包括:基于接收到的氟泵启动指令,将所述氟泵调节至第一预设转速或第一预设频率,并将节流装置调节至第一预设开度;基于所述氟泵的出口与入口的压差大于预设压差,则所述氟泵完成启动;所述第一预设开度设置成根据所述第一预设转速或第一预设频率、以及根据室内外温差确定。
[0005]本申请实施例还提供了一种控制装置,包括处理器以及存储有计算机程序的存储器,所述处理器执行所述计算机程序时实现上述的控制方法的步骤。
[0006]本申请实施例还提供了一种双循环制冷系统,包括:双循环制冷回路,包括氟泵和储液罐,所述氟泵的出口和所述储液罐之间连接有旁通管路;和上述的控制装置,设置成控制所述双循环制冷回路的工作。
[0007]本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质,存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现上述的控制方法。
[0008]本申请实施例提供的控制方法,可用于控制具有旁通管路的双循环制冷系统。旁通管路的设置,使得自氟泵的出口排出的冷媒中的一部分可通过旁通管路回流至储液罐,以便利用氟泵的出口的高压力,减缓或抑制储液罐由于压力骤然下降引发的冷媒气化,从而使得氟泵制冷回路抵抗断流的能力大大提升,解决了现有氟泵制冷回路中氟泵(离心泵)容易断流、失效的问题,极大程度提升了氟泵制冷回路运行可靠性。
[0009]在进行双循环制冷系统的控制过程中,接收到氟泵启动指令后,可将氟泵调节至第一预设转速或第一预设频率,并将节流装置调节至第一预设开度,其中,节流装置的第一预设开度可根据氟泵的第一预设转速或第一预设频率、以及根据室内外温差确定,有利于实现氟泵的第一预设转速或第一预设频率、节流装置的开度以及室内外温差的配合,有利于提高氟泵启动的成功率(当氟泵的出口与入口的压差大于预设压差,表明氟泵完成启动),且能够在实现氟泵容易启动的同时,避免压缩机积液问题。
[0010]本申请实施例的控制方法,在启动氟泵时,根据氟泵的第一预设转速或第一预设频率、以及室内外温差来确定节流装置的开度,再配合氟泵的出口到储液罐的旁通管路设计,实现氟泵容易启动的同时避免压缩机积液问题。
附图说明
[0011]图1为本申请提供的双循环制冷系统的结构示意图;图2为本申请提供的控制方法的流程示意图;图3为本申请一个实施例提供的控制方法的流程示意图;图4为本申请一个实施例提供的双循环制冷系统的氟泵组件的示意图;图5为本申请另一个实施例提供的双循环制冷系统的氟泵组件的示意图;图6为本申请又一个实施例提供的双循环制冷系统的氟泵组件的示意图;图7为本申请再一个实施例提供的双循环制冷系统的氟泵组件的示意图;图8为本申请还一个实施例提供的双循环制冷系统的氟泵组件的示意图。
[0012]附图中,各标号所代表的部件列表如下:1

冷凝器,2

入口管,3

储液罐,31

进液口,32

出液口,33

回液口,4

氟泵,5

出口管,6

旁通管路,7

安全阀,8

旁通阀,9

压缩机,10

蒸发器,11

节流装置,12

压缩机旁通流路,13

第一单向阀;14

氟泵旁通流路;15

第二单向阀,16

冷凝风机,17

蒸发风机。
具体实施方式
[0013]以下结合附图对本申请的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本申请,并非用于限定本申请的范围。
[0014]本申请实施例提供了一种控制方法,用于双循环制冷系统。
[0015]如图1所示,该双循环制冷系统包括双循环制冷回路,双循环制冷回路可包括:压缩机9、冷凝器1、储液罐3、氟泵4、蒸发器10和节流装置11,压缩机9、冷凝器1、储液罐3、氟泵4、节流装置11和蒸发器10通过管路依次连接形成回路。其中,氟泵4的出口和储液罐3之间连接有旁通管路6。
[0016]该双循环制冷系统还可包括:与压缩机9并联的压缩机旁通流路12和设于压缩机旁通流路12的第一单向阀13;以及与氟泵4并联的氟泵旁通流路14和设于氟泵旁通流路14
的第二单向阀15。
[0017]该双循环制冷系统还可包括:冷凝风机16和蒸发风机17,冷凝风机16用于驱动室外空气流经冷凝器1,蒸发风机17用于驱动室内空气流经蒸发器10。
[0018]其中,压缩机9和氟泵4能够驱动冷媒在封闭回路内进行循环流动,构成双循环制冷系统。蒸发器10和蒸发风机17设置于室内侧,蒸发器10用于吸收室内的热量;冷凝器1和冷凝风机16设置于室外侧,冷凝器1用于将蒸发器10吸收的热量散发至室外的环境中。节流装置11可以但不限于为电子膨胀阀,通过控制电子膨胀阀的开度可以调节流向蒸发器10的冷媒的流量。第一单向阀13设置成按照由蒸发器10的出口流向冷凝器1的入口的方向单向导通。第二单向阀15设置成按照由储液罐3的出液口流向蒸发器10的入口的方向单向导通。
[0019]双循环制冷系统可以设置成具有以下三个制冷模式:压缩机制冷模式、氟泵制冷模式、混合制冷模式。各制冷模式的工作原理如下:压缩机制冷模式:第一单本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制方法,用于双循环制冷系统,其特征在于,所述双循环制冷系统的氟泵的出口和储液罐之间连接有旁通管路,所述氟泵的出口和所述双循环制冷系统的蒸发器之间连接的管路设有节流装置;所述控制方法包括:基于接收到的氟泵启动指令,将所述氟泵调节至第一预设转速或第一预设频率,并将所述节流装置调节至第一预设开度;基于所述氟泵的出口与入口的压差大于预设压差,则所述氟泵完成启动;所述第一预设开度设置成根据所述第一预设转速或第一预设频率、以及根据室内外温差确定。2.根据权利要求1所述的控制方法,其特征在于,所述第一预设开度设置成与所述第一预设转速或第一预设频率负相关。3.根据权利要求1所述的控制方法,其特征在于,所述第一预设开度设置成与室内外温差正相关。4.根据权利要求1所述的控制方法,其特征在于,还包括:所述氟泵完成启动后,以所述蒸发器的出口处的吸气过热度为目标,对所述氟泵的转速或频率进行PID控制。5.根据权利要求1所述的控制方法,其特征在于,还包括:所述氟泵完成启动后,将所述节流装置逐渐调节至最大开度。6. 根据权利要求5所述的控制方法,其特征在于,所述将所述节流装置逐渐调节至最大开度,包括:控制所述节流装置的开度随时间而线性增大,直至所述最大开度;或者控制所述节流装置的开度随时间而非线性增大,直至所述最大开度;或者以所述蒸发器的出口处的吸气过热度为目标,对所述节流装置的开度进行PI控制,且逐渐降低所述氟泵的频率,以使所述节流装置逐渐调节至最大开度。7.根据权利要求1至6中任一项所述的控制方法,其特征在于,在所述将所述氟泵调节至第一预设转速或第一预设频率之前,所述控制方法还包括:控制冷凝风机以第二预设转速运行。8.根据权利要求7所述的控制方法,其特征在于,在所述将所述氟泵调节至第一预设转速或第一预设频率之前,所述控制方法还包括:控制蒸发风机以第三预设转速运行;所述第三预设转速不大于所述第二预设转速。9.一种控制装置,其特征在于,包括处理器以及存储有计算机程序的存储器,所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至8中任一所述的控制方法的步骤。10. 一种双循环制冷系统,其特征在于,包括:双循环制冷回路,包括氟泵和储液罐,所述氟泵的出口和所述储液罐之间连接有旁通管路;和如权利要求9所述的控制装置,设置成控制所述双循环...

【专利技术属性】
技术研发人员:岳宝杨凯中苏林曾海源郭政余杨晴川颜利波丁云霄陈伟汤志国雷海涛
申请(专利权)人:美的集团股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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