袜机中提花针的使用方法技术

本发明专利技术公开了一种袜机中提花针的使用方法，所述的提花针具有凸出的上针踵和下针踵，上下针踵之间具有一个或多个凸出的选针齿，上针踵的上缘直接或间接地顶动织针，在设定的位置，上针踵的下缘受到向上的推力，将提花针从低工位上升到高工位。本发明专利技术将双路进纱时，提花针的受力点从下针踵改到了上针踵，而上针踵距选针齿较远，因此有更多的空间可排布双路切换闸刀或选针器等部件，有利于设计更合理的机型。型。型。

【技术实现步骤摘要】
袜机中提花针的使用方法


[0001]本专利技术属于针织机械
，特别是涉及袜机中提花针的使用方法。

技术介绍

[0002]提花针是是袜机中的常用零部件，本身相当成熟，例如中国专利98224985.3就已公开了一种多功能提花针，目前的提花针虽已有所改进，但基本结构仍与几十年前是一样的。目前主流的提花针，包括针身，针身朝向针槽底部的一侧具有弹性悬臂端，针身远离针槽底部的一侧分别有凸出的上针踵和下针踵，上下针踵之间具有一个或多个凸出的选针齿。提花针安装在袜机针筒外圆周面的针槽内，用于编织特殊的花型，其作用的方式是通过上针踵直接或间接地驱动织针，使织针具有不同的高度，从而完成不同的编织动作。具体来说，其使用方式有两种，一是用其选针齿与选针器配合，选针齿沿选针器的刀头的斜面运动，改变提花针的高度；二是用其下针踵与针筒外的三角配合，下针踵沿三角的斜面运动，使提花针从低工位上升到高工位。后者一般用于双路进纱的机型。
[0003]当提花针上升时，上针踵的上缘直接或间接地顶动织针，使织针也上升，从而编织特定的花型。
[0004]现有技术的缺点在于，提花针的选针齿与下针踵的距离是比较近的，空间排布很紧张，因此提花针不可能同时受到选针器和三角的作用；甚至在同一台机器上，如果在针筒外围布置了与下针踵配合作用的三角，则该角度上就没有多余的空间用来布置选针器，反之亦然。也就是说，虽然提花针有两种使用方式，但在特定的机器上，只能使用其中一种。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是克服上述缺陷，提供一种提花针的使用方法。
[0006]本专利技术采用的技术方案是这样的：袜机中提花针的使用方法，所述的提花针具有凸出的上针踵和下针踵，上下针踵之间具有一个或多个凸出的选针齿，上针踵的上缘直接或间接地顶动织针，其特征在于：在设定的位置，上针踵的下缘受到向上的推力，将提花针从低工位上升到高工位。
[0007]作为进一步的技术方案，还包括一可伸缩的双路切换闸刀，具有至少一个斜面；双路切换闸刀伸出处于工作位置时，其斜面与所述的提花针的上针踵的下缘接触，提花针随针筒转动过程中，相对于双路切换闸刀运动，并沿所述的斜面上升，从低工位上升到高工位。
[0008]更进一步地，提花针的上针踵的上缘接触导针片，并通过导针片顶动织针；导针片的下端有凸出部，在设定的位置，所述的凸出部的上缘受到向下的压力，将提花针推回低工位。
[0009]需要指出的是，现有技术中，当提花针在高工位运行时，在提花针的上针踵高度，有其他部件对提花针进行承托，此时上针踵的下缘也能受到向上的力，但此受力是与重力相平衡，并不会将提花针从低工位推升到高工位。
[0010]本专利技术将双路进纱时，提花针的受力点都下针踵改到了上针踵，而上针踵距选针齿较远，因此有更多的空间可排布双路切换闸刀或选针器等部件，有利于设计更合理的机型。
附图说明
[0011]图1、图2是本实施例的总体结构示意图，其中图1是双路模式的示意图，图2是单路模式的示意图；
[0012]图3是双路切换闸刀的示意图；
[0013]图4是提花针的示意图；
[0014]图5是导针片的示意图；
[0015]图6、图7、图8是双路切换闸刀、提花针、导针片配合状态示意图，从不同角度体现了它们的不同配合关系。
[0016]图中标记如下：1
‑
针筒；2
‑
下盘；3
‑
中盘；4
‑
双路切换闸刀；40
‑
闸刀盒体；41
‑
第二刀头；411
‑
上行斜面；42
‑
第一刀头；421
‑
下行斜面；5
‑
选针器；51
‑
选针器座；6
‑
提花针；60
‑
针身；61
‑
悬臂；62
‑
上针踵；63
‑
选针齿；64
‑
下针踵；7
‑
导针片；71
‑
导针片下端。
具体实施方式
[0017]参见图1、图2。本实施例涉及到袜机的部分包括针筒1，下盘2，中盘3，针筒1的圆周外表面上具有轴向的针槽，每一个针槽内自下而上设有提花针6、导针片7和织针(未标注)；下盘2上设有若干选针器座51，选针器座上安装有若干选针器5。
[0018]对比图1和图2可以发现，图1所示的状态，即双路进纱模式下，中盘3的下表面安装有双路切换闸刀4，在其下方区域，选针器座51上并未安装选针器。而图2所示状态，即单路进纱模式下，双路切换闸刀4从中盘下卸下，其下方安装了选针器5，相对于图1来说，图2装有更多的选针器。
[0019]参见图3。双路切换闸刀4包括盒体40，盒体内可伸缩地容置有第一刀头42和第二刀头41，由气缸(图中未示出)驱动相对于盒体进行伸缩运动。在图3所示的方向上，针筒和提花针是自右向左运动的，即先经过第一刀头42，后经过第二刀头41；第一刀头42的顶端具有向下延伸的下行斜面421，第二刀头41的顶端具有向上延伸的上行斜面411。
[0020]参见图4。提花针6包括针身60，针身朝向针槽底部的一侧具有弹性悬臂端61，针身远离针槽底部的一侧分别有凸出的上针踵62和下针踵64，上下针踵之间具有一个或凸出的选针齿63。提花针安装在针筒5的针槽内，弹性悬臂端61朝向针筒的轴心，另一侧的各凸出部分可暴露在针槽外。多个提花针为一组，其选针齿具有不同高度，并按选针齿的高度顺序排列。
[0021]参见图5。导针片7具有凸出的下端71，其凸出方向与提花针的凸出部分相同。
[0022]参见图6至图8。针筒的每一个针槽中，下方为提花针6，上方为导针片7，两者一起随针筒进行圆周运动，经过双路切换闸刀4；导针片下端71的下缘面和提花针上针踵62的上缘面可互相顶触，并互相施加作用力。双路切换闸刀的气缸将第一刀头和第二刀头推出至工作位，与提花针上针踵、导针片下端的运动轨迹相交；在到达双路切换闸刀时，由于之前的行程因不同编织的要求不同，提花针的高度是不确定的，故首先与第一刀头42接触，其下
行斜面421作用于导针片下端71，将导针片7连同提花针6向下压至低工作位。然后针筒继续转动，提花针接触第二刀头41，其上行斜面411作用于提花针上针踵62的下缘面，将提花针连同导针片向上推升至高工作位。此后按照现有技术的方式，提花针、导针片继续在高工作位运行，完成双路进纱的编织。
[0023]用气缸将刀头缩回，则下行斜面、上行斜面均不能接触到针的任何部分，上段所述情况不发生，即可进行简单的单路进纱编织。
[0024]将双路切换闸刀4卸下，在相应位置装上足额的选针器5，即改为图2所示状态，就可成为完整的单路进纱模式。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.袜机中提花针的使用方法，所述的提花针具有凸出的上针踵和下针踵，上下针踵之间具有一个或多个凸出的选针齿，上针踵的上缘直接或间接地顶动织针，其特征在于：在设定的位置，上针踵的下缘受到向上的推力，将提花针从低工位上升到高工位。2.如权利要求1所述的袜机中提花针的使用方法，其特征在于：还包括一可伸缩的双路切换闸刀，具有至少一个斜面；双路切换闸刀伸出处于工作位...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵镭，
申请(专利权)人：诸暨镭尔福机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：