一种大圆针织机的提花机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大圆针织机的提花机构，涉及针织机技术领域，包括底座，所述底座上表面左侧固定连接有支撑板，支撑板顶部固定连接有固定板，固定板前侧滑动连接有若干个导杆，导杆底部固定连接有横板，导杆上方部分套接有复位弹簧，复位弹簧顶端固定连接在顶片下表面，复位弹簧底端固定连接在固定板上表面，支撑板后侧上方固定连接有提拉电机，提拉电机的输出端固定连接有提拉偏心轮，提拉偏心轮顶部抵接在横板下表面，底座上表面中部安装有侧推组件，侧推组件包括挡板，挡板固定连接在底座上表面。本实用新型专利技术通过设置提拉电机、提拉偏心轮、导杆和复位弹簧，能稳定对提花机构进行提拉，保证提花机构的提花作业。保证提花机构的提花作业。保证提花机构的提花作业。

【技术实现步骤摘要】
一种大圆针织机的提花机构


[0001]本技术涉及针织机
，具体是涉及一种大圆针织机的提花机构。

技术介绍

[0002]目前，布料上的花纹通常采用两种方式形成，一种为印花，另一种是提花，印花是在面料上印染各种花纹，颜色丰富多彩，但是立体感差，且容易掉色，提花以经线、纬线交错组成的凹凸花纹，立体感强，且图案持久性好，常见的针织圆机的提花编织机构一般包括织针、织针三角以及选针系统。提花面料需要控制针织机的织针来实现，在圆型纬编针织机内需要用到专用的提花机构来进行提花工作。但现有技术：提拉效率低，稳定性低，并且侧推效果差，容易卡顿。
[0003]为解决上述问题，有必要提供一种大圆针织机的提花机构。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种大圆针织机的提花机构，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有技术存在提拉效率低，稳定性低，以及侧推效果差，容易卡顿的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种大圆针织机的提花机构，包括底座，所述底座上表面左侧固定连接有支撑板，支撑板顶部固定连接有固定板，固定板前侧滑动连接有若干个导杆，导杆底部固定连接有横板，导杆上方部分套接有复位弹簧，复位弹簧顶端固定连接在顶片下表面，复位弹簧底端固定连接在固定板上表面，支撑板后侧上方固定连接有提拉电机，提拉电机的输出端固定连接有提拉偏心轮，提拉偏心轮顶部抵接在横板下表面，底座上表面中部安装有侧推组件，侧推组件包括挡板，挡板固定连接在底座上表面，挡板右侧前后端均固定连接有滑杆，滑杆中部滑动连接有移动板，移动板顶部固定连接有推板，挡板右侧固定连接有若干个侧推弹簧，侧推弹簧右端固定连接在移动板左侧，底座下表面固定连接有侧推电机，侧推电机的输出端固定连接有转动轴，转动轴顶端固定连接有侧推偏心轮，侧推偏心轮左侧抵接在移动板右侧。
[0007]优选的，所述横板右侧底部固定连接有减震器，减震器内部为中空结构，减震器内部安装有弹簧，弹簧底部固定连接有提综杆，提综杆上端滑动连接在减震器内部，提综杆正面贯穿开设有若干个安装孔。
[0008]优选的，所述侧推组件设置在提综杆的正下方。
[0009]优选的，所述底座底部四角均固定连接有支撑腿。
[0010]优选的，所述转动轴与底座转动连接。
[0011]优选的，多个所述侧推弹簧沿挡板表面等间距排列。
[0012]优选的，所述导杆对称分布在固定板的两侧。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种大圆针织机的提花机构，具备以下有益
效果：
[0014]1、通过设置提拉电机、提拉偏心轮、导杆和复位弹簧，可以实现提综杆的升降，从而可以实现提花机构的升降，该升降方式稳定且效率高，能稳定对提花机构进行提拉，保证提花机构的提花作业；
[0015]2、通过设置侧推组件，侧推组件的侧推偏心轮、滑杆和侧推弹簧可以实现推板的侧推运动，侧推稳定性高，为连续运动，没有卡顿，便于提花机构对面料进行提花。
附图说明
[0016]图1为本技术的正面立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧推组件结构示意图。
[0018]图中标号为：
[0019]101、顶片；102、复位弹簧；103、提拉电机；104、支撑板；105、支撑腿；106、固定板；107、导杆；108、提拉偏心轮；109、底座；110、提综杆；111、横板；112、减震器；113、安装孔；
[0020]200、侧推组件；201、挡板；202、移动板；203、推板；204、侧推偏心轮；205、转动轴；206、侧推弹簧；207、滑杆；208、侧推电机。
具体实施方式
[0021]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0022]参照图1
‑
2所示，一种大圆针织机的提花机构，包括底座109，所述底座109底部四角均固定连接有支撑腿105，底座109上表面左侧固定连接有支撑板104，支撑板104顶部固定连接有固定板106，固定板106前侧滑动连接有若干个导杆107，导杆107对称分布在固定板106的两侧，导杆107底部固定连接有横板111，导杆107上方部分套接有复位弹簧102，复位弹簧102顶端固定连接在顶片101下表面，复位弹簧102底端固定连接在固定板106上表面，支撑板104后侧上方固定连接有提拉电机103，提拉电机103的输出端固定连接有提拉偏心轮108，提拉偏心轮108顶部抵接在横板111下表面，底座109上表面中部安装有侧推组件200，侧推组件200包括挡板201，挡板201固定连接在底座109上表面，挡板201右侧前后端均固定连接有滑杆207，滑杆207中部滑动连接有移动板202，移动板202顶部固定连接有推板203，挡板201右侧固定连接有若干个侧推弹簧206，多个所述侧推弹簧206沿挡板201表面等间距排列，侧推弹簧206右端固定连接在移动板202左侧，底座109下表面固定连接有侧推电机208，侧推电机208的输出端固定连接有转动轴205，转动轴205与底座109转动连接，转动轴205顶端固定连接有侧推偏心轮204，侧推偏心轮204左侧抵接在移动板202右侧；
[0023]参照图1和图2，使用时，提拉电机103运作，带动提拉偏心轮108转动，由于提拉电机103的输出端安装在提拉偏心轮108的偏离圆心的位置，因此随着提拉偏心轮108的转动，提拉偏心轮108顶部不断上升和下降，因此，会推动横板111上下移动，横板111在导杆107的限位作用下，上下移动，当横板111上升时，横板111受到来自提拉偏心轮108的推力，对复位弹簧102进行拉伸，当横板111下降时，复位弹簧102则向下收缩，使得横板111始终抵接在提拉偏心轮108上，保证整个装置运作的平稳；
[0024]参照图1和图2，侧推时，侧推电机208运作，带动侧推偏心轮204转动，由于转动轴
205安装在侧推偏心轮204的偏心位置，当侧推偏心轮204转动时，侧推偏心轮204的左端不断向右向左往复移动，当侧推偏心轮204的左端左移时，侧推偏心轮204会对移动板202产生挤压，使得移动板202沿滑杆207左移，进而使得推板203向左移动，并且移动板202压缩侧推弹簧206，当侧推偏心轮204的左端右移时，侧推弹簧206反弹，使得移动板202沿滑杆207右移，始终抵接在侧推偏心轮204表面，保证整个装置运动的平稳。
[0025]具体的，横板111右侧底部固定连接有减震器112，减震器112内部为中空结构，减震器112内部安装有弹簧，弹簧底部固定连接有提综杆110，提综杆110上端滑动连接在减震器112内部，提综杆110正面贯穿开设有若干个安装孔113，侧推组件200设置在提综杆110的正下方。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大圆针织机的提花机构，其特征在于，包括底座(109)，所述底座(109)上表面左侧固定连接有支撑板(104)，支撑板(104)顶部固定连接有固定板(106)，固定板(106)前侧滑动连接有若干个导杆(107)，导杆(107)底部固定连接有横板(111)，导杆(107)上方部分套接有复位弹簧(102)，复位弹簧(102)顶端固定连接在顶片(101)下表面，复位弹簧(102)底端固定连接在固定板(106)上表面，支撑板(104)后侧上方固定连接有提拉电机(103)，提拉电机(103)的输出端固定连接有提拉偏心轮(108)，提拉偏心轮(108)顶部抵接在横板(111)下表面，底座(109)上表面中部安装有侧推组件(200)，侧推组件(200)包括挡板(201)，挡板(201)固定连接在底座(109)上表面，挡板(201)右侧前后端均固定连接有滑杆(207)，滑杆(207)中部滑动连接有移动板(202)，移动板(202)顶部固定连接有推板(203)，挡板(201)右侧固定连接有若干个侧推弹簧(206)，侧推弹簧(206)右端固定连接在移动板(202)左侧，底座(109)下表面固定连接有侧推电机(208)，侧推电机(208)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒浩，杨燕，
申请(专利权)人：青岛金安未杨纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：