【技术实现步骤摘要】
一种加氢裂化催化剂的制备方法
[0001]本专利技术属于石油炼制
,具体地涉及一种加氢裂化催化剂的制备方法和在加氢裂化生产特种油工艺中的应用。
技术介绍
[0002]21世纪以来,在环保及卫生安全要求日益苛刻的大趋势下,并伴随着市场激烈竞争及产品标准不断升级和更新,特种产品向高端、特种、专用方向发展,为清洁石油产品的发展和应用提供机遇,特种石油产品质量升级速度加快。特种油品清洁化的核心是降低硫、氮、芳烃等杂质含量,尤其是脱除致癌的稠环芳烃等组分,而采用加氢技术将上述杂质降低至安全允许值至为关键。
[0003]加氢裂化技术能够将各种重质劣质进料直接转化为市场需要的石油产品。加氢裂化柴油馏分具有颜色水白、杂质含量少、饱和烃含量高等特点,可以调和生产各种白油、防锈油、变压器油、铝冷轧制油等。与成品油、化工原料等常规加氢裂化产品相比,变压器油与工业白油在低温流动性、芳烃含量方面指标要求非常严格,工业白油根据牌号的不同,倾点指标在
‑
3~
‑
9℃,芳烃质量含量要求不大于5%。变压器油根据实际应用中最低冷态投运温度不同,产品倾点指标范围
‑
10℃~
‑
50℃之间,多环芳烃含量要求小于3%。与之类似,润滑油基础油在倾点、粘度指数(与芳烃有关)等方面也有相应的要求。这就要求加氢裂化催化剂兼具高异构性能和高芳烃转化能力。现有的加氢裂化催化剂体系很难二者兼顾。
[0004]采用浸渍法和混捏法制备催化剂由于不能使用的价格相对较低的含钠金属盐原料, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加氢裂化催化剂的制备方法,包括如下内容:(1)将氨水和CO2气体并流加入含Ni、Mo和Al的溶液A进行第一成胶反应,反应后经第一老化,得到第一浆液;(2)反应器中加入水、有机助剂和油脂性液体,然后将含Ni、Al的溶液B、钨酸钠溶液、含钠沉淀剂和第一浆液并流加入反应器中进行第二成胶反应,反应后经第二老化,生成第二浆液;(3)将第二浆液进行老化,老化结束后经固液分离,固相进行干燥,干燥后物料与β分子筛碾压混合、成型,得到成型物;(4)将成型物进行脱盐处理,洗涤、干燥和焙烧,得到加氢裂化催化剂。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)中所述的氨水的重量浓度5%~15%;加入CO2气体的总量与偏铝酸钠溶液中的Al2O3摩尔比为1.0:1~5.0:1,CO2气体浓度为20v%~60v%。3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)所述的溶液A中,Ni以NiO计的重量浓度为7~140g/L,Mo以MoO3计的重量浓度8~150g/L,Al以Al2O3计的重量浓度为3~90g/L;在配制含Ni、Al的溶液时,采用的镍源为硫酸镍、硝酸镍、氯化镍中的一种或多种,钼源为钼酸铵,铝源为硝酸铝、硫酸铝、氯化铝和乙酸铝中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)的第一成胶反应的条件为:反应温度为30~90℃,pH值为7.0~11.0,成胶时间为0.2~2.5小时。5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)所述的第一老化条件如下:老化温度为60~90℃,老化时pH值为7.0~11.0,老化时间为0.3~2.5小时。6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)中,引入Ni的重量占步骤(4)所得加氢裂化催化剂中总Ni重量的20%~80%。7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)所述的溶液B中,Ni以NiO计的重量浓度为5~140g/L,Al以Al2O3计的重量浓度为2~95g/L;步骤(2)所述的钨酸钠溶液中,W以WO3计的重量浓度为6~150g/L。8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)中所述的有机助剂为无规聚醚类聚氧乙烯
‑
聚氧丙烯共聚物,选自异构十三醇无规聚醚TPE
‑
1000、丙二醇无规聚醚PPE
‑
1500、丙三醇无规聚醚GPE
‑
3000、丁醇无规聚醚BPE
‑
1000、丁醇无规聚醚BPE
‑
1500、丁醇无规聚醚BPE
‑
2500、月桂酸无规聚醚LPE
‑
1200、十二醇无规聚醚CPE
‑
1500中的至少一种;所述有机助剂的摩尔数与钨酸钠溶液中的W的摩尔比为0.2~2.0。9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)中所述的含钠沉淀剂为碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠的一种或多种,所述含钠沉淀剂的重量浓度为5%~40%。10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(2)中所述加入的水为去离子水,...
【专利技术属性】
技术研发人员:王继锋,王海涛,徐学军,李娟,
申请(专利权)人:中石化大连石油化工研究院有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。