三层壳罐制造技术

三层壳罐具有：外槽；中间槽，其设置于外槽内；内槽，其设置于中间槽内，在内部储存液化气；以及配管，其贯通外槽、中间槽以及内槽。配管与外槽经由第1伸缩管连结，配管与内槽和中间槽中的一方经由第2伸缩管连结，配管与内槽和中间槽中的另一方接合。和中间槽中的另一方接合。和中间槽中的另一方接合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】三层壳罐


[0001]本公开涉及贮存低温液化气的三层壳罐，尤其涉及贯通三层壳的喷嘴的支承构造。

技术介绍

[0002]以往，已知有用于贮存低温液化气的双层壳罐。通常，双层壳罐具有由内槽和外槽构成的双层壳以及填充在内槽与外槽之间的隔热材料。双层壳罐设置有用于将内槽所收纳的低温液体向罐外部排出的配管。这样的配管贯通内槽和外槽双方。
[0003]在双层壳罐中，当在内槽收纳低温液化气时，内槽会因其冷热而收缩，因此内槽与外槽产生相对移位。由于在各槽中收纳液体和/或气体，因此要求各槽与配管之间的气密性。但是，如果为了确保气密性而将配管与内槽及外槽双方直接结合，则会由于内槽与外槽的相对移位而导致在结合部产生过大的应力。因此，在专利文献1和专利文献2中，提出了双层壳罐的配管的支承构造。
[0004]在专利文献1的低温罐(双层壳罐)中，液体注入排出用的喷嘴贯入内槽和外槽的槽顶，该喷嘴被外槽的槽顶悬吊支承并且经由波纹管与内槽的槽顶气密地连结。
[0005]在专利文献2的低温罐(双层壳罐)中，液体排出喷嘴贯入内槽和外槽的槽顶，喷嘴的外筒与内槽槽顶的刚性比其他部分低的部分结合，外筒与外层槽顶经由波纹管结合，并且外筒载置在设置于内槽底板的支承台上。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：日本特开昭58
‑
17296号公报
[0009]专利文献2：日本实开昭58
‑
14594号公报

技术实现思路

[0010]专利技术要解决的课题
[0011]另外，还已知有在双层壳罐的内槽与外槽之间进一步设置有中间槽的三层壳罐。在三层壳罐中，在内槽收纳有低温液化气的情况下，内槽、中间槽以及外槽的槽间距离也会因热收缩而发生变化。由于内槽、中间槽以及外槽各槽的温度不同，因此各槽的槽间距离的变化程度也不同。在专利文献1和专利文献2中，仅公开了由内槽和外槽构成的双层壳罐的配管支承构造。并且，在专利文献1和专利文献2中没有公开中间槽与配管的关系，因此无法将这些文献所公开的配管支承构造应用于三层壳罐。
[0012]本公开是鉴于以上的情况而完成的，提出了在具备由内槽、中间槽以及外槽构成的三层壳的三层壳罐中贯通三层壳的配管的支承构造。
[0013]用于解决课题的手段
[0014]本公开的一个方式的三层壳罐的特征在于，该三层壳罐具有：外槽；中间槽，其配置于所述外槽内；内槽，其配置于所述中间槽内，在内部储存液化气；以及配管，其贯通所述
外槽、所述中间槽以及所述内槽，所述配管与所述外槽经由第1伸缩管连结，所述配管与所述内槽和所述中间槽中的一方经由第2伸缩管连结，所述配管与所述内槽和所述中间槽中的另一方接合或者所述配管贯穿插入于所述内槽和所述中间槽中的另一方。
[0015]并且，本公开的另一方式的三层壳罐的特征在于，该三层壳罐具有：外槽；中间槽，其配置于所述外槽内；内槽，其配置于所述中间槽内，具有内槽贯穿插入孔，在内部储存液化气；以及配管，其贯通所述外槽、所述中间槽以及所述内槽，所述配管与所述外槽经由第1伸缩管连结，所述配管与所述中间槽接合，所述配管以隔着间隙的方式插入于所述内槽贯穿插入孔中，所述内槽的内部与所述内槽和所述中间槽的槽间通过所述内槽贯穿插入孔与所述配管的间隙而连通。
[0016]根据上述结构的三层壳罐，当由于在内槽收纳低温液化气而导致内槽、中间槽以及外槽的槽间距离因槽的热收缩而发生变化时，槽间的距离的变化通过伸缩管的伸缩而被吸收，在各槽与配管的接合部产生的应力降低。由此，上述结构的三层壳罐所具备的配管的支承构造可以说是适合在具备由内槽、中间槽以及外槽构成的三层壳的三层壳罐中支承贯通三层壳的配管的构造。
[0017]专利技术效果
[0018]根据本公开，能够提出在具备由内槽、中间槽以及外槽构成的三层壳的三层壳罐中贯通三层壳的配管的支承构造。
附图说明
[0019]图1是示出本公开的实施方式的三层壳罐的整体结构的剖视图。
[0020]图2是对第1例的配管的支承构造进行说明的图。
[0021]图3是对第1例的变形例1的配管的支承构造进行说明的图。
[0022]图4是对第1例的变形例2的配管的支承构造进行说明的图。
[0023]图5是对第1例的变形例3的配管的支承构造进行说明的图。
[0024]图6是对第2例的配管的支承构造进行说明的图。
[0025]图7是对第3例的配管的支承构造进行说明的图。
[0026]图8是对第3例的变形例1的配管的支承构造进行说明的图。
[0027]图9是对第3例的变形例2的配管的支承构造进行说明的图。
具体实施方式
[0028]参照附图，对本公开的实施方式进行说明。图1是示出本公开的实施方式的三层壳罐1的整体结构的剖视图。
[0029]图1所示的三层壳罐1是地上固定式的平底型的三层壳罐。三层壳罐1具备混凝土制的罐基础7、设置在罐基础7上的外槽5、内包于外槽5的中间槽4以及内包于中间槽4的内槽3。由外槽5、中间槽4以及内槽3形成三层壳。
[0030]内槽3是储存低温液化气的容器。作为低温液化气，能够例示液体氦、液态氢、液氮、LNG、LPG等。内槽3具有大致平坦的内槽底板31、从内槽底板31立起的圆筒状的内槽侧板32以及设置于内槽侧板32的上部的内槽槽顶33。内槽侧板32与罐基础7例如可以通过在内槽3的周围大致等间隔地配置的多个锚定带等系泊部件而连结。
[0031]中间槽4包围内槽3。中间槽4具有大致平坦的中间槽底板41、从中间槽底板41立起的圆筒状的中间槽侧板42以及设置于中间槽侧板42的上部的中间槽槽顶43。在中间槽底板41与内槽底板31的上下之间夹设有找平混凝土层35和内侧底部保冷层36。此外，中间槽槽顶43也可以支承内槽槽顶33。即，内槽顶33也可以是吊顶。中间槽侧板42与罐基础7例如可以通过在中间槽4的周围大致等间隔地配置的多个锚定带等系泊部件而连结。
[0032]外槽5包围中间槽4。外槽5具有设置在罐基础7上的大致平坦的外槽底板51、从外槽底板51立起的圆筒状的外槽侧板52以及设置于外槽侧板52的上部的外槽槽顶53。在外槽底板51与中间槽底板41的上下之间夹设有找平混凝土层45和外侧底部保冷层46。外槽侧板52例如可以通过地脚螺栓等结合部件而与罐基础7连结。或者，外槽底板51例如可以通过浇注于罐基础7的锚定板等结合部件而与罐基础7连结。
[0033]在内槽3的外壁与中间槽4的内壁之间设置有间隙，形成第1槽间91。在中间槽4的外壁与外槽5的内壁之间设置有间隙，形成第2槽间92。在第1槽间91和第2槽间92填充有隔热材料93。隔热材料93例如可以是珍珠岩、玻璃棉等用作现有双层壳罐的隔热材料的材料。
[0034]在内槽槽顶33开设有BOG配管22。通过该BOG配管22将在内槽3内产生的气化气体向三层壳罐1的外部输送。在内槽3的下部开设有排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种三层壳罐，其具有：外槽；中间槽，其配置于所述外槽内；内槽，其配置于所述中间槽内，在内部储存液化气；以及配管，其贯通所述外槽、所述中间槽以及所述内槽，所述配管与所述外槽经由第1伸缩管连结，所述配管与所述内槽和所述中间槽中的一方经由第2伸缩管连结，所述配管与所述内槽和所述中间槽中的另一方接合。2.根据权利要求1所述的三层壳罐，其中，所述中间槽具有供所述配管贯穿插入的贯穿插入孔，以从所述贯穿插入孔的缘朝向外方突出的方式而将所述第2伸缩管的基端部与所述中间槽接合并将所述第2伸缩管的前端部与所述配管接合。3.根据权利要求2所述的三层壳罐，其中，在所述中间槽与所述外槽的槽间填充有粒状隔热材料，在所述第2伸缩管的周围配置有阻碍所述粒状隔热材料向所述第2伸缩管的周围移动的防粒堤。4.根据权利要求3所述的三层壳罐，其中，在所述防粒堤与所述配管之间的所述配管的半径方向的间隙中填充有纤维状隔热材料。5.根据权利要求3或4所述的三层壳罐，其中，所述防粒堤是包围所述第2伸缩管的筒状部件，所述筒状部件的第1端部与所述中间槽接合，或者所述筒状部件的第2端部与所述配管接合。6.根据权利要求1所述的三层壳罐，其中，所述中间槽具有供所述配管贯穿插入的贯穿插入孔，以从所述贯穿插入孔的缘朝向内方突出的方式而将所述第2伸缩管的基端部与所述中间槽接合并将所述第2伸缩管的前端部与所述配管接合。7.根据权利要求6所述的三层壳罐，其中，在所述内槽与所述中间槽的槽间填充有粒状隔热材料，在所述第2...

【专利技术属性】
技术研发人员：江上武史，林尚一郎，山口贵裕，菊川隼辅，
申请(专利权)人：川崎重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：