高压球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压球阀，包括：阀体、过渡接头、浮球、调节杆、密封碗、Ｏ形圈和手柄，阀体与调节杆连接，浮球设置于阀体内，过渡接头套在阀体外周，调节杆外设置手柄，阀体与调节杆接触面设有挡圈，所述调节杆上设置调节杆上Ｏ形圈、调节杆下Ｏ形圈构成双道密封；调节杆上Ｏ形圈、调节杆下Ｏ形圈与阀体、调节杆紧密配合；浮球设置一小孔，小孔位于调节杆与浮球连接处；浮球的进出口与过渡接头之间为密封碗，过渡接头上设置Ｏ形圈，密封碗弧度与浮球弧度相匹配。调节杆的一侧设置对手柄限位的定位销。本实用新型专利技术保证了调节杆和球阀的内部渗漏、泄漏问题。使操作者操作、安装简单有效。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种球阀，具体涉及一种双密封浮球式高压球阀，属于液压流体 领域。
技术介绍
高压球阀是一种用于液压流体通断的专用阀门。目前市场上液压领域中的高压球阀均采用的是密封碗密封，结构不合理，阀体是 整体件，或者加工后焊接成整体件，加工困难，维修难度大，配合精度不高，造成阀门本身的 密封不严，导致泄漏。另外，密封材料在使用过程中长期受摩擦、挤压等造成密封材料的老化、变形、丧 失压缩量，从而导致渗漏现象，给企业造成能源浪费，增加维修工作量，加大生产成本。要解决这种渗漏、泄漏问题，实际上解决密封材料、球阀阀块内部结构以及二者之 间配合的要求。
技术实现思路
本技术就是为了解决上述问题，克服单密封的高压球阀的渗漏、泄漏的问题， 提供一种双密封浮球式高压球阀。该技术适用于液压系统中使用。本技术所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现一种高压球阀，包括阀体、过渡接头、浮球、调节杆、密封碗、0形圈和手柄，所述 阀体与调节杆连接，所述浮球设置于阀体内，所述过渡接头套在阀体外周，所述调节杆外设 置手柄，其特征在于，所述阀体与调节杆接触面设有挡圈，所述调节杆上设置调节杆上0形圈、调节杆 下0形圈构成双道密封；所述调节杆上0形圈、调节杆下0形圈与阀体、调节杆紧密配合，接触面要求光洁 度；所述浮球设置一小孔，所述小孔设置于调节杆与浮球连接处；所述浮球的进出口与过渡接头之间设置配合的密封碗，所述过渡接头上设置0形 圈，密封碗弧度与浮球弧度相匹配。所述调节杆上0形圈套在调节杆外周，所述调节杆下0形圈套在调节杆的基部。所述过渡接头上设置过渡接头上0形圈和过渡接头下0形圈。所述过渡接头上0形圈设置于过渡接头与阀体的连接处。所述过渡接头下0形圈设置于密封碗与过渡接头之间。所述调节杆的一侧设置对手柄限位的定位销。本技术的有益效果1、本技术保证了调节杆和球阀的内部渗漏、泄漏问题。阀体与调节杆接触面设有挡圈，调节杆上设置调节杆上0形圈、调节杆下0形圈构成双道密封；调节杆与浮球连接处设有一个小孔，当球阀受压时通过该小孔调节杆受压向 上，使O形圈配合更加紧密，以解决球阀调节杆泄漏问题。浮球的进出口与过渡接头之间配合密封碗，过渡接头上设置0形圈，密封碗弧度 与浮球弧度一致，在球阀关闭状态下当一端加压时浮球向另一端挤压，受压时浮球与密封 碗自由配合，密封碗另一端与0形圈、过渡接头紧密配合以解决球内渗漏问题。2、本技术优化的结构使操作者操作、安装简单有效。附图说明 以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。图1是本技术的剖面图。图2是本技术的局部放大图。图3是本技术的局部的放大图。图中标号1为螺钉，2为垫片，3为手柄、4为调节杆、5为挡圈、6为限位圈、7为定位销、8为 挡圈、9为调节杆上0形圈、10为调节杆下0形圈、11为过渡接头上0形圈、12为密封碗、13 为过渡接头下0形圈、14为浮球、15为过渡接头、16为阀体、17为小孔。具体实施方式为了使本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示，进一步阐述本技术。实施例一种高压球阀，如图1所示，包括阀体12、过渡接头15、浮球14、调节杆4、密封碗 12、0形圈和手柄3。阀体16与调节杆4连接，调节杆4的结构见图3，浮球14设置于阀体16内，过渡 接头15套在阀体16的外周。图2为本技术的局部放大图，阀体16含有内孔，阀体16与调节杆4接触面设 有挡圈8，调节杆上设置调节杆上0形圈9、调节杆下0形圈10构成双道密封。调节杆上0 形圈9、调节杆下0形圈10与调节杆4和阀体16紧密配合，接触面要求光洁度。再次参看图1，浮球14采用钢支撑球形，浮球14设置一小孔17，小孔17设置于调 节杆4与浮球14连接处，与调节杆4 (参看图3)相通。当高压球阀受压时，通过小孔17将 调节杆4压平迫向上，使调节杆上0形圈9和调节杆下0形圈10与调节杆4和阀体16的 配合更加紧密，以解决高压球阀调节杆4泄漏问题。浮球14两侧设有进口和出口，浮球14两侧的进、出口与过渡接头15之间设有密 封碗12。密封碗12的弧度与浮球14的弧度相匹配。过渡接头上设置过渡接头上0形圈11和过渡接头下0形圈13。过渡接头15与阀 体16连接处设有过渡接头上0形圈11。过渡接头下0形圈13设置于密封碗与过渡接头之 间。在高压球阀关闭状态下当一端加压时浮球14向另一端挤压，受压时浮球14与密封碗 12自由配合，密封碗12另一端与过渡接头上0形圈11、过渡接头下0形圈13、过滤接头15 紧密配合以解决球内泄漏问题。再次参看图1，调节杆4上端外部套手柄3，挡圈5套在调节杆4外周与手柄3的 连接处，调节杆4的上端连接螺钉1，调节杆4与螺钉1设置垫片2，螺钉1采用半无头螺 钉。调节杆4外，手柄3的下端套一挡圈5，挡圈5的下端设置一限位圈6， 调节杆4的一侧设置对手柄3限位的定位销7。手柄3带动调节杆4转动，以垂直 于调节杆4的方向旋转。定位销7上方可增加开关的标贴。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行 业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会 有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要 求保护范围由所附的权利1要求书及其等同物界定。权利要求一种高压球阀，包括阀体、过渡接头、浮球、调节杆、密封碗、O形圈和手柄，所述阀体与调节杆连接，所述浮球设置于阀体内，所述过渡接头套在阀体外周，所述调节杆外设置手柄，其特征在于，所述阀体与调节杆接触面设有挡圈，所述调节杆上设置调节杆上O形圈、调节杆下O形圈构成双道密封；所述调节杆上O形圈、调节杆下O形圈与阀体、调节杆紧密配合；所述浮球设置一小孔，所述小孔设置于调节杆与浮球连接处；所述浮球的进出口与过渡接头之间设置配合的密封碗，所述过渡接头上设置O形圈，密封碗弧度与浮球弧度相匹配。2.根据权利要求1所述的高压球阀，其特征在于，所述调节杆上0形圈套在调节杆外 周，所述调节杆下0形圈套在调节杆的基部。3.根据权利要求1所述的高压球阀，其特征在于，所述过渡接头上设置过渡接头上0形 圈和过渡接头下0形圈。4.根据权利要求3所述的高压球阀，其特征在于，所述过渡接头上0形圈设置于过渡接 头与阀体的连接处。5.根据权利要求3所述的高压球阀，其特征在于，所述过渡接头下0形圈设置于密封碗 与过渡接头之间。6.根据权利要求1所述的高压球阀，其特征在于，所述调节杆的一侧设置对手柄限位 的定位销。专利摘要本技术公开了一种高压球阀，包括阀体、过渡接头、浮球、调节杆、密封碗、O形圈和手柄，阀体与调节杆连接，浮球设置于阀体内，过渡接头套在阀体外周，调节杆外设置手柄，阀体与调节杆接触面设有挡圈，所述调节杆上设置调节杆上O形圈、调节杆下O形圈构成双道密封；调节杆上O形圈、调节杆下O形圈与阀体、调节杆紧密配合；浮球设置一小孔，小孔位于调节杆与浮球连接处；浮球的进出口与过渡接头之间为密封碗，过渡接头上设置O形圈，密封碗弧度与浮球弧度相匹配。调节杆的一侧设置对手柄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压球阀，包括：阀体、过渡接头、浮球、调节杆、密封碗、Ｏ形圈和手柄，所述阀体与调节杆连接，所述浮球设置于阀体内，所述过渡接头套在阀体外周，所述调节杆外设置手柄，其特征在于，所述阀体与调节杆接触面设有挡圈，所述调节杆上设置调节杆上Ｏ形圈、调节杆下Ｏ形圈构成双道密封；所述调节杆上Ｏ形圈、调节杆下Ｏ形圈与阀体、调节杆紧密配合；所述浮球设置一小孔，所述小孔设置于调节杆与浮球连接处；所述浮球的进出口与过渡接头之间设置配合的密封碗，所述过渡接头上设置Ｏ形圈，密封碗弧度与浮球弧度相匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐彬官，
申请(专利权)人：上海德艺宝机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]