一种对冲式槽式混合机制造技术

本发明专利技术公开了一种对冲式槽式混合机，涉及混合机领域。包括有底座，底座转动连接有混合筒，混合筒设置有封盖，底座固定连接有对称分布的第一伺服电机，混合筒内固定连接有对称分布的输送筒，输送筒内转动连接绞龙，第一伺服电机的输出轴与相邻的绞龙固定连接，输送筒转动连接有对称分布的转动架，位于相同输送筒上的转动架之间设置有周向分布的转刀，绞龙与混合筒两侧相邻的转动架固定连接，混合筒两侧的转动架均固定连接有导料环。本发明专利技术通过对称分布的两组转刀翻转和导流混合筒两侧的物料，使两侧的药粉于混合筒中部产生对冲，两股药粉之间对冲扩散，进一步发生混合，提高最终成品药粉的自身性质。粉的自身性质。粉的自身性质。

【技术实现步骤摘要】
一种对冲式槽式混合机


[0001]本专利技术涉及混合机领域，尤其涉及一种对冲式槽式混合机。

技术介绍

[0002]在制药过程中，需要将两种或两种以上组分的固体粉料进行混合，混合的目的在于使药物粉料及辅料粉体之间相互均匀分散，便于后续的药品生产，保证药片的质量，而槽式混合机以耐腐蚀、易清洗和操作方便等优点成为药品混合生产的首选，但是现有的槽式混合机，其内部的搅拌机构为单纯的搅拌杆，通过搅拌杆搅动药粉时极易出现搅动死角，导致死角处的物料无法参与混合，难以使药物粉料和辅料粉体之间混合均匀，进而导致成品药粉的自身性质不达标，致使后续药片的生产合格率较低。

技术实现思路

[0003]为了克服搅拌杆搅动药粉时极易出现搅动死角，难以使药物粉料和辅料粉体之间混合均匀的缺点，本专利技术提供了一种对冲式槽式混合机来解决上述问题。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种对冲式槽式混合机，包括有底座，底座转动连接有混合筒，混合筒设置有封盖，底座固定连接有对称分布的第一伺服电机，混合筒内固定连接有对称分布的输送筒，输送筒内转动连接绞龙，第一伺服电机的输出轴与相邻的绞龙固定连接，输送筒转动连接有对称分布的转动架，位于相同输送筒上的转动架之间设置有周向分布的转刀，绞龙与混合筒两侧相邻的转动架固定连接，混合筒两侧的转动架均固定连接有导料环，导料环固定连接有喷料环。
[0005]进一步，周向分布的转刀为螺旋形板，周向分布的转刀用于将混合筒两侧的物料向其中部汇聚。
[0006]进一步，位于混合筒中部且对称分布的转动架均固定连接有转环，且转环的外侧面与混合筒底部的弧形面贴合，转环的内侧面固定连接有周向分布的存料板，存料板于转环的内侧倾斜，用于携带混合筒内物料。
[0007]进一步，对称分布的输送筒均设置有周向分布的分流块，分流块为V形结构，且分流块的尖锐部分朝向方向与转刀的转动方向相反，分流块用于分流转刀导向的物料。
[0008]进一步，导料环固定连接有周向分布的导料板，周向分布的导料板均倾斜，且导料板的倾斜方向与相邻的转刀的螺旋方向一致，用于将相邻绞龙输送的物料向混合筒中部导流，导料环设置有周向分布的第一料孔。
[0009]进一步，混合筒的内壁固定连接有触发块，混合筒的内壁固定连接有复位块，喷料环设置有周向分布的第二料孔，喷料环设置有周向分布的滑动筒，周向分布的滑动筒内均滑动连接有滑动套板，滑动套板与相邻的滑动筒之间设置有复位弹簧，喷料环设置有位于滑动筒两侧的卡块，对称分布的卡块均与相邻的滑动套板限位配合，触发块与复位块均与滑动套板滑动配合。
[0010]进一步，第一料孔与第二料孔为交错设置，用于进一步混合绞龙输送的物料。
[0011]进一步，喷料环的外侧面与混合筒的内壁之间留有间隙，用于喷料环携带混合筒内的物料。
[0012]进一步，底座固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴固定连接有对称分布的下料齿轮，混合筒固定连接有对称分布的环形齿条，下料齿轮与相邻的环形齿条相互啮合。
[0013]进一步，绞龙的中心轴线、导料环的中心轴线与喷料环的中线轴线共线。
[0014]有益效果为：1、通过对称分布的两组转刀翻转和导流混合筒两侧的物料，使两侧的药粉于混合筒中部产生对冲，两股药粉之间对冲扩散，进一步发生混合，提高最终成品药粉的自身性质。
[0015]2、通过输送筒上周向分布的分流块对药粉分流，两部分药粉分流后与混合筒内药粉再次接触混合，进一步提高混合筒内药粉的混合程度。
[0016]3、通过对称分布的转环带动混合筒底部的物料之间产生对冲，进一步使混合筒内的物料混合，同时存料板会携带部分药粉同步转动至转环的上方，然后受重力沿存料板掉落与转刀携带的物料再次发生接触和对冲，使混合筒内物料进一步混合均匀。
[0017]4、通过导料环与喷料环配合带动物料翻滚，使药粉之间进一步混合均匀，同时导料环上周向分布的导料板带动物料向混合筒中部运输，加快药粉循环对冲的速率。
[0018]5、通过触发块复位块配合带动滑动套板推动药粉，使药粉向混合筒的中部扩散，并掉落至混合筒内药粉中，进一步增加混合筒内药粉的混合程度。
[0019]6、通过下料齿轮与环形齿条带动混合筒同步转动，混合筒转动将其内药粉倒入收料箱内，加快出料速度，提高混合效率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0021]图2为本专利技术混合筒和输送筒的剖视立体结构示意图。
[0022]图3为本专利技术转刀和输送筒的剖视立体结构示意图。
[0023]图4为本专利技术转环和存料板的立体结构示意图。
[0024]图5为本专利技术导料环和导料板的立体结构示意图。
[0025]图6为本专利技术的触发块、复位块和喷料环立体结构示意图。
[0026]图7为本专利技术滑动筒的剖视立体结构示意图。
[0027]图中零部件名称及序号：101
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底座，102
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混合筒，103
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封盖，104
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第一伺服电机，105
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输送筒，106
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绞龙，107
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转动架，108
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转刀，109
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分流块，110
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转环，111
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存料板，201
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导料环，202
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导料板，203
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第一料孔，301
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触发块，302
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复位块，303
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喷料环，304
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第二料孔，305
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滑动筒，306
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滑动套板，307
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复位弹簧，308
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卡块，401
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第二伺服电机，402
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下料齿轮，403
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环形齿条。
具体实施方式
[0028]下面结合附图详细说明本专利技术的优选技术方案。
[0029]实施例1：一种对冲式槽式混合机，如图1
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图4所示，包括有底座101，底座101转动
连接有混合筒102，混合筒102的底部为弧形，混合筒102设置有封盖103，封盖103与混合筒102的贴合处设置有橡胶垫，用于加强封盖103对混合筒102的密封效果，底座101固定连接有对称分布的两个第一伺服电机104，对称分布的两个第一伺服电机104的输出轴转动方向相反，混合筒102内固定连接有对称分布的两个输送筒105，对称分布的两个输送筒105内均转动连接绞龙106，第一伺服电机104的输出轴与相邻的绞龙106固定连接，输送筒105转动连接有对称分布的两个转动架107，位于相同输送筒105上的两个转动架107之间设置有周向分布的四个转刀108，周向分布的四个转刀108均为螺旋形板，周向分布的四个转刀108用于将混合筒102本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对冲式槽式混合机，包括有底座（101），底座（101）转动连接有混合筒（102），混合筒（102）设置有封盖（103），底座（101）固定连接有对称分布的第一伺服电机（104），其特征在于，混合筒（102）内固定连接有对称分布的输送筒（105），输送筒（105）内转动连接绞龙（106），第一伺服电机（104）的输出轴与相邻的绞龙（106）固定连接，输送筒（105）转动连接有对称分布的转动架（107），位于相同输送筒（105）上的转动架（107）之间设置有周向分布的转刀（108），绞龙（106）与混合筒（102）两侧相邻的转动架（107）固定连接，混合筒（102）两侧的转动架（107）均固定连接有导料环（201），导料环（201）固定连接有喷料环（303）。2.根据权利要求1所述的一种对冲式槽式混合机，其特征在于，周向分布的转刀（108）为螺旋形板，周向分布的转刀（108）用于将混合筒（102）两侧的物料向其中部汇聚。3.根据权利要求1所述的一种对冲式槽式混合机，其特征在于，位于混合筒（102）中部且对称分布的转动架（107）均固定连接有转环（110），且转环（110）的外侧面与混合筒（102）底部的弧形面贴合，转环（110）的内侧面固定连接有周向分布的存料板（111），存料板（111）于转环（110）的内侧倾斜，用于携带混合筒（102）内物料。4.根据权利要求1所述的一种对冲式槽式混合机，其特征在于，对称分布的输送筒（105）均设置有周向分布的分流块（109），分流块（109）为V形结构，且分流块（109）的尖锐部分朝向方向与转刀（108）的转动方向相反，分流块（109）用于分流转刀（108）导向的物料。5.根据权利要求4所述的一种对冲式槽式混合机，其特征在于，导料环（201）固定连接有周向分布的导料板（202），周向分...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗会军，程利娜，韩炎杉，
申请(专利权)人：郑州福瑞堂制药有限公司，
类型：发明
国别省市：