本发明专利技术提供了一种大型沉井悬挑工字钢预留洞口封堵装置，包括：圆柱轴、安装盘以及滑动套件，安装片固定在圆柱轴的端部，安装盘固定在圆柱轴上，安装盘位于圆柱轴的一侧，滑动套件滑动地设置在圆柱轴上，所述安装片上设置有遮挡组件，安装盘与滑动组件之间设置有用于控制遮挡组件展开的驱动组件，遮挡组件用于遮挡在沉井洞口一端，圆柱背离安装片的一端设置有用于封堵洞口的另一端的封堵组件，解决了现有技术中存在的不便于封堵沉井悬挑工字钢井壁预留洞口的问题。预留洞口的问题。预留洞口的问题。
【技术实现步骤摘要】
大型沉井悬挑工字钢预留洞口封堵装置
[0001]本专利技术涉及建筑施工
，尤其涉及大型沉井悬挑工字钢预留洞口封堵装置。
技术介绍
[0002]随着城市的不断发展，地下管道数量建设越来越多，在市政顶管工程中，由于大型顶管施工需沉井承受较大的反作用力，地下大型沉井的井壁设计均超过2m以上，首次挖土下沉后内外井壁高差较大，存在沉井突沉和地面不均匀沉降等风险，需要采用内外悬挑工字钢作为支撑进行井壁的接高，主体井壁施工完成后，悬挑工字钢需及时拆除，而悬挑工字钢在井壁上预留的洞口需要采用混凝土进行封堵防渗。
[0003]现有技术做法采用铁丝将大型沉井外侧模板与内侧折叠铝合金或预制混凝土模板拉接在一起，形成洞口的封堵浇筑模板体系，进行洞口的封堵作业；由于沉井较深，悬挑工字钢从外部取出后，施工人员不便于在沉井内壁进行洞口封堵支模作业，同时井壁较厚不能在沉井外侧手动实现现有技术的模板安装，存在沉井内壁模板不易加固以及密封不严的缺陷，并且穿井壁洞口封堵完成和拆除外井壁模板后，留在井壁中的铁丝，会外露在外井壁上，在沉井下沉后与地下土体长时间接触中形成易渗水的孔洞，将造成大型沉井穿墙孔的渗漏，该渗漏一般多发生在地下水较多位置，导致了后续顶管施工难度更大，以及修补成本较高。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了大型沉井悬挑工字钢预留洞口封堵装置，其解决了现有技术中存在的不便于封堵沉井悬挑工字钢井壁预留洞口的问题。
[0005]根据本专利技术的实施例，大型沉井悬挑工字钢预留洞口封堵装置，包括：圆柱轴、安装盘以及滑动套件，安装片固定在圆柱轴的端部，安装盘固定在圆柱轴上，安装盘位于圆柱轴的一侧，滑动套件滑动地设置在圆柱轴上，所述安装片上设置有遮挡组件，安装盘与滑动组件之间设置有用于控制遮挡组件展开的驱动组件，遮挡组件用于遮挡在沉井洞口一端，圆柱背离安装片的一端设置有用于封堵洞口的另一端的封堵组件。
[0006]相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：在封堵沉井洞口时，首先保持安装片上的遮挡组件处于折叠状态，手持圆柱轴的端部，将圆柱轴穿过洞口，然后控制驱动组件使遮挡组件展开，保持圆柱轴水平，然后向着反方向拉动圆柱轴，使遮挡组件紧贴在洞口的侧壁，然后再控制圆柱轴另一端上的封堵组件将洞口的另一端封闭即可，本封堵装置可以适用于不同厚度的沉井洞口的封闭；通过上述方式将沉井洞口封闭，避免了当遇到大型的沉井，不能直接手动调节较远一侧的模板的问题。
[0007]进一步的，遮挡组件包括：若干骨架、以及扇形模板，所述安装片为圆环形状，若干骨架均通过铰接件均匀地铰接在安装片的侧壁，每一骨架的侧壁与滑动件的侧壁之间均铰接地设置有连杆，每两骨架的相对侧均通过合页铰接地设置有所述扇形模板，两相邻的扇
形模板亦通过合页铰接。
[0008]优选的，每一所述铰接件均为橡胶铰链。
[0009]进一步的，驱动组件包括：弹簧以及安装盘，滑动套件的侧壁均设置有连接环，弹簧至少为两根，每一弹簧的两端分别与安装盘和滑动套件上的连接环连接。
[0010]更进一步的，圆柱轴上还固定设置有定位环，定位环位于滑动套件与安装盘之间。
[0011]进一步的，圆柱轴上还固定设置有圆盘，圆盘位于滑动套件背离安装盘的一侧，圆盘与滑动套件之间设置有若干铁丝，所述铁丝用于阻挡滑动套件向着安装片靠拢。
[0012]进一步的，封堵组件包括：封堵板以及锁紧件，封堵板与圆柱轴滑动连接，锁紧件位于圆柱轴背离安装片的一端，锁紧件用于使封堵板与洞口端部的侧壁紧贴，封堵板的侧壁设置有进料口，进料口处设置有进料斗。
[0013]进一步的，锁紧件包括：锁紧螺母，圆柱轴背离安装片的一端设置有螺纹段，锁紧螺母与螺纹段螺纹连接，锁紧螺母用于压紧在封堵板的侧壁。
[0014]优选的，锁紧螺母与封堵板之间设置有压条。
[0015]进一步的，进料斗上还设置有用于封闭所述进料口的挡板。
[0016]附图说明/*
[0017]图1为本专利技术实施例的结构示意图。
[0018]图2为本封堵装置封堵沉井洞口的结构示意图。
[0019]图3为遮挡组件的侧视图。
[0020]图4为图1的局部放大图。
[0021]上述附图中：1、沉井；2、圆柱轴；3、滑动套件；4、安装盘；5、安装片；6、骨架；7、连杆；8、扇形模板；9、合页；10、橡胶铰链；11、弹簧；12、连接环；13、定位环；14、铁丝；15、圆盘；16、封堵板；17、进料斗；18、螺纹段；19、锁紧螺母；20、压条；21、挡板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。
[0023]如图1所示，本专利技术实施例提出了大型沉井1悬挑工字钢预留洞口封堵装置，包括：圆柱轴2、安装盘4以及滑动套件3，安装片5固定在圆柱轴2的端部，安装盘4固定在圆柱轴2上，安装盘4位于圆柱轴2的一侧，滑动套件3滑动地设置在圆柱轴2上，所述安装片5上设置有遮挡组件，安装盘4与滑动组件之间设置有用于控制遮挡组件展开的驱动组件，遮挡组件用于遮挡在沉井1洞口一端，圆柱背离安装片5的一端设置有用于封堵洞口的另一端的封堵组件。
[0024]在封堵沉井1洞口时，首先保持安装片5上的遮挡组件处于折叠状态，手持圆柱轴2的端部，将圆柱轴2穿过洞口，然后控制驱动组件使遮挡组件展开，保持圆柱轴2水平，然后向着反方向拉动圆柱轴2，使遮挡组件紧贴在洞口的侧壁，然后再控制圆柱轴2另一端上的封堵组件将洞口的另一端封闭即可，本封堵装置可以适用于不同厚度的沉井1洞口的封闭；通过上述方式将沉井1洞口封闭，避免了当遇到大型的沉井1，不能直接手动调节较远一侧的模板的问题。
[0025]进一步的，如图1和图4所示，遮挡组件包括：若干骨架6、以及扇形模板8，所述安装片5为圆环形状，若干骨架6均通过铰接件均匀地铰接在安装片5的侧壁，每一骨架6的侧壁
与滑动件的侧壁之间均铰接地设置有连杆7，每两骨架6的相对侧均通过合页9铰接地设置有所述扇形模板8，两相邻的扇形模板8亦通过合页9铰接，圆柱轴2上还固定设置有圆盘15，圆盘15位于滑动套件3背离安装盘4的一侧，圆盘15与滑动套件3之间设置有若干铁丝14，所述铁丝14用于阻挡滑动套件3向着安装片5靠拢；优选的，每一所述铰接件均为橡胶铰链10；进一步的，如图4所示，驱动组件包括：弹簧11以及安装盘4，滑动套件3的侧壁均设置有连接环12，弹簧11至少为两根，每一弹簧11的两端分别与安装盘4和滑动套件3上的连接环12连接。
[0026]具体的，遮挡组件的工作原理为：当圆柱轴2带安装片5的一端穿过洞口后，使用剪刀将滑动套件3与圆盘15之间的铁丝14剪短，此时滑动套件3失去铁丝14对其的限制，在弹簧11的弹力下，滑动套件3向着安装盘4的方向滑动，滑动套件3与骨架6之间的连杆7推动骨架6张开，从而骨架6上的扇形模板8跟随着一起展开，最终形成如图3所示的圆环状，从而便于遮挡在沉井1的洞口侧壁，
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.大型沉井悬挑工字钢预留洞口封堵装置，其特征在于，包括：圆柱轴(2)、安装盘(4)以及滑动套件(3)，安装片(5)固定在圆柱轴(2)的端部，安装盘(4)固定在圆柱轴(2)上，安装盘(4)位于圆柱轴(2)的一侧，滑动套件(3)滑动地设置在圆柱轴(2)上，所述安装片(5)上设置有遮挡组件，安装盘(4)与滑动组件之间设置有用于控制遮挡组件展开的驱动组件，遮挡组件用于遮挡在沉井(1)洞口一端，圆柱背离安装片(5)的一端设置有用于封堵洞口的另一端的封堵组件。2.如权利要求1所述的大型沉井悬挑工字钢预留洞口封堵装置，其特征在于，所述遮挡组件包括：若干骨架(6)、以及扇形模板(8)，所述安装片(5)为圆环形状，若干骨架(6)均通过铰接件均匀地铰接在安装片(5)的侧壁，每一骨架(6)的侧壁与滑动件的侧壁之间均铰接地设置有连杆(7)，每两骨架(6)的相对侧均通过合页(9)铰接地设置有所述扇形模板(8)，两相邻的扇形模板(8)亦通过合页(9)铰接。3.如权利要求2所述的大型沉井悬挑工字钢预留洞口封堵装置，其特征在于，每一所述铰接件均为橡胶铰链(10)。4.如权利要求2所述的大型沉井悬挑工字钢预留洞口封堵装置，其特征在于，所述驱动组件包括：弹簧(11)以及安装盘(4)，滑动套件(3)的侧壁均设置有连接环(12)，弹簧(11)至少为两根，每一弹簧(11)的两端分别与安装盘(4)和滑动套件(3)上的连接环(12)连接。5.如权利要求1所述的大型沉井悬挑工字...
【专利技术属性】
技术研发人员：李朝辉，张国应，张松，卢江波，曾勇，李小龙，成奇，路贻博，曹高强，田仁先，
申请(专利权)人：中建八局西南建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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