原油直接制备化学品的方法技术

本发明专利技术涉及原油加工，公开了一种原油直接制备化学品的方法：1，将原油进行分离，得到石脑油、轻柴油、重柴油和常压渣油；2，将石脑油与第一蒸汽接触进行石脑油蒸汽裂解，得到烯烃产物I和芳烃产物I；3，将常压渣油进行碱性催化裂化，得到催化裂化产物；碱性催化裂化包括第一反应和第二反应，第一反应中DPC1

【技术实现步骤摘要】
原油直接制备化学品的方法


[0001]本专利技术涉及原油加工
，具体涉及一种原油直接制备化学品的方法。

技术介绍

[0002]乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烃是化学工业的最基本原料，国内外多以天然气和轻质石油馏分为原料，采用蒸汽裂解工艺生产低碳烯烃。目前，蒸汽裂解方法主要存在裂解原料不足和柴油馏分裂解反应烯烃收率比较低的缺陷。
[0003]芳烃是有机化学工业最基本的原料之一，芳烃中的单环芳烃——苯、甲苯、二甲苯是石油化工重要的基础原料，市场消费量仅次于乙烯和丙烯，其生产技术水平代表一个国家石油工业的发展水平。芳烃多以石脑油为原料，采用芳烃联合装置进行生产，当前国内外典型的芳烃生产技术有：催化重整、裂解汽油加氢、轻烃芳构化、甲苯/苯歧化与烷基转移、二甲苯异构化、煤(甲醇)制芳烃等。
[0004]为了生产低碳烯烃和芳烃，传统石脑油催化裂解制烯烃和芳烃工艺不得不配套大型炼油装置，导致其工艺流程长、投资大、能耗高，而且产品中的柴油、煤油、瓦斯油、高沸点残留物等占比超过70％，而用于生产烯烃和芳烃的石脑油占比仅为20％。为了获取更多化学品，企业不得不配套更大规模的炼油装置及重油与柴油加氢装置,致使低碳烯烃和芳烃的生产成本大幅增加。
[0005]因此，为了实现石油资源分子工程与分子管理的理念，亟待提供一种以原油为原料、以较低成本最大化生产低碳烯烃和单环芳烃等化工原料的加工方法。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的原油直接制备化学品烯烃和单环芳烃总收率低的问题，提供一种原油直接制备化学品的方法。
[0007]本专利技术提供了一种原油直接制备化学品的方法，所述方法包括以下步骤：
[0008](1)将原油进行分离，得到石脑油、轻柴油、重柴油和常压渣油；
[0009](2)将所述石脑油与第一蒸汽接触进行石脑油蒸汽裂解，得到烯烃产物I和芳烃产物I；
[0010](3)将所述常压渣油进行碱性催化裂化，得到催化裂化产物；其中，所述碱性催化裂化包括第一反应和第二反应，且所述第一反应中DPC1
‑
b催化剂的碱性比所述第二反应中DPC2
‑
b催化剂的碱性强；所述催化裂化产物包括催化裂化柴油；
[0011](4)将所述重柴油和所述催化裂化柴油与吸附剂接触进行吸附分离，得到富芳烃流和贫芳烃流；
[0012](5)将所述贫芳烃流和所述轻柴油作为混合油与第二蒸汽接触进行混合油蒸汽裂解，得到烯烃产物II和芳烃产物II。
[0013]通过上述技术方案，本专利技术所取得的有益技术效果如下：
[0014]1)本专利技术中提供的原油直接制备化学品的方法，利用吸附分离处理重柴油和催化
裂化柴油，并将吸附分离后的贫芳烃流进行蒸汽裂化，可以改善蒸汽裂解效果，提高低碳烯烃和芳烃收率；
[0015]2)本专利技术中提供的原油直接制备化学品的方法，与直接将原油进行碱性催化裂化相比，通过将蒸汽裂解和催化裂化进行耦合，可以提高原油利用率，实现原油最大化制备化学品。
附图说明
[0016]图1为本专利技术中一种优选的实施方式中的流程图。
具体实施方式
[0017]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0018]本专利技术提供了一种原油直接制备化学品的方法，所述方法包括以下步骤：
[0019](1)将原油进行分离，得到石脑油、轻柴油、重柴油和常压渣油；
[0020](2)将所述石脑油与第一蒸汽接触进行石脑油蒸汽裂解，得到烯烃产物I和芳烃产物I；
[0021](3)将所述常压渣油进行碱性催化裂化，得到催化裂化产物；其中，所述碱性催化裂化包括第一反应和第二反应，且所述第一反应中DPC1
‑
b催化剂的碱性比所述第二反应中DPC2
‑
b催化剂的碱性强；所述催化裂化产物包括催化裂化柴油；
[0022](4)将所述重柴油和所述催化裂化柴油与吸附剂接触进行吸附分离，得到富芳烃流和贫芳烃流；
[0023](5)将所述贫芳烃流和所述轻柴油作为混合油与第二蒸汽接触进行混合油蒸汽裂解，得到烯烃产物II和芳烃产物II，如图1所示。
[0024]其中，在本专利技术中，步骤(4)中的碱性催化裂化为两步碱性催化裂化，第一反应完成后无需分离直接进行第二反应。步骤(2)和步骤(5)中的第一蒸汽和第二蒸汽均为水蒸气，第一第二只是名称标记，不做顺序限定，也不做区分限定。第一蒸汽和第二蒸汽可为相同的蒸汽。
[0025]在步骤(1)中：
[0026]其中，本专利技术对原油不做特殊限定，石油加工领域的任何原油均可用在本专利技术中，包括但不限制于石蜡基原油，中间基原油和环烷基原油。原油可以是单一类型的原油，也可以是石蜡基原油，中间基原油和环烷基原油的任意组合。
[0027]在一个优选的实施方式中，将所述原油进行切割前，对所述原油进行脱盐脱水预处理。其中，本专利技术对脱盐脱水预处理不做特殊限定，依据本领域常规操作进行即可。
[0028]在一个优选的实施方式中，所述分离包括先将原油切分为石脑油、柴油和常压渣油，然后将柴油切割为轻柴油和重柴油。
[0029]在一个优选的实施方式中，所述切分为蒸馏，在常压分馏塔中进行，所述切割包括先利用石脑油裂解炉和/或混合油裂解炉对流段对所述柴油进行预热，然后将预热后柴油
引入气液分离器中进行组分切割。
[0030]在一个优选的实施方式中，所述石脑油的馏程范围为40
‑
205℃，柴油的馏程范围为205
‑
360℃、轻柴油的馏程范围为205
‑
330℃、重柴油的馏程范围为330
‑
360℃，常压渣油为剩余组分。
[0031]其中，在本专利技术中，石脑油、柴油、轻柴油、重柴油的馏程范围指的是大于等于最小值且小于最大值的区间，以石脑油的馏程范围40
‑
205℃为例，指的是40℃≤石脑油的馏程范围＜205℃。
[0032]其中，本专利技术中石脑油、柴油、轻柴油、重柴油和常压渣油的馏程范围可根据原油的类型依据本领域的常识在上述限定范围内进行调整。例如：当原油为石蜡基原油时，所述石脑油的馏程范围为40
‑
200℃，柴油的馏程范围为200
‑
360℃、轻柴油的馏程范围为200
‑
340℃、重柴油的馏程范围为340
‑
360℃，常压渣油为剩余组分。当原油为中间基原油时，所述石脑油的馏程范围为40
‑
180℃，柴油的馏程范围为180
‑
360℃、轻柴油的馏程范围为180
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原油直接制备化学品的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将原油进行分离，得到石脑油、轻柴油、重柴油和常压渣油；(2)将所述石脑油与第一蒸汽接触进行石脑油蒸汽裂解，得到烯烃产物I和芳烃产物I；(3)将所述常压渣油进行碱性催化裂化，得到催化裂化产物；其中，所述碱性催化裂化包括第一反应和第二反应，且所述第一反应中DPC1
‑
b催化剂的碱性比所述第二反应中DPC2
‑
b催化剂的碱性强；所述催化裂化产物包括催化裂化柴油；(4)将所述重柴油和所述催化裂化柴油与吸附剂接触进行吸附分离，得到富芳烃流和贫芳烃流；(5)将所述贫芳烃流和所述轻柴油作为混合油与第二蒸汽接触进行混合油蒸汽裂解，得到烯烃产物II和芳烃产物II。2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中，所述分离包括先将原油切分为石脑油、柴油和常压渣油，然后将柴油切割为轻柴油和重柴油；优选地，所述切分在常压分馏塔中进行，所述切割包括先利用石脑油裂解炉和/或混合油裂解炉对流段对所述柴油进行预热，然后将预热后柴油引入气液分离器中进行组分切割。3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述切割利用石脑油裂解炉对流段对所述柴油进行预热，其中，所述石脑油裂解炉对流段包括用于预热柴油的第一对流段和用于预热石脑油的第二对流段；优选地，所述石脑油裂解炉还包括辐射段；所述石脑油裂解炉辐射段用于进行石脑油蒸汽裂解。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的方法，其中，步骤(2)中，所述石脑油蒸汽裂解的操作条件包括：所述石脑油与所述第一蒸气的质量比为1：0.4
‑
0.7，优选为1：0.5
‑
0.65；石脑油蒸汽裂解温度为820
‑
860℃，优选为830
‑
850℃；石脑油蒸汽裂解炉出口压力为150
‑
210kPa，优选为170
‑
190kPa，石脑油蒸汽裂解温度停留时间为0.1
‑
0.5s，优选为0.2
‑
0.4s；优选地，所述烯烃产物I包括乙烯、丙烯、丁烯和丁二烯，所述芳烃产物I包括C6‑
C8芳烃。5.根据权利要求1
‑
4中任意一项所述的方法，其中，所述步骤(3)包括以下子步骤：(3
‑
1)将常压渣油与所述DPC1
‑
b催化剂接触发生第一反应，得到含有待生DPC1
‑
b催化剂的第一反应产物；(3
‑
2)将所述含有待生DPC1
‑
b催化剂的第一反应产物、回炼油与所述DPC2
‑
b催化剂接触发生第二反应，得到第二反应产物；(3
‑
3)将所述第二反应产物进行分馏，得到催化裂化产物；(3
‑
4)将所述催化裂化产物中的催化裂化汽油、催化裂化柴油和催化裂化蜡油中的至少一种循环至步骤(3
‑
2)作为所述回炼油。6.根据权利要求5所述的方法，其中，步骤(3
‑
1)中，所述DPC1
‑
b催化剂包括85
‑
99重量份的载体I和1
‑
15重量份的活性金属氧化物I；其中，所述载体I选自氧化铝、氧化硅、氧化钛、氧化锆中的至少一种；所述活性金属氧化物I选自碱金属氧化物和/或碱土金属氧化物；优选地，所述DPC1
‑
b催化剂的CO2脱附峰温度为185
‑
195℃，优选为187
‑
192℃；CO2脱附峰位置的碱中心数量为16
‑
22mmol/g，优选为18
‑
21mmol/g；优选地，所述DPC1
‑
b催化剂的堆比为0.5
‑
0.7g/mL，优选为0.55
‑
0.65g/mL；粒径为40
‑
100μm，优选为50
‑
70μm；优选地，所述常压渣油的进料温度为180
‑
340℃，优选为200
‑
330℃；所述DPC1
‑
b催化剂的进料温度为580
‑
750℃，优选为600
‑
670℃；优选地，所述第一反应的反应条件包括：所述DPC1
‑
b催化剂与所述常压渣油的质量比为5
‑
20：1，优选为8
‑
15：1；第一反应的温度为380
‑
550℃，优选为410
‑
535℃；第一反应的压力为0.1
‑
1MPa，优选为0.1
‑
0.4MPa；第一反应的时间为0.1
‑
4s，优选为0.5
‑
3s。7.根据权利要求5或6所述的方法，其中，步骤(3
‑
2)中，所述DPC2
‑
b催化剂包括59
‑
68重量份的载体II，0
‑
3重量份的活性金属氧化物II和30
‑
40重量份的分子筛；其中，所述载体II选自氧化铝、氧化硅、氧化钛、氧化锆中的至少一种；所述活性金属氧化物II选自碱金属氧化物和/或碱土金属氧化物；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴青，
申请(专利权)人：中国海洋石油集团有限公司，
类型：发明
国别省市：