本实用新型专利技术涉及废弃物处理技术领域，且公开了一种废弃物处理用固液分离装置，包括固液分离箱，所述固液分离箱的内部设有固液分离机构，所述固液分离箱的上方设有压滤机构，所述固液分离箱底部的两侧对称设有排液口，所述固液分离机构包括有旋转分离外筒，所述旋转分离外筒设置在固液分离箱的内部，所述旋转分离外筒的内部活动套接有旋转分离内筒。本实用新型专利技术通过设有电机、安装座、导向滑块、导向滑槽和环形限位框的配合，便于带动旋转分离外筒与旋转分离内筒进行旋转，使得在离心力的作用下，使得废弃物中的液体通过一号导流口、滤水网和二号导流口排出，使得便于快速对废弃物进行固液分离，提高固液分离时的效率。提高固液分离时的效率。提高固液分离时的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种废弃物处理用固液分离装置
[0001]本技术涉及废弃物处理
，更具体地涉及一种废弃物处理用固液分离装置。
技术介绍
[0002]化学术语中的废弃物是指在化学实验中产生的，在一定和范围内基本或者完全失去，无法和利用的排放物。化学废弃物按物理形态可分为废气、废液和废渣三种，简称“三废”，现有的废弃物多为固液混合物，在对废弃物进行处理时，需要进行固液分离，方便工作人员后续对废弃物进行处理。
[0003]在对废弃物进行固液分离时，一般只是简单过滤，利用自主渗透的方式进行分离，分离的速度较慢，且废弃物中固体中容易存留部分液体，使得固体和液体分离不充分，不利于后续对废弃物的处理。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种废弃物处理用固液分离装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种废弃物处理用固液分离装置，包括固液分离箱，所述固液分离箱的内部设有固液分离机构，所述固液分离箱的上方设有压滤机构，所述固液分离箱底部的两侧对称设有排液口。
[0006]所述固液分离机构包括有旋转分离外筒，所述旋转分离外筒设置在固液分离箱的内部，所述旋转分离外筒的内部活动套接有旋转分离内筒，所述固液分离箱底部的中部固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至固液分离箱的内部且固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接在旋转分离外筒的底部。
[0007]所述压滤机构包括有安装板，所述安装板位于固液分离箱的正上方，所述安装板顶部的中部固定安装有多级电动伸缩杆，所述多级电动伸缩杆的伸缩端延伸至安装板的下方且转动连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有与旋转分离内筒内壁相适配的圆形耐磨压板。
[0008]进一步的，所述固液分离箱内腔的底部固定连接有环形限位框，所述安装座的底部固定连接有多个导向滑块，多个所述导向滑块均匀的分布在安装座的底部，所述环形限位框的顶部开设有导向滑槽，多个所述导向滑块的外壁滑动套接在导向滑槽的内部。
[0009]进一步的，所述旋转分离外筒的外壁开设多个二号导流口，所述旋转分离内筒的外壁开设有多个一号导流口，所述一号导流口位于二号导流口的一端，所述一号导流口的内部固定连接有滤水网。
[0010]进一步的，所述旋转分离外筒顶部的两侧对称开设有定位插口，所述旋转分离内筒外壁两侧的上方固定连接有铁质定位插块，所述铁质定位插块的外壁活动插接在定位插口的内部，所述旋转分离内筒顶部的两侧对称固定连接有把手。
[0011]进一步的，所述定位插口内腔的底部固定连接有磁块，所述磁块的顶部磁性连接在铁质定位插块的底端。
[0012]进一步的，所述安装板底部的两侧对称固定连接有固定架，所述固定架的数量为两个，两个所述固定架的底端固定连接在固液分离箱顶部的两侧。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1.本技术通过设有电机、安装座、导向滑块、导向滑槽和环形限位框的配合，便于带动旋转分离外筒与旋转分离内筒进行旋转，使得在离心力的作用下，使得废弃物中的液体通过一号导流口、滤水网和二号导流口排出，使得便于快速对废弃物进行固液分离，提高固液分离时的效率。
[0015]2.本技术通过设有固定架、安装板、多级电动伸缩杆、支撑架和圆形耐磨压板的配合，便于调整圆形耐磨压板的高度，在通过转分离外筒与旋转分离内筒旋转对废弃物进行固液分离时，通过圆形耐磨压板对旋转分离内筒内部的废弃物施加压力，使得便于排出废弃物中液体，进而固体与液体分离的更加充分，方便工作人员后续对废弃物进行处理。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的旋转分离外筒和旋转分离内筒结构剖视示意图。
[0018]图3为本技术的导向滑块、导向滑槽和环形限位框结构俯视示意图。
[0019]图4为本技术的旋转分离内筒结构剖视示意图。
[0020]附图标记为：1、固液分离箱；2、固液分离机构；3、压滤机构；4、排液口；21、旋转分离外筒；211、旋转分离内筒；212、一号导流口；213、滤水网；214、二号导流口；215、把手；216、铁质定位插块；217、磁块；22、电机；23、安装座；24、导向滑块；25、导向滑槽；26、环形限位框；31、固定架；32、安装板；33、多级电动伸缩杆；34、支撑架；35、圆形耐磨压板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种废弃物处理用固液分离装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]如图1
‑
4所示，一种废弃物处理用固液分离装置，包括固液分离箱1，固液分离箱1的内部设有固液分离机构2，固液分离箱1底部的两侧对称设有排液口4，固液分离机构2包括有旋转分离外筒21，旋转分离外筒21设置在固液分离箱1的内部，旋转分离外筒21的内部活动套接有旋转分离内筒211，固液分离箱1底部的中部固定安装有电机22，电机22的输出端延伸至固液分离箱1的内部且固定连接有安装座23，安装座23的顶部固定连接在旋转分离外筒21的底部，固液分离箱1内腔的底部固定连接有环形限位框26，安装座23的底部固定连接有多个导向滑块24，多个导向滑块24均匀的分布在安装座23的底部，环形限位框26的顶部开设有导向滑槽25，多个导向滑块24的外壁滑动套接在导向滑槽25的内部，旋转分离
外筒21的外壁开设多个二号导流口214，旋转分离内筒211的外壁开设有多个一号导流口212，一号导流口212位于二号导流口214的一端，一号导流口212的内部固定连接有滤水网213。
[0024]在本实施例中，通过电机22和安装座23的配合，便于带动导向滑块24在导向滑槽25的内部滑动，并通过导向滑块24和导向滑槽25的配合，保持安装座23转动时的平稳性，安装座23在转动的同时带动旋转分离外筒21和旋转分离内筒211转动，利用旋转分离内筒211旋转时的离心力将废弃物中的液体通过一号导流口212和二号导流口214排入固液分离箱1内部，并通过一号导流口212内部的滤水网213对废弃物中的固体进行过滤，防止固体通过一号导流口212和二号导流口214排出。
[0025]实施例二：
[0026]如图1
‑
4所示，固液分离箱1的上方设有压滤机构3，压滤机构3包括有安装板32，安装板32位于固液分离箱1的正上方，安装板32顶部的中部固定安装有多级电动伸缩杆33，多级电动伸缩杆33的伸缩端延伸至安装板32的下方且转动连接有支撑架34，支撑架34的底部固定连接有与旋转分离内筒211内壁相适配的圆形耐磨压板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废弃物处理用固液分离装置，包括固液分离箱(1)，其特征在于，所述固液分离箱(1)的内部设有固液分离机构(2)，所述固液分离箱(1)的上方设有压滤机构(3)，所述固液分离箱(1)底部的两侧对称设有排液口(4)；所述固液分离机构(2)包括有旋转分离外筒(21)，所述旋转分离外筒(21)设置在固液分离箱(1)的内部，所述旋转分离外筒(21)的内部活动套接有旋转分离内筒(211)，所述固液分离箱(1)底部的中部固定安装有电机(22)，所述电机(22)的输出端延伸至固液分离箱(1)的内部且固定连接有安装座(23)，所述安装座(23)的顶部固定连接在旋转分离外筒(21)的底部；所述压滤机构(3)包括有安装板(32)，所述安装板(32)位于固液分离箱(1)的正上方，所述安装板(32)顶部的中部固定安装有多级电动伸缩杆(33)，所述多级电动伸缩杆(33)的伸缩端延伸至安装板(32)的下方且转动连接有支撑架(34)，所述支撑架(34)的底部固定连接有与旋转分离内筒(211)内壁相适配的圆形耐磨压板(35)。2.根据权利要求1所述的一种废弃物处理用固液分离装置，其特征在于：所述固液分离箱(1)内腔的底部固定连接有环形限位框(26)，所述安装座(23)的底部固定连接有多个导向滑块(24)，多个所述导向滑块(24)均匀的分布在安装座(23)的底部，...
【专利技术属性】
技术研发人员：段永照，
申请(专利权)人：河南三叶环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。