一种多孔位打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多孔位打孔设备，包括液压升降杆和驱动电机，所述液压升降杆的顶端固定安装有组装框架，且组装框架的边框外表面固定安装有定位弹片，所述组装框架的边框上贯穿安装有支撑丝杆，且支撑丝杆的末端安装有操作圆柱，并且操作圆柱位于组装框架的外侧，所述操作圆柱的外表面设置有定位条槽，且定位条槽与定位弹片相互连接，所述支撑丝杆的外侧套接安装有组装块。该多孔位打孔设备，驱动电机可通过组装块安装在支撑丝杆的外侧，后续通过操作圆柱带动支撑丝杆进行，方便带动驱动电机在液压升降杆上进行位置的移动，可对驱动电机下方的钻头之间间距调整，可适应不同的钻孔变换工作。变换工作。变换工作。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔位打孔设备


[0001]本技术涉及断路器加工
，具体为一种多孔位打孔设备。

技术介绍

[0002]断路器是用于电力系统上组件，在对断路器进行生产的过程中，需要对断路器组件进行打孔，但是目前市场上的断路器孔位打孔设备还是存在以下的问题：
[0003]在需要对断路器组件进行打孔工作时，简单的通过单一的钻头进行打孔，或是通过多组钻头进行同时打孔，但是整体钻头之间的间距无法进行快速的调控，导致不能灵活变换。
[0004]针对上述问题，在原有的孔位打孔设备的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种多孔位打孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的孔位打孔设备，在需要对断路器组件进行打孔工作时，简单的通过单一的钻头进行打孔，或是通过多组钻头进行同时打孔，但是整体钻头之间的间距无法进行快速的调控，导致不能灵活变换的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多孔位打孔设备，包括液压升降杆和驱动电机，所述液压升降杆的顶端固定安装有组装框架，且组装框架的边框外表面固定安装有定位弹片，所述组装框架的边框上贯穿安装有支撑丝杆，且支撑丝杆的末端安装有操作圆柱，并且操作圆柱位于组装框架的外侧，所述操作圆柱的外表面设置有定位条槽，且定位条槽与定位弹片相互连接，所述支撑丝杆的外侧套接安装有组装块，且组装块的底面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部输出端安装有连接方柱，且连接方柱的底面中心设置有对接方槽，所述连接方柱的边框一侧开设有定位孔，且连接方柱的边框另一侧开设有通孔，所述连接方柱的下方安装有钻头，且钻头的顶端开设有限位孔，并且钻头的顶端与对接方槽相互连接，所述连接方柱的外侧安装有操作头，且操作头的中心安装有定位柱，并且定位柱与定位孔相互连接，所述定位柱的中心安装有支撑杆，且支撑杆穿过限位孔和对接方槽。
[0007]优选的，所述支撑丝杆与操作圆柱为一体化结构设置，且支撑丝杆与组装框架的连接方式为转动连接，并且支撑丝杆在组装框架上对称分布。
[0008]优选的，所述操作圆柱上等角度分布有定位条槽，且定位条槽与定位弹片的连接方式为卡合连接。
[0009]优选的，所述组装块与支撑丝杆的连接方式为螺纹连接，且组装块与驱动电机的连接方式为镶嵌固定，并且驱动电机与组装框架的连接方式为滑动连接。
[0010]优选的，所述钻头通过对接方槽与连接方柱的连接方式为卡合连接，且钻头上的限位孔轴心线与通孔轴心线相互对齐。
[0011]优选的，所述操作头与定位柱和支撑杆为一体化结构设置，且操作头的直径大于
定位柱的直径，并且定位柱的直径大于支撑杆的直径。
[0012]优选的，所述定位柱与定位孔的连接方式为螺纹连接。
[0013]优选的，所述支撑杆与限位孔和通孔的连接方式为滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多孔位打孔设备，
[0015]1、驱动电机可通过组装块安装在支撑丝杆的外侧，后续通过操作圆柱带动支撑丝杆进行，方便带动驱动电机在液压升降杆上进行位置的移动，可对驱动电机下方的钻头之间间距调整，可适应不同的钻孔变换工作；
[0016]2、通过定位弹片与操作圆柱上定位条槽的卡合对接，可对操作圆柱的位置进行稳固，避免后续调节位置后，驱动电机运转发生转动的现象，提高调节位置后的稳定性；
[0017]3、钻头可通过操作头、定位柱和支撑杆进行组装固定，整体的安装步骤简单，从而后续可对钻头进行更换，通过支撑杆穿过限位孔进行稳固，定位柱与定位孔的螺纹连接进行固定，避免松动。
附图说明
[0018]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术驱动电机与钻头连接立体结构示意图；
[0021]图4为本技术驱动电机与钻头爆炸立体结构示意图；
[0022]图5为本技术连接方柱剖面立体结构示意图；
[0023]图6为本技术操作圆柱与支撑丝杆连接立体结构示意图。
[0024]图中：1、液压升降杆；2、组装框架；3、定位弹片；4、支撑丝杆；5、操作圆柱；6、定位条槽；7、组装块；8、驱动电机；9、连接方柱；10、对接方槽；11、定位孔；12、通孔；13、钻头；14、限位孔；15、操作头；16、定位柱；17、支撑杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种多孔位打孔设备，包括液压升降杆1和驱动电机8，液压升降杆1的顶端固定安装有组装框架2，且组装框架2的边框外表面固定安装有定位弹片3，组装框架2的边框上贯穿安装有支撑丝杆4，且支撑丝杆4的末端安装有操作圆柱5，并且操作圆柱5位于组装框架2的外侧，操作圆柱5的外表面设置有定位条槽6，且定位条槽6与定位弹片3相互连接，支撑丝杆4的外侧套接安装有组装块7，且组装块7的底面固定安装有驱动电机8，驱动电机8的底部输出端安装有连接方柱9，且连接方柱9的底面中心设置有对接方槽10，连接方柱9的边框一侧开设有定位孔11，且连接方柱9的边框另一侧开设有通孔12，连接方柱9的下方安装有钻头13，且钻头13的顶端开设有限位孔14，并且钻头13的顶端与对接方槽10相互连接，连接方柱9的外侧安装有操作头15，且操作头15的中心安装有定位柱16，并且定位柱16与定位孔11相互连接，定位柱16的中心安装有支撑
杆17，且支撑杆17穿过限位孔14和对接方槽10。
[0027]支撑丝杆4与操作圆柱5为一体化结构设置，且支撑丝杆4与组装框架2的连接方式为转动连接，并且支撑丝杆4在组装框架2上对称分布，可使支撑丝杆4在组装框架2上旋转，方便对后续驱动电机8的间距进行合适的调整。
[0028]操作圆柱5上等角度分布有定位条槽6，且定位条槽6与定位弹片3的连接方式为卡合连接，通过定位弹片3与操作圆柱5上不同角度的卡合对接，可将操作圆柱5在不同角度位置进行稳固，避免松动。
[0029]组装块7与支撑丝杆4的连接方式为螺纹连接，且组装块7与驱动电机8的连接方式为镶嵌固定，并且驱动电机8与组装框架2的连接方式为滑动连接，可使支撑丝杆4旋转带动组装块7进行移动，组装块7带动驱动电机8在液压升降杆1上平稳的移位。
[0030]钻头13通过对接方槽10与连接方柱9的连接方式为卡合连接，且钻头13上的限位孔14轴心线与通孔12轴心线相互对齐，可将钻头13与连接方柱9进行组装对位，方便限位孔14与通孔12相互对齐，利于后续定位。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔位打孔设备，包括液压升降杆(1)和驱动电机(8)，其特征在于：所述液压升降杆(1)的顶端固定安装有组装框架(2)，且组装框架(2)的边框外表面固定安装有定位弹片(3)，所述组装框架(2)的边框上贯穿安装有支撑丝杆(4)，且支撑丝杆(4)的末端安装有操作圆柱(5)，并且操作圆柱(5)位于组装框架(2)的外侧，所述操作圆柱(5)的外表面设置有定位条槽(6)，且定位条槽(6)与定位弹片(3)相互连接，所述支撑丝杆(4)的外侧套接安装有组装块(7)，且组装块(7)的底面固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的底部输出端安装有连接方柱(9)，且连接方柱(9)的底面中心设置有对接方槽(10)，所述连接方柱(9)的边框一侧开设有定位孔(11)，且连接方柱(9)的边框另一侧开设有通孔(12)，所述连接方柱(9)的下方安装有钻头(13)，且钻头(13)的顶端开设有限位孔(14)，并且钻头(13)的顶端与对接方槽(10)相互连接，所述连接方柱(9)的外侧安装有操作头(15)，且操作头(15)的中心安装有定位柱(16)，并且定位柱(16)与定位孔(11)相互连接，所述定位柱(16)的中心安装有支撑杆(17)，且支撑杆(17)穿过限位孔(14)和对接方槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种多孔位打孔设备，其特征在于：所述支撑丝杆(4)与操作圆柱(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪益磊，王磊，舒正伦，舒青松，
申请(专利权)人：炬光电力集团有限公司，
类型：新型
国别省市：