本发明专利技术涉及模切设备领域，具体为一种自动剥离废料的圆刀模切装置，包括供料张紧组件、模切组件、清洁组件、伺服电机和步进电机，所述模切组件的内端面后部设置有供料张紧组件，且位于所述模切组件的侧端面靠近后部设置有步进电机，所述模切组件的侧端面靠近前部设置伺服电机，所述模切组件的内端面前部设置有清洁组件。本发明专利技术通过设置清洁组件，在对物料进行模切时，弹簧导轴能通过连接刮板紧紧贴合模切刀具和模切导辊的外部，使得模切导辊和模切刀具在对物料进行模切时，连接刮板能同步对模切导辊和模切刀具的外部进行模切操作，且五组抽风扇能配合导料滑板底部的导气槽对模切的垃圾进行快速稳定的吸附，提高设备对模切废料进行清理的效率。行清理的效率。行清理的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动剥离废料的圆刀模切装置
[0001]本专利技术涉及模切设备
，具体为一种自动剥离废料的圆刀模切装置。
技术介绍
[0002]圆刀模切机，俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机，其以滚刀的形式连续旋转模切加工，是模切机中生产效率最高的设备之一。
[0003]如公开号为：CN216229889U，所公开的技术专利，一种具有自动排废机构的圆刀模切机，包括侧板，侧板正面安装第一电机与第二电机，侧板背面安装送纸辊、模切辊与压力辊，模切辊一侧设置输送机构，且模切辊轴面上安装圆模板，圆模板外表面安装清废刀，输送机构底面安装废料回收机构，侧板右侧安装送纸板。该具有自动排废机构的圆刀模切机。
[0004]虽然上述圆刀模切设备能对模切的物料进行排废操作，但是其不便于对模切的刀具进行快速的清理，且也不便于对刀具进行清理时，对模切垃圾进行同步回收，进而降低了后续模切装置对物料进行模切的效率，所以需要一种自动剥离废料的圆刀模切装置，以解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种自动剥离废料的圆刀模切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动剥离废料的圆刀模切装置，包括供料张紧组件、模切组件、清洁组件、伺服电机和步进电机，
[0007]所述模切组件的内端面后部设置有供料张紧组件，且位于所述模切组件的侧端面靠近后部设置有步进电机，所述模切组件的侧端面靠近前部设置伺服电机，所述模切组件的内端面前部设置有清洁组件，
[0008]所述供料张紧组件包括导料辊、限位滑槽、固定转座和弹簧卡环，所述导料辊共设有两组，且两组所述导料辊的侧端面对称转动卡接有固定转座，所述固定转座的内端面贯通上下开设有限位滑槽，且位于所述固定转座的下端面中心处设置有弹簧卡环。
[0009]优选的，所述模切组件包括连接齿轮、供料导辊、连接卡板、支撑滑槽、同步带轮、同步传送带、限位侧板、导向转辊、模切刀具和模切导辊，所述连接卡板的侧端面对称设置有限位侧板，两组所述限位侧板的内端面靠近后部均开设有支撑滑槽，所述限位侧板的内端面靠近后部处对称转动卡接有两组供料导辊，且位于所述供料导辊的侧端面中心处设置有连接齿轮，所述供料导辊的侧端面背离所述连接齿轮处设置有同步带轮，且两组位于同一平面的所述同步带轮之间通过所述同步传送带进行啮合连接，所述限位侧板的内端面靠近前部处转动卡接有模切导辊，且位于所述模切导辊的外端面均匀等距设置有模切刀具，所述限位侧板的内端面正对于所述模切导辊处转动卡接有导向转辊。
[0010]优选的，所述清洁组件包括限位盖板、支撑壳体、导料滑板、连接底板、抽风扇、弹
簧导轴、连接刮板和固定导槽，所述支撑壳体的上端面中心处设置有限位盖板，且位于所述支撑壳体的内端面中部处设置有导料滑板，所述导料滑板的内端面均匀等距开设有固定导槽，且位于所述支撑壳体的下端面中心处设置有连接底板，所述连接底板的内端面均匀等距对称设置有抽风扇，所述连接底板的上端面均匀等距设置有弹簧导轴，且位于所述弹簧导轴的上端面固定安装有连接刮板。
[0011]优选的，所述连接刮板的上端面均匀等距开设有清洁槽，且所述清洁槽与所述模切刀具的外端面进行贴合连接，所述连接刮板的上端面与所述模切导辊的底部进行弹性贴合连接。
[0012]优选的，所述固定导槽的宽度与所述模切刀具相等，且所述模切刀具通过所述固定导槽进而转动卡接在所述导料滑板的内端面，所述导料滑板的下端面以所述固定导槽为中心对称开设有导气槽。
[0013]优选的，两组所述供料导辊之间与所述导料滑板相正对，且上下两组所述供料导辊之间通过所述连接齿轮进行啮合连接。
[0014]优选的，所述支撑滑槽的内端面中心处设置有导向滑轴，所述固定转座通过所述限位滑槽与所述导向滑轴进行滑动卡接。
[0015]优选的，所述固定转座通过所述支撑滑槽进而滑动卡接在所述限位侧板的内端面，且所述固定转座的底部通过所述弹簧卡环与所述支撑滑槽底部进行固定连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0017]1.本专利技术通过设置清洁组件，在对物料进行模切时，弹簧导轴能通过连接刮板紧紧贴合模切刀具和模切导辊的外部，使得模切导辊和模切刀具在对物料进行模切时，连接刮板能同步对模切导辊和模切刀具的外部进行模切操作，且五组抽风扇能配合导料滑板底部的导气槽对模切的垃圾进行快速稳定的吸附，提高设备对模切废料进行清理的效率。
[0018]2.本专利技术通过设置供料张紧组件，在对物料进行输送时，两组导料辊能通过两组固定转座与弹簧卡环的配合，使得导料辊能对输送的物料进行弹性支撑，从而自动的提高了导料辊输送物料的张紧程度，提高了后续对物料进行模切的稳定性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术的主体拆分图；
[0021]图2为本专利技术的主体结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的供料张紧组件结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的模切组件拆分图；
[0024]图5为本专利技术的模切组件结构示意图；
[0025]图6为本专利技术的清洁组件拆分图；
[0026]图7为本专利技术的清洁组件结构示意图。
[0027]图中：1
‑
供料张紧组件、2
‑
模切组件、3
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清洁组件、4
‑
伺服电机、5
‑
步进电机、11
‑
导
料辊、12
‑
限位滑槽、13
‑
固定转座、14
‑
弹簧卡环、21
‑
连接齿轮、22
‑
供料导辊、23
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连接卡板、24
‑
支撑滑槽、25
‑
同步带轮、26
‑
同步传送带、27
‑
限位侧板、28
‑
导向转辊、29
‑
模切刀具、210
‑
模切导辊、31
‑
限位盖板、32
‑
支撑壳体、33
‑
导料滑板、34
‑
连接底板、35
‑
抽风扇、36
‑
弹簧导轴、37
‑
连接刮板、38
‑
固定导槽。
具体实施方式
[0028]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动剥离废料的圆刀模切装置，其特征在于：包括供料张紧组件(1)、模切组件(2)、清洁组件(3)、伺服电机(4)和步进电机(5)，所述模切组件(2)的内端面后部设置有供料张紧组件(1)，且位于所述模切组件(2)的侧端面靠近后部设置有步进电机(5)，所述模切组件(2)的侧端面靠近前部设置伺服电机(4)，所述模切组件(2)的内端面前部设置有清洁组件(3)，所述供料张紧组件(1)包括导料辊(11)、限位滑槽(12)、固定转座(13)和弹簧卡环(14)，所述导料辊(11)共设有两组，且两组所述导料辊(11)的侧端面对称转动卡接有固定转座(13)，所述固定转座(13)的内端面贯通上下开设有限位滑槽(12)，且位于所述固定转座(13)的下端面中心处设置有弹簧卡环(14)。2.根据权利要求1所述的一种自动剥离废料的圆刀模切装置，其特征在于：所述模切组件(2)包括连接齿轮(21)、供料导辊(22)、连接卡板(23)、支撑滑槽(24)、同步带轮(25)、同步传送带(26)、限位侧板(27)、导向转辊(28)、模切刀具(29)和模切导辊(210)，所述连接卡板(23)的侧端面对称设置有限位侧板(27)，两组所述限位侧板(27)的内端面靠近后部均开设有支撑滑槽(24)，所述限位侧板(27)的内端面靠近后部处对称转动卡接有两组供料导辊(22)，且位于所述供料导辊(22)的侧端面中心处设置有连接齿轮(21)，所述供料导辊(22)的侧端面背离所述连接齿轮(21)处设置有同步带轮(25)，且两组位于同一平面的所述同步带轮(25)之间通过所述同步传送带(26)进行啮合连接，所述限位侧板(27)的内端面靠近前部处转动卡接有模切导辊(210)，且位于所述模切导辊(210)的外端面均匀等距设置有模切刀具(29)，所述限位侧板(27)的内端面正对于所述模切导辊(210)处转动卡接有导向转辊(28)。3.根据权利要求2所述的一种自动剥离废料的圆刀模切装置，其特征在于：所述清洁组件(3)包括限位盖板(31)、支撑壳体(32)、导料滑板...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆新，王丽雄，
申请(专利权)人：科至瑞电子苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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