本实用新型专利技术涉及模具钢转运技术领域，且公开了一种耐氧化模具钢生产用转运装置，包括底座，固定安装在底座底部的带刹万向轮，固定安装在底座右侧的推杆，以及设置在底座内部的加工组件，所述加工组件包括设置在底座内部的滑动机构，所述滑动机构右侧连接有固定机构，所述加长板通过第一矩形柱与凹槽滑动连接，所述第二挡板的数量有两个，以底座的中心线为对称轴对称分布在第一挡板的左侧，所述第二矩形柱的材料为铁质材料，所述第二矩形柱通过磁铁与第二矩形槽滑动连接。本实用新型专利技术解决了现有装置无法对宽度较大的模具钢进行宽度调节，容易使模具转运过程中两侧拖地产生摩擦，从而使模具产生损坏的问题。具产生损坏的问题。具产生损坏的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种耐氧化模具钢生产用转运装置
[0001]本技术涉及模具钢转运
，具体为一种耐氧化模具钢生产用转运装置。
技术介绍
[0002]模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，而模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着加工工艺的质量、产品的精度和生产成本，为了保证模具钢的形状合理和加工精度，需要通过多个工序对模具钢进行加工。在对模具钢进行切割分块之后，需要将切割之后的模具钢运送至下一工位，目前采用人工搬运的方式，效率低，劳动强度大，而一些生产现场采用输送带进行输送，输送带则会占用大量的空间，使得生产现场设备多，成本高，现场杂乱，当然也有运送小车，但是模具钢随意在小车内堆砌，不便于取放，而且每次运送的模具钢的个数少，效率低。
[0003]根据中国专利公共号CN217598616U所述提供的一种模具钢生产用转运装置，该装置通过升降组件与承载组件实现对模具钢的大量转运，但该装置无法对宽度较大的模具钢进行宽度调节，容易使模具转运过程中两侧拖地产生摩擦，从而使模具产生损坏。
[0004]为此，我们提出了一种耐氧化模具钢生产用转运装置来解决问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供了一种耐氧化模具钢生产用转运装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐氧化模具钢生产用转运装置，包括底座；
[0007]固定安装在底座底部的带刹万向轮；
[0008]固定安装在底座右侧的推杆；
[0009]以及设置在底座内部的加工组件，所述加工组件包括设置在底座内部的滑动机构，所述滑动机构右侧连接有固定机构。
[0010]优选的，所述滑动机构包括开设在底座上面的凹槽，所述凹槽内壁开设有内槽，所述内槽内壁滑动连接有滑块，所述凹槽内壁固定安装有第一矩形柱，所述凹槽内壁设置有加长板，所述加长板右侧固定安装有第一挡板，所述第一挡板左侧固定安装有第二挡板，所述加长板开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽内壁固安装有弹簧，所述弹簧左侧与第一矩形柱固定连接，所述第一矩形柱通过弹簧与第一矩形槽滑动连接。
[0011]优选的，所述固定机构包括固定安装在底座外壁的固定柱，所述固定柱螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆右侧固定安装有旋钮，所述螺纹杆左侧设置有第二矩形柱，所述第二矩形柱左侧固定安装有第三矩形柱，所述底座外壁开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽内壁左侧固定安装有磁铁。
[0012]优选的，所述滑块的前部与加长板固定安装，所述加长板通过第一矩形柱与凹槽滑动连接，从而使加长板可以左右滑动。
[0013]优选的，所述第二挡板的数量有两个，以底座的中心线为对称轴对称分布在第一挡板的左侧，所述第二挡板为倾斜光滑板，当人工将模具钢从第二挡板端放入时，通过第二挡板使模具钢滑入到底座的上面，在弹簧的作用下，使加长板可以滑动，从而使加长板根据模具钢的宽度大小作出调节，解决了现有装置无法对较大宽度的模具钢进行转运的问题。
[0014]优选的，所述第二矩形柱的材料为铁质材料，所述第二矩形柱通过磁铁与第二矩形槽滑动连接，当较大宽度的模具钢防放置在底座上面时，通过加长板的滑动，带动第三矩形柱滑动，在磁铁的作用下，通过磁力使第二矩形柱受到向内滑动的力，从而使第三矩形柱跟随加长板运动，防止了模具钢掉落的风险，在螺纹杆、旋钮的作用下，通过人工转动旋钮使螺纹杆抵住第二矩形柱，达到固定作用，从而使第三矩形柱固定。
[0015]优选的，所述第三矩形柱接触设置在第一挡板的前面，所述第三矩形柱通过第二矩形柱与底座滑动连接。
[0016]本技术提供了一种耐氧化模具钢生产用转运装置。该耐氧化模具钢生产用转运装置具备以下有益效果：
[0017](1)、该耐氧化模具钢生产用转运装置，通过滑动机构，在加长板、第一矩形柱、第一矩形槽、滑块的作用下，当人工将模具钢从第二挡板端放入时，通过第二挡板使模具钢滑入到底座的上面，在弹簧的作用下，使加长板可以滑动，通过滑块与内槽使加长板滑动更加流畅、稳定，从而使加长板根据模具钢的宽度大小作出调节，解决了现有装置无法对较大宽度的模具钢进行转运的问题；
[0018](2)、该耐氧化模具钢生产用转运装置，通过固定机构，在旋钮、螺纹杆、第二矩形柱、第三矩形柱、磁铁的作用下，当较大宽度的模具钢防放置在底座上面时，通过加长板的滑动，带动第三矩形柱滑动，在磁铁的作用下，通过磁力使第二矩形柱受到向内滑动的力，从而使第三矩形柱跟随加长板运动，防止了模具钢掉落的风险，通过人工转动旋钮使螺纹杆抵住第二矩形柱，达到固定作用，从而使第三矩形柱固定，进而通过第一挡板使模具钢固定。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术整体剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术滑动机构局部结构示意图；
[0022]图4为本技术滑动机构局部剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术固定机构局部结构示意图；
[0024]图6为本技术固定机构局部剖面结构示意图。
[0025]图中：1底座、2推杆、3加工组件、31滑动机构、311凹槽、312第一挡板、313第二挡板、314内槽、315滑块、316第一矩形柱、317弹簧、318第一矩形槽、319加长板、32固定机构、321旋钮、322固定块、323螺纹杆、324第二矩形柱、325第三矩形柱、326第二矩形槽、327磁铁、4带刹万向轮。
具体实施方式
[0026]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种耐氧化模具钢生产用转运装置，包括底座1，固定安装在底座1底部的带刹万向轮4；
[0027]固定安装在底座1右侧的推杆2，以及设置在底座1内部的加工组件3，加工组件3包括设置在底座1内部的滑动机构31，滑动机构31包括开设在底座1上面的凹槽311，凹槽311内壁开设有内槽314，内槽314内壁滑动连接有滑块315，滑块315的前部与加长板319固定安装，加长板319通过第一矩形柱316与凹槽311滑动连接，从而使加长板319可以左右滑动，凹槽311内壁固定安装有第一矩形柱316，凹槽311内壁设置有加长板319，加长板319右侧固定安装有第一挡板312，第一挡板312左侧固定安装有第二挡板313，第二挡板313的数量有两个，以底座1的中心线为对称轴对称分布在第一挡板312的左侧，第二挡板313为倾斜光滑板，当人工将模具钢从第二挡板313端放入时，通过第二挡板313使模具钢滑入到底座1的上面，在弹簧317的作用下，使加长板319可以滑动，从而使加长板319根据模具钢的宽度大小作出调节，解决了现有装置无法对较大宽度的模具钢进行转运的问题，加长板319开设有第一矩形槽318，第一矩形槽318内壁固安装有弹簧317，弹簧317左侧与第一矩形柱316固定连接，第一矩形柱316通过弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐氧化模具钢生产用转运装置，包括底座(1)；固定安装在底座(1)底部的带刹万向轮(4)；固定安装在底座(1)右侧的推杆(2)；以及设置在底座(1)内部的加工组件(3)，其特征在于：所述加工组件(3)包括设置在底座(1)内部的滑动机构(31)，所述滑动机构(31)右侧连接有固定机构(32)。2.根据权利要求1所述的一种耐氧化模具钢生产用转运装置，其特征在于：所述滑动机构(31)包括开设在底座(1)上面的凹槽(311)，所述凹槽(311)内壁开设有内槽(314)，所述内槽(314)内壁滑动连接有滑块(315)，所述凹槽(311)内壁固定安装有第一矩形柱(316)，所述凹槽(311)内壁设置有加长板(319)，所述加长板(319)右侧固定安装有第一挡板(312)，所述第一挡板(312)左侧固定安装有第二挡板(313)，所述加长板(319)开设有第一矩形槽(318)，所述第一矩形槽(318)内壁固安装有弹簧(317)，所述弹簧(317)左侧与第一矩形柱(316)固定连接，所述第一矩形柱(316)通过弹簧(317)与第一矩形槽(318)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种耐氧化模具钢生产用转运装置，其特征在于：所述固定机构(32)包括固定安装在底座(1)外壁的固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖辉钦，
申请(专利权)人：凌力智能制造科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。