一种铁板钻孔设备制造技术

实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，尤其是一种铁板钻孔设备，包括底座、支撑架和铁板，两个所述支撑架固定安装在底座的上方，两个所述丝杠的外侧螺纹连接有滑动架，所述滑动架与支撑架之间滑动相连。该铁板钻孔设备，通过连接外接电源启动电机，电机通过减速器带动下端的丝杠转动，两个丝杠之间通过皮带在转轮上的传动进行转动，然后两根丝杠会带动外侧螺纹相连的滑动架在支撑架上向下滑动，轨道轮会在电动轨道杆上左右滑动，进而通过上下移动的滑动架调节钻孔设备的竖向位置，利用轨道轮来调节钻孔设备的横向位置，这样就可以对下端的铁板进行定位钻孔，避免了调节钻孔位置过程中浪费过多的加工时间，最终通提高了板材钻孔装置的工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铁板钻孔设备


[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种铁板钻孔设备。

技术介绍

[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。
[0003]例如授权公告号“CN211803913U”名为一种板材钻孔装置，虽然第一螺栓下端贯穿第一U型固定板且延伸至第一U型固定板内侧，侧板前端设置有第一螺杆，第一螺杆后端贯穿侧板且延伸至滑块内，便于固定不同形状的异型件，便于钻侧孔，兼容性好，局限性小，实用性强，但依然存在，现有的板材钻孔装置，由于采用了位置固定的钻机，所以在向下进行铁板钻孔时，无法随时对钻孔的位置进行调整，所以在面对需要多数钻孔的铁板时，就总需要调节下方铁板的位置来配合钻机进行钻孔，所以会在调节钻孔位置过程中浪费过多的加工时间，最终导致板材钻孔装置的工作效率较低。
[0004]同时当前的板材钻孔装置，由于下方对铁板进行固定的装置，使用了过多的螺栓，虽然固定较为牢固，但是每次的固定都需要人工拧动多个螺栓，因此非常容易发生人员螺栓拧动不紧或者漏拧的情况，从而使得被钻孔的铁板固定不牢，最终导致钻孔的位置偏移，使得板材钻孔装置钻孔后的铁板生产规格不达标。

技术实现思路

[0005]本技术的目是为了解决现有板材钻孔装置存在工作效率低和生产不达标的问题，而提出的一种铁板钻孔设备。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁板钻孔设备，包括底座、支撑架和铁板，两个所述支撑架固定安装在底座的上方，两个所述支撑架的上方设有铁板钻孔定位装置，所述铁板钻孔定位装置包括电机、丝杠和电动轨道杆，所述电机固定安装在支撑架的顶端，所述电机的输出轴固定连接有减速器，所述减速器的下端贯穿支撑架，且减速器的下端固定连接有丝杠，两根所述丝杠通过轴承转动连接在支撑架的内部，两根所述丝杠的顶端固定套接有转轮，两根所述转轮之间通过皮带固定相连，两个所述丝杠的外侧螺纹连接有滑动架，所述滑动架与支撑架之间滑动相连，所述滑动架的下端固定安装有电动轨道杆，所述电动轨道杆的外侧电性连接有轨道轮。
[0007]优选的，两个所述轨道轮的下端设有钻孔设备；
[0008]所述钻孔设备包括钻机、连接块和钻头；
[0009]所述钻机固定连接在轨道轮的下端，所述钻机的下端固定连接有连接块，所述连接块的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的下端固定连接有钻头，所述钻头的螺纹与螺纹柱的螺纹相反，所述连接块的外侧固定安装有挡板。
[0010]优选的，所述底座的上方设有固定夹持设备；
[0011]所述固定夹持设备包括承重板、套筒和电动伸缩杆；
[0012]所述承重板固定安装在底座的上方，所述承重板的上方固定连接有多根立柱，多根所述立柱的上方固定安装有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有多根安放杆，两个所述套筒固定安装在底座的上方，所述套筒的内侧滑动卡接有滑块，所述滑块的内侧固定连接有夹持圈，所述滑块的上方固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底部固定安装在支撑架的内侧，所述夹持圈与安放杆活动相连。
[0013]优选的，多个所述安放杆的上方活动安装有铁板，所述夹持圈与铁板活动相连。
[0014]优选的，所述底座的外侧固定安装有控制器，所述控制器与钻机电性相连，所述控制器与电机电性相连，所述控制器通过导线与电动伸缩杆电性相连。
[0015]本技术提出的一种铁板钻孔设备，有益效果在于：该铁板钻孔设备，通过连接外接电源启动电机，电机通过减速器带动下端的丝杠转动，两个丝杠之间通过皮带在转轮上的传动进行转动，然后两根丝杠会带动外侧螺纹相连的滑动架在支撑架上向下滑动，电动轨道杆与轨道轮可以采用现有的市面上能够符合要的型号即可，轨道轮会在电动轨道杆上左右滑动，进而通过上下移动的滑动架调节钻孔设备的竖向位置，利用轨道轮来调节钻孔设备的横向位置，这样就可以对下端的铁板进行定位钻孔，避免了调节钻孔位置过程中浪费过多的加工时间，最终通提高了板材钻孔装置的工作效率。
[0016]承重板用于支撑多根立柱，多根立柱用于支撑支撑板，支支撑板用于固定多个分开设置的安放杆，将铁板安放在安放杆上方，然后连接外接电源启动电动伸缩杆，电动伸缩杆会推动滑块在套筒内部滑动，然后滑块会带动夹持圈按压在铁板的四周，利用安放杆与夹持圈对铁板形成固定，利用了电动推动杆已经下方的支撑结构来对铁板固定，避免了使用人工拧动螺栓来固定铁板的情况，也同样减少了人员螺栓拧动不紧或者漏拧的情况发生，最终提高了一种铁板钻孔设备生产的铁板钻孔更加达标。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体示意图；
[0018]图2为图1的正面示意图；
[0019]图3为图2的剖视示意图；
[0020]图4为图2的顶面示意图；
[0021]图5为图3中A部位放大剖视图；
[0022]图6为图3中B部位放大剖视图；
[0023]图7为图3中C部位放大剖视图。
[0024]图中：1、底座，2、钻孔设备，21、钻机，22、连接块，23、挡板，24、螺纹柱，25、钻头，3、铁板钻孔定位装置，31、电机，32、减速器，33、转轮，34、丝杠，35、滑动架，36、电动轨道杆，37、轨道轮，38、皮带，4、支撑架，5、固定夹持设备，51、承重板，52、立柱，53、支撑板，54、安放杆，55、套筒，56、电动伸缩杆，57、滑块，58、夹持圈，6、铁板，7、控制器。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0026]请参阅图1
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7，一种铁板钻孔设备，包括底座1、支撑架4和铁板6，两个支撑架4固定安装在底座1的上方，两个支撑架4的上方设有铁板钻孔定位装置3，铁板钻孔定位装置3包括电机31、丝杠34和电动轨道杆36，电机31固定安装在支撑架4的顶端，在选用电机31时，可以采用能够符合使用要求的电机型号即可，电机31的输出轴固定连接有减速器32，减速器32的下端贯穿支撑架4，且减速器32的下端固定连接有丝杠34，两根丝杠34通过轴承转动连接在支撑架4的内部，连接外接电源启动电机31，电机31通过减速器32带动下端的丝杠34转动，两个丝杠34之间通过皮带在转轮33上的传动进行转动，然后两根丝杠34会带动外侧螺纹相连的滑动架35在支撑架4上向下滑动，两根丝杠34的顶端固定套接有转轮33，两根转轮33之间通过皮带38固定相连，两个丝杠34的外侧螺纹连接有滑动架35，滑动架35与支撑架4之间滑动相连，滑动架35的下端固定安装有电动轨道杆36，电动轨道杆36的外侧电性连接有轨道轮37，电动轨道杆36与轨道轮37可以采用现有的市面上能够符合要的型号即可，轨道轮37会在电动轨道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁板钻孔设备，包括底座(1)、支撑架(4)和铁板(6)，其特征在于：两个所述支撑架(4)固定安装在底座(1)的上方，两个所述支撑架(4)的上方设有铁板钻孔定位装置(3)，所述铁板钻孔定位装置(3)包括电机(31)、丝杠(34)和电动轨道杆(36)，所述电机(31)固定安装在支撑架(4)的顶端，所述电机(31)的输出轴固定连接有减速器(32)，所述减速器(32)的下端贯穿支撑架(4)，且减速器(32)的下端固定连接有丝杠(34)，两根所述丝杠(34)通过轴承转动连接在支撑架(4)的内部，两根所述丝杠(34)的顶端固定套接有转轮(33)，两根所述转轮(33)之间通过皮带(38)固定相连，两个所述丝杠(34)的外侧螺纹连接有滑动架(35)，所述滑动架(35)与支撑架(4)之间滑动相连，所述滑动架(35)的下端固定安装有电动轨道杆(36)，所述电动轨道杆(36)的外侧电性连接有轨道轮(37)。2.根据权利要求1所述的一种铁板钻孔设备，其特征在于：两个所述轨道轮(37)的下端设有钻孔设备(2)；所述钻孔设备(2)包括钻机(21)、连接块(22)和钻头(25)；所述钻机(21)固定连接在轨道轮(37)的下端，所述钻机(21)的下端固定连接有连接块(22)，所述连接块(22)的内部螺纹连接有螺纹柱(24)，所述螺纹柱(24)的下端固定连接有钻头(25)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：解帅，
申请(专利权)人：沈阳鑫鸿联机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：