一种立式加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式加工中心，包括聚水桶，聚水桶的顶部连接有多个挡板，多个挡板的底部连接有过滤筛，挡板的上方设置有电机，电机的底部连接有电机转杆，电机转杆的底部连接有电机齿轮，电机齿轮的一侧卡接有蜗杆，蜗杆的一端连接有第一齿轮，第一齿轮的一侧卡接有第二齿轮，第二齿轮的内腔连接有齿轮转杆。通过聚水桶、挡板与过滤筛的配合使用，可以对加工时飞溅的废水进行阻挡，避免其进入装置内部不便清理，具体为，挡板在聚水桶的顶部形成屏障，当切削液溅出时可对其进行阻挡，被挡下的切削液由挡板一侧下滑至聚水桶内，在这过程中，切削液会流经过滤筛的顶部，此时切削液中携带在废屑则会被过滤筛过滤。液中携带在废屑则会被过滤筛过滤。液中携带在废屑则会被过滤筛过滤。

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种立式加工中心。

技术介绍

[0002]立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。
[0003]传统的加工中心在进行工作时会排放出较多的切削液用于金属降温，但是钻头在工作时会进行转动，这些切削液则会被溅出不易处理，同时传统的加工中心只由一个刀头工作，在进行规则对称工件进行处理时只能先处理一边，再处理另一边，这种方式较为费时和浪费资源。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种立式加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括聚水桶，所述聚水桶的顶部连接有多个挡板，所述多个挡板的底部连接有过滤筛，所述挡板的上方设置有电机，所述电机的底部连接有电机转杆，所述电机转杆的底部连接有电机齿轮，所述电机齿轮的一侧卡接有蜗杆，所述蜗杆的一端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧卡接有第二齿轮，所述第二齿轮的内腔连接有齿轮转杆，所述齿轮转杆的外圈分别套接有转环、弹簧与第一轴承，所述弹簧位于转环的上方，所述第一轴承设置于弹簧的顶部，所述第一轴承的外圈套接有卡齿，所述齿轮转杆的顶部连接有推齿，所述转环的外圈套接有履带，所述履带的一端套接有履带转杆，所述履带转杆的底部连接有钻头，所述钻头的上方设置有保护壳，所述保护壳的底部开设有第一杆槽，所述保护壳的顶部一侧开设有第一推齿槽，所述第一推齿槽的中心开设有第二杆槽，所述卡齿的顶部连接有卡套，所述卡套的底部开设有卡齿槽，所述卡套的外圈设置有多个连接杆，所述卡套的顶部连接有第二轴承，所述第二轴承的外圈套接有L形连接杆，所述L形连接杆的一端转动连接有电缸接头，所述电缸，所述连接杆的一端连接有套筒，所述套筒的内壁设置有推环，所述套筒的底部开设有第二推齿槽。
[0006]优选的，所述多个挡板在聚水桶顶部呈环形，所述过滤筛与聚水桶垂直。
[0007]优选的，所述履带转杆设置于第一杆槽内。
[0008]优选的，所述推齿活动卡接于第一推齿槽与第二推齿槽内腔，所述卡齿活动卡接于卡齿槽的内腔。
[0009]优选的，所述推齿通过轴承与齿轮转杆连接，所述卡套通过轴承与L形连接杆连接。
[0010]优选的，所述电缸与钻头由图可见均为两个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该立式加工中心，通过聚水桶、挡板与过滤筛的配合使用，可以对加工时飞溅的废水进行阻挡，避免其进入装置内部不便清理，具体为，挡板在聚水桶的顶部形成屏障，当切削液溅出时可对其进行阻挡，被挡下的切削液由挡板一侧下滑至聚水桶内，在这过程中，切削液会流经过滤筛的顶部，此时切削液中携带在废屑则会被过滤筛过滤。
[0013]2、该立式加工中心，通过蜗杆与第一齿轮和第二齿轮的配合使用，使得装置可以在进行加工对称零件时提高工作效率，蜗杆为双头蜗杆，将电机分作两股动力，以便两个钻头能够同时转动，提高了精密性的同时也提高了工作效率与成本投入。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术结构图一中A处拆解示意图。
[0016]图3为本技术结构图二的仰视示意图。
[0017]图4为本技术结构图一中A处放大示意图。
[0018]图中：1、聚水桶；2、挡板；3、过滤筛；4、电机；5、电机转杆；6、电机齿轮；7、蜗杆；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、齿轮转杆；11、转环；12、弹簧；13、第一轴承；14、卡齿；15、推齿；16、履带；17、履带转杆；18、钻头；19、第一杆槽；20、保护壳；21、第一推齿槽；22、第二杆槽；24、卡套；25、卡齿槽；26、连接杆；27、第二轴承；28、L形连接杆；29、电缸接头；30、电缸；31、套筒；32、推环；33、第二推齿槽；
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种立式加工中心，包括聚水桶1，聚水桶1的顶部连接有多个挡板2，多个挡板2的底部连接有过滤筛3，挡板2的上方设置有电机4，电机4的底部连接有电机转杆5，电机转杆5的底部连接有电机齿轮6，电机齿轮6的一侧卡接有蜗杆7，蜗杆7的一端连接有第一齿轮8，第一齿轮8的一侧卡接有第二齿轮9，第二齿轮9的内腔连接有齿轮转杆10，齿轮转杆10的外圈分别套接有转环11、弹簧12与第一轴承13，弹簧12位于转环11的上方，第一轴承13设置于弹簧12的顶部，第一轴承13的外圈套接有卡齿14，齿轮转杆10的顶部连接有推齿15，转环11的外圈套接有履带16，履带16的一端套接有履带转杆17，履带转杆17的底部连接有钻头18，钻头18的上方设置有保护壳20，保护壳20的底部开设有第一杆槽19，保护壳20的顶部一侧开设有第一推齿槽21，第一推齿槽21的中心开设有第二杆槽22，卡齿14的顶部连接有卡套24，卡套24的底部开设有卡齿槽25，卡套24的外圈设置有多个连接杆26，卡套24的顶部连接有第二轴承27，第二轴承27的外圈套接有L形连接杆28，L形连接杆28的一端转动连接有电缸接头29，电缸30，连接杆26的一端连接有套筒31，套筒31的内壁设置有推环32，套筒31的底部开设有第二推齿槽33。
[0021]其中，多个挡板2在聚水桶1顶部呈环形，过滤筛3与聚水桶1垂直。
[0022]本实施例中，挡板2在聚水桶1的顶部形成屏障，当切削液溅出时可对其进行阻挡，
被挡下的切削液由挡板2一侧下滑至聚水桶1内，在这过程中，切削液会流经过滤筛3的顶部，此时切削液中携带在废屑则会被过滤筛3过滤，避免废屑对后续切削液的处理造成不便。
[0023]其中，履带转杆17设置于第一杆槽19内。
[0024]本实施例中，电机4带动电机转杆5转动，电击转杆5带动电机齿轮6转动，电机齿轮6通过蜗杆7带动第一齿轮8转动，第一齿轮8通过第二齿轮9带动齿轮转杆10转动，齿轮转杆10通过转环11带动履带16转动，履带16通过转环11带动履带转杆17转动，履带转杆17带动钻头18转动，此时钻头18可以对板材进行单元切割。
[0025]其中，推齿15活动卡接于第一推齿槽21与第二推齿槽33内腔，卡齿14活动卡接于卡齿槽25的内腔。
[0026]本实施例中，电缸30下压时卡套24通过连接杆26带动套筒31下降，当套筒31下降至第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心，包括聚水桶(1)，其特征在于：所述聚水桶(1)的顶部连接有多个挡板(2)，所述多个挡板(2)的底部连接有过滤筛(3)，所述挡板(2)的上方设置有电机(4)，所述电机(4)的底部连接有电机转杆(5)，所述电机转杆(5)的底部连接有电机齿轮(6)，所述电机齿轮(6)的一侧卡接有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)的一端连接有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的一侧卡接有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)的内腔连接有齿轮转杆(10)，所述齿轮转杆(10)的外圈分别套接有转环(11)、弹簧(12)与第一轴承(13)，所述弹簧(12)位于转环(11)的上方，所述第一轴承(13)设置于弹簧(12)的顶部，所述第一轴承(13)的外圈套接有卡齿(14)，所述齿轮转杆(10)的顶部连接有推齿(15)，所述转环(11)的外圈套接有履带(16)，所述履带(16)的一端套接有履带转杆(17)，所述履带转杆(17)的底部连接有钻头(18)，所述钻头(18)的上方设置有保护壳(20)，所述保护壳(20)的底部开设有第一杆槽(19)，所述保护壳(20)的顶部一侧开设有第一推齿槽(21)，所述第一推齿槽(21)的中心开设有第二杆槽(22)，所述卡齿(14)的顶部连接有卡套(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴德龙，
申请(专利权)人：廊坊精卓机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：