一种全自动激光切割机制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动激光切割机。所述全自动激光切割机包括：底座，所述底座上设置有调节机构、夹持机构、移动机构和吸尘机构；所述调节结构包括底板、两个凹槽、两个滑杆、四个滑行支撑柱、支撑平台、齿板、固定板、第一电机和齿轮，所述底板固定安装在底座的顶部，两个所述凹槽均开设在底板的顶部，两个所述滑杆分别固定安装在两个凹槽内，四个所述滑行支撑柱分别滑动套设在两个滑杆上，所述支撑平台固定安装在四个滑行支撑柱的顶部，所述齿板固定安装在支撑平台的底部。本实用新型专利技术提供的全自动激光切割机可以进行各方面角度位置调节，具有稳固的夹持效果，精度高，灵活多用，具有一定防护机构的优点。防护机构的优点。防护机构的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动激光切割机


[0001]本技术属于激光切割
，尤其涉及一种全自动激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，激光刀头的机械部分与工件无接触。
[0003]相关技术公开了一种全自动激光切割机，其包括所述框体的内侧壁上开设有两个呈相对设置的滑槽，所述滑槽沿竖直方向开设，所述锯齿板的两端分别竖直插接于两滑槽中，所述框体内侧壁上还设有用于供所述锯齿板放置的承重杆，所述框体上设有用于驱使所述承重杆竖直滑移的传动组件。
[0004]但是，上述结构中还存在不足之处，其一，没有进行防护，工件上的灰尘会在激光切割时造成误差，其二，没有对工件进行夹持，会导致切割精度降低。
[0005]因此，有必要提供一种新的全自动激光切割机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术解决的技术问题是提供一种可以进行各方面角度位置调节，具有稳固的夹持效果，精度高，灵活多用，具有一定防护机构的全自动激光切割机。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的全自动激光切割机包括：底座，所述底座上设置有调节机构、夹持机构、移动机构和吸尘机构；
[0008]所述调节机构包括底板、两个凹槽、两个滑杆、四个滑行支撑柱、支撑平台、齿板、固定板、第一电机和齿轮，所述底板固定安装在底座的顶部，两个所述凹槽均开设在底板的顶部，两个所述滑杆分别固定安装在两个凹槽内，四个所述滑行支撑柱分别滑动套设在两个滑杆上，所述支撑平台固定安装在四个滑行支撑柱的顶部，所述齿板固定安装在支撑平台的底部，所述固定板固定安装在底板的顶部，所述第一电机固定安装在固定板的一侧外壁上，所述齿轮固定安装在固定板的输出轴上，所述齿轮与齿板相啮合；
[0009]所述夹持机构包括操作平台、放置板、第二电机、第一螺纹杆、升降板、两个矩形板、两个滑动圆杆、两个滑动套筒、两个固定横杆、两个铰接杆和两个夹持板，所述操作平台固定安装在支撑平台的顶部，所述放置板固定安装在操作平台的顶部，所述第二电机固定安装在支撑平台的顶部，所述第一螺纹杆的转动安装在放置板的底部，所述第一螺纹杆的底端与第二电机的输出轴固定连接，所述升降板螺纹套设在第一螺纹杆上，两个所述矩形板均固定安装在操作平台的一侧外壁上，两个所述滑动圆杆分别固定安装在两个矩形板的顶部，两个所述滑动套筒分别滑动套设在两个滑动圆杆上，两个所述固定横杆分别固定安
装在两个滑动套筒外壁上，两个所述铰接杆分别铰接安装在两个固定横杆的一端，两个所述夹持板分别铰接安装在两个滑动圆杆的顶端，所述两个铰接杆的顶端分别与两个夹持板相铰接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述移动机构包括匚型支架、第二螺纹杆、第三电机、两个支撑板、联动滑板、安装板和激光发射器，匚型支架固定安装在底座的顶部，第二螺纹杆转动安装在匚型支架内，第二螺纹杆的一端延伸至匚型支架内外，第三电机固定安装在匚型支架的一侧外壁上，第三电机的输出轴与第二螺纹杆的一端固定连接，两个支撑板均固定安装在匚型支架的顶部内壁上，第二螺纹杆贯穿两个支撑板并与两个支撑板转动连接，联动滑板螺纹套设在第二螺纹杆上，安装板固定安装在联动滑板的底部，激光发射器固定安装在安装板的底部。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述吸尘机构包括风机、收集箱、出风管、进风管、软管和吸风罩，所述风机固定安装在匚型支架的顶部，所述收集箱固定安装在匚型支架的顶部，所述风机的进风端与收集箱固定连接，所述出风管固定安装在风机的出风端，所述进风管固定安装在收集箱的外壁上，所述进风管的底端延伸至匚型支架内，所述软管固定安装在进风管的底端，所述吸风罩固定安装在安装板上，所述软管的底端与吸风罩固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述收集箱内设置有过滤网，所述收集箱的底部内壁上固定安装有两个限位块，两个所述限位块分别位于过滤网的两侧。
[0013]作为本技术的进一步方案，两个所述支撑板相互靠近的一侧固定安装有支撑滑杆，所述支撑滑杆贯穿联动滑板并与联动滑板滑动连接。
[0014]作为本技术的进一步方案，两个所述滑动圆杆上均固定套设有固定环，两个所述滑动圆杆上均套设有弹簧，两个所述弹簧的顶端分别与两个固定环的底部固定连接，两个所述弹簧的底端分别与两个滑动套筒的顶部固定连接。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的全自动激光切割机具有如下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置调节机构，使得激光发射器在切割工件时更加精确，便捷，灵活多用；
[0017]2、本技术通过设置夹持机构，使得工件在切割前能被稳定夹持，增加其稳固性，便于切割；
[0018]3、本技术通过设置移动机构，使得在切割时激光发射器可以根据需要更改切割路径，方向，使其灵活多变；
[0019]4、本技术通过设置吸尘机构，使得可以定时清理工件上的灰尘，防止灰尘影响激光切割时的精度。
附图说明
[0020]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0021]图1为本技术全自动激光切割机的正视剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术中夹持机构的装配图；
[0023]图3为本技术中调节机构的侧视结构示意图；
[0024]图4为本技术中夹持机构的部分结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、底板；3、凹槽；4、滑杆；5、滑行支撑柱；6、支撑平台；7、齿板；8、固
定板；9、第一电机；10、齿轮；11、操作平台；12、放置板；13、第二电机；14、第一螺纹杆；15、升降板；16、矩形板；17、滑动圆杆；18、滑动套筒；19、固定横杆；20、铰接杆；21、夹持板；22、匚型支架；23、第二螺纹杆；24、第三电机；25、支撑板；26、联动滑板；27、安装板；28、激光发射器；29、风机；30、收集箱；31、出风管；32、进风管；33、软管；34、吸风罩。
具体实施方式
[0026]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术全自动激光切割机的正视剖视结构示意图；图2为本技术中夹持机构的装配图；图3为本技术中调节机构的侧视结构示意图；图4为本技术中夹持机构的部分结构示意图。
[0027]全自动激光切割机包括：底座1，所述底座1上设置有调节机构、夹持机构、移动机构和吸尘机构；
[0028]所述调节机构包括底板2、两个凹槽3、两个滑杆4、四个滑行支撑柱5、支撑平台6、齿板7、固定板8、第一电机9和齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动激光切割机，其特征在于，包括：底座，所述底座上设置有调节机构、夹持机构、移动机构和吸尘机构；所述调节机构包括底板、两个凹槽、两个滑杆、四个滑行支撑柱、支撑平台、齿板、固定板、第一电机和齿轮，所述底板固定安装在底座的顶部，两个所述凹槽均开设在底板的顶部，两个所述滑杆分别固定安装在两个凹槽内，四个所述滑行支撑柱分别滑动套设在两个滑杆上，所述支撑平台固定安装在四个滑行支撑柱的顶部，所述齿板固定安装在支撑平台的底部，所述固定板固定安装在底板的顶部，所述第一电机固定安装在固定板的一侧外壁上，所述齿轮固定安装在固定板的输出轴上，所述齿轮与齿板相啮合；所述夹持机构包括操作平台、放置板、第二电机、第一螺纹杆、升降板、两个矩形板、两个滑动圆杆、两个滑动套筒、两个固定横杆、两个铰接杆和两个夹持板，所述操作平台固定安装在支撑平台的顶部，所述放置板固定安装在操作平台的顶部，所述第二电机固定安装在支撑平台的顶部，所述第一螺纹杆的转动安装在放置板的底部，所述第一螺纹杆的底端与第二电机的输出轴固定连接，所述升降板螺纹套设在第一螺纹杆上，两个所述矩形板均固定安装在操作平台的一侧外壁上，两个所述滑动圆杆分别固定安装在两个矩形板的顶部，两个所述滑动套筒分别滑动套设在两个滑动圆杆上，两个所述固定横杆分别固定安装在两个滑动套筒外壁上，两个所述铰接杆分别铰接安装在两个固定横杆的一端，两个所述夹持板分别铰接安装在两个滑动圆杆的顶端，所述两个铰接杆的顶端分别与两个夹持板相铰接。2.根据权利要求1所述的全自动激光切割机，其特征在于：所述移动机构包括匚型支架、第二螺纹杆、第三电机、两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺焱山，贺小龙，黄细建，
申请(专利权)人：常州星火激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：