一种多角度全自动激光切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及激光切割机技术领域的一种多角度全自动激光切割机，包括切割机底座，所述切割机底座的顶部内侧固定安装有加工平台，所述切割机底座的两端分别通过导轨滑动安装有支撑块，两个所述支撑块的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座的外侧通过滑轨滑动安装有活动座。与现有技术相比，通过设置的活动座、激光器和马达，便于该切割机在使用过程中，通过二号电机可以带动活动座在支撑座上实现左右移动，然后通过马达可以带动激光器实现转动，以便于满足激光切割中的倾斜角度的加工，从而可以进一步提高该切割机的实用性，并且解决了传统激光切割机倾斜切割效率低的问题。传统激光切割机倾斜切割效率低的问题。传统激光切割机倾斜切割效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多角度全自动激光切割机


[0001]本技术涉及激光切割机
，特别是涉及一种多角度全自动激光切割机。

技术介绍

[0002]全自动激光切割机，搭配电脑的激光切割机，在电脑的智能操控下，通过软件来调制，将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，现有的激光束通常都是竖直照射在工件表面上，当需要进行倾斜角度切割需求时，需要调整工件的固定角度以便于进行工件切割，而该方式操作需要反复进行工件的调整，从而极大程度上影响力切割效率，为此我们提出一种多角度全自动激光切割机。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种多角度全自动激光切割机，具有便捷高效的实现多角度的激光切割，解决了传统倾斜角度切割影响切割效率的问题。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种多角度全自动激光切割机，包括切割机底座，所述切割机底座的顶部内侧固定安装有加工平台，所述切割机底座的两端分别通过导轨滑动安装有支撑块，两个所述支撑块的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座的外侧通过滑轨滑动安装有活动座，所述活动座的前端内壁上固定安装有马达，所述马达的输出端贯穿活动座并与激光器后表面固定连接，所述活动座前端的两侧分别开设有贯穿至马达两侧的散热孔，所述活动座和激光器之间通过连接线进行连接。
[0006]在进一步的技术方案中，所述支撑座的底端内侧固定安装有齿条，所述活动座底部的后表面固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的前后两端通过轴承贯穿并转动安装于活动座的前后两端内侧，所述驱动轴位于活动座内部分的外侧固定连接有与齿条啮合连接的齿轮。
[0007]在进一步的技术方案中，所述切割机底座的两端内侧分别转动安装有水平纵向分布的滚轴丝杆，所述滚轴丝杆的外侧螺纹安装有滑块，所述滑块的一侧与支撑块固定连接，所述切割机底座的前表面固定连接有支撑套，所述支撑套的内侧设有驱动组件，两个所述滚轴丝杆的前端与驱动组件连接。
[0008]在进一步的技术方案中，所述驱动组件包括转动安装于支撑套底部内侧的传动轴，所述传动轴的两端外侧分别固定连接有蜗杆，所述蜗杆的顶端啮合连接有蜗轮，两个所述滚轴丝杆的前端贯穿切割机底座固定安装于两个蜗轮的内侧，所述支撑套的一侧固定安装有一号电机，所述传动轴的一侧贯穿切割机底座并通过联轴器与一号电机输出端固定连接。
[0009]在进一步的技术方案中，所述滚轴丝杆位于切割机底座内部分的两端外侧分别转
动安装有限位套，两个所述限位套分别固定连接于切割机底座前后两端的内壁上。
[0010]在进一步的技术方案中，所述活动座的底端内壁与活动座之间存在有间隙，所述驱动轴位于间隙的内侧。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、与现有技术相比，通过设置的活动座、激光器和马达，便于该切割机在使用过程中，通过二号电机可以带动活动座在支撑座上实现左右移动，然后通过马达可以带动激光器实现转动，以便于满足激光切割中的倾斜角度的加工，从而可以进一步提高该切割机的实用性，并且解决了传统激光切割机倾斜切割效率低的问题。
[0013]2、与现有技术相比，通过设置的支撑块和滚轴丝杆，便于该激光切割机在使用过程中，通过一号电机在蜗杆和蜗轮的作用下同步带动两个滑块移动，两个滑块通过支撑块可以带动活动座实现前后位置的移动，以便于更加稳定便捷的实现激光器的多角度的移动以及加工。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例支撑座的结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例活动座剖视的结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例支撑套剖视的结构示意图；
[0018]图5是本技术实施例滚轴丝杆的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、切割机底座；2、加工平台；3、支撑块；4、支撑座；5、活动座；6、激光器；7、连接线；8、滚轴丝杆；9、支撑套；10、一号电机；11、齿条；12、齿轮；13、二号电机；14、驱动轴；15、马达；16、传动轴；17、蜗杆；18、蜗轮；19、滑块；20、限位套。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
图5所示，一种多角度全自动激光切割机，包括切割机底座1，切割机底座1的顶部内侧固定安装有加工平台2，以便于支撑工件进行加工，切割机底座1的两端分别通过导轨滑动安装有支撑块3，可以带动支撑座4进行前后移动，两个支撑块3的顶端固定连接有支撑座4，以便于支撑活动座5进行左右滑动，支撑座4的外侧通过滑轨滑动安装有活动座5，可以带动激光器6实现位置的移动以及转动，活动座5的前端内壁上固定安装有马达15，可以带动激光器6进行转动实现倾斜角度的调整，马达15的输出端贯穿活动座5并与激光器6后表面固定连接，活动座5前端的两侧分别开设有贯穿至马达15两侧的散热孔，可以起到散热的作用，活动座5和激光器6之间通过连接线7进行连接，避免激光器6转动影响与活动座5的连接，支撑座4的底端内侧固定安装有齿条11，和齿轮12配合实现活动座5在支撑座4上的滑动，活动座5底部的后表面固定连接有二号电机13，可以带动驱动轴14和齿轮12转动，二号电机13的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴14，驱动轴14的前后两端通过轴承贯穿并转动安装于活动座5的前后两端内侧，驱动轴14位于活动座5内部分的外侧固定连接
有与齿条11啮合连接的齿轮12，与齿条11啮合连接实现活动座5在支撑座4上的滑动，切割机底座1的两端内侧分别转动安装有水平纵向分布的滚轴丝杆8，以便于螺纹推动滑块19进行前后移动，滚轴丝杆8的外侧螺纹安装有滑块19，可以带动支撑块3实现稳定移动，滑块19的一侧与支撑块3固定连接，切割机底座1的前表面固定连接有支撑套9，支撑套9的内侧设有驱动组件，两个滚轴丝杆8的前端与驱动组件连接，驱动组件包括转动安装于支撑套9底部内侧的传动轴16，可以带动两个蜗杆17同步转动，传动轴16的两端外侧分别固定连接有蜗杆17，蜗杆17的顶端啮合连接有蜗轮18，以便于带动两个滚轴丝杆8进行转动，两个滚轴丝杆8的前端贯穿切割机底座1固定安装于两个蜗轮18的内侧，支撑套9的一侧固定安装有一号电机10，提供滚轴丝杆8转动的动力，传动轴16的一侧贯穿切割机底座1并通过联轴器与一号电机10输出端固定连接，滚轴丝杆8位于切割机底座1内部分的两端外侧分别转动安装有限位套20，起到了限位支撑的作用，两个限位套20分别固定连接于切割机底座1前后两端的内壁上，活动座5的底端内壁与活动座5之间存在有间隙，驱动轴14位于间隙的内侧，避免驱动轴14的转动受到活动座5移动的影响。
[0024]上述技术方案的工作原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多角度全自动激光切割机，包括切割机底座(1)，所述切割机底座(1)的顶部内侧固定安装有加工平台(2)，其特征在于：所述切割机底座(1)的两端分别通过导轨滑动安装有支撑块(3)，两个所述支撑块(3)的顶端固定连接有支撑座(4)，所述支撑座(4)的外侧通过滑轨滑动安装有活动座(5)，所述活动座(5)的前端内壁上固定安装有马达(15)，所述马达(15)的输出端贯穿活动座(5)并与激光器(6)后表面固定连接，所述活动座(5)前端的两侧分别开设有贯穿至马达(15)两侧的散热孔，所述活动座(5)和激光器(6)之间通过连接线(7)进行连接。2.根据权利要求1所述的一种多角度全自动激光切割机，其特征在于：所述支撑座(4)的底端内侧固定安装有齿条(11)，所述活动座(5)底部的后表面固定连接有二号电机(13)，所述二号电机(13)的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的前后两端通过轴承贯穿并转动安装于活动座(5)的前后两端内侧，所述驱动轴(14)位于活动座(5)内部分的外侧固定连接有与齿条(11)啮合连接的齿轮(12)。3.根据权利要求1所述的一种多角度全自动激光切割机，其特征在于：所述切割机底座(1)的两端内侧分别转动安装有水平纵向分布的滚轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：方新，
申请(专利权)人：常州鑫之煌照明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：