一种具有对孔功能的钻床制造技术

本实用新型专利技术提出了一种具有对孔功能的钻床，属于钻床技术领域，包括：定位组件，其包括冷却组件和旋钮组件；定位组件位于转头的正下方，且定位组件为转头走向进行导向以及将转头与工件上预打孔标记位置的对齐；冷却组件，其设置在定位通道两侧，且冷却组件为定位组件供水；旋钮组件，其设置在蓄水板下方，且旋钮组件为冷却组件位移提供弹性复位；所述定位通道两侧设置有输水板，所述输水板两端被输水通道贯通，且输水通道与定位通道的内腔连通。本实用新型专利技术具有打孔机对打孔标记位置进行对齐时，避免钻孔刀的刀尖受到一定程度的损伤，且钻孔刀在位置对不齐时，会在工件表面留下印记；水通道随着钻床的工作对水控制开关优点。道随着钻床的工作对水控制开关优点。道随着钻床的工作对水控制开关优点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有对孔功能的钻床


[0001]本技术涉及钻床
，具体涉及一种具有对孔功能的钻床。

技术介绍

[0002]钻床是对工件进行打孔，在打孔时，需要先拉动钻床的拉杆，使得钻床的转头上的钻孔刀与打孔标记位置保持一致，松开拉杆，钻床的转头复位后，才能启动电源，拉动拉杆，钻孔刀对工件进行转孔。
[0003]在钻床转孔前，需要拉动钻床的拉杆，使得钻孔刀的刀尖与工件打孔标记位置处接触，且下压钻床时，钻孔刀的刀尖受到一定程度的损伤，且钻孔刀在位置对不齐时，会在工件表面留下印记；用水冷却钻孔刀；钻床的转轴在持续旋转时出现摆动的现象。
[0004]本技术为解决上述技术问题，专利技术一种具有对孔功能的钻床，解决上述下压钻床时，钻床要对齐工件与打孔位置，钻孔刀的刀尖受到一定程度的损伤，且钻孔刀在位置对不齐时，会在工件表面留下印记和对转头转动的幅度有一定的限位。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提出一种具有对孔功能的钻床。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种具有对孔功能的钻床，包括：
[0008]定位组件，其包括冷却组件和旋钮组件；
[0009]定位组件位于转头的正下方，且定位组件为转头走向进行导向以及将转头与工件上预打孔标记位置的对齐；
[0010]冷却组件，其设置在定位通道两侧，且冷却组件为定位组件供水；
[0011]旋钮组件，其设置在蓄水板下方，且旋钮组件为冷却组件位移提供弹性复位；
[0012]所述定位通道两侧设置有输水板，所述输水板两端被输水通道贯通，且输水通道与定位通道的内腔连通，所述蓄水板底部固定连接有直齿板。
[0013]进一步地，所述定位组件包括定位通道、伸缩板、定位板、第一定位环、第二定位环，其中：
[0014]所述定位通道两侧设有伸缩板，所述伸缩板底部固定连接有切换板，所述伸缩板顶部固定连接有定位板，所述定位板顶部固定连接有第一定位环，且第一定位环内部的通孔贯通定位板，所述第一定位环位于第二定位环正下方。
[0015]进一步地，所述冷却组件包括蓄水板、蓄水孔、切换腔体、蓄水通道、复位弹簧、切换板、切换通道、输水板、输水通道，其中：
[0016]所述蓄水板一端面被蓄水孔贯通，所述蓄水板另一端面被蓄水通道贯通，且端面处设有切换腔体。
[0017]进一步地，所述切换腔体内底面上设有复位弹簧，所述切换腔体内壁面上设有切换板，且切换板位于复位弹簧上方，所述切换板两端面被切换通道贯通，所述切换腔体端部
固定连接于输水板。
[0018]进一步地，所述旋钮组件包括旋钮固定筒、扭簧、旋转端盖、齿轮、直齿板、活动槽、滑块，其中：
[0019]所述旋钮固定筒位于底座的内部，所述旋钮固定筒内部设有扭簧，所述扭簧端部固定连接有旋转端盖，所述旋转端盖外表面固定连接有齿轮，所述齿轮与啮合直齿板相啮合。
[0020]进一步地，所述直齿板两端贯穿于底座，所述直齿板两侧开设有活动槽，且活动槽内部设有滑块，且滑块上下两端部固定于底座的内表面上。
[0021]进一步地，所述底座顶部设置有钻床，且钻床包括转头，所述转头外表面固定连接有第二定位环。
[0022]进一步地，所述底座前端面设有转杆，所述转杆外表面固定连接有转把，所述底座顶部设有夹持板。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、通过定位组件、冷却组件和旋钮组件相互配合，使工作人员按压蓄水板，定位组件的定位通道向下位移，对打孔标记位置进行对齐时，避免钻孔刀的刀尖受到一定程度的损伤，且钻孔刀在位置对不齐时，会在工件表面留下印记。
[0025]2、通过冷却组件的切换腔体、复位弹簧、切换板、切换通道实现了随着钻床的工作对水控制开关，实现了对钻孔刀的冷却，只有伸缩板位移时，才能连通水的通道，只是下压蓄水板水的通道不会连通。
[0026]3、通过旋钮组件使得定位组件和冷却组件保持在一定的高度，适用于该高度以下工件，不工作时，会自动复位。
附图说明
[0027]图1是本技术底座的整体结构示意图；
[0028]图2是本技术转杆的结构示意图；
[0029]图3是本技术图2的A处；
[0030]图4是本技术图2的B处。
具体实施方式
[0031]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请结合参考图1至图4，一种具有对孔功能的钻床，包括定位组件1、冷却组件2和旋钮组件3。
[0033]其中，定位组件1包括冷却组件2和旋钮组件3，冷却组件2和旋钮组件3为定位组件1提供供水和弹性复位。定位组件1位于转头6的正下方，定位组件1为转头6夹持的钻孔刀提供走向的导向以及转头6与工件上预打孔标记位置的对齐。旋钮组件3设置在蓄水板2.1下方，旋钮组件3为冷却组件2和定位组件1下压位移时提供弹性复位。
[0034]进而，定位通道1.1两侧设置有输水板2.8，定位通道1.1内部开设通孔，定位通道1.1的上游端为环形和下游端为锥形。输水板2.8两端被输水通道2.9贯通，且输水通道2.9与定位通道1.1的内腔连通，定位通道1.1的内表上也被输水通道2.9贯通。
[0035]具体的，钻孔刀从定位通道1.1的上游端进入，在下游端伸出，伸出钻孔刀与定位通道1.1底部端面保持一定的间隔，便于钻孔刀转孔时被切削的料从间隔排出，下游端的锥形便于与预打孔标记位置的对齐。通过输水板2.8的输水通道2.9输送水，使水进入定位通道1.1内部，为钻孔刀转孔时进行冷却。
[0036]更具体的，通过定位组件1、冷却组件2和旋钮组件3相互配合，使工作人员按压蓄水板2.1，定位组件1的定位通道1.1向下位移，对打孔标记位置进行对齐，避免钻孔刀的刀尖受到一定程度的损伤，且钻孔刀在位置对不齐时，会在工件表面留下印记。
[0037]定位组件1包括定位通道1.1、伸缩板1.2、定位板1.3、第一定位环1.4、第二定位环1.5。
[0038]其中，定位通道1.1两侧设有伸缩板1.2，伸缩板1.2底部固定连接有切换板2.6，伸缩板1.2顶部固定连接有定位板1.3，定位板1.3顶部固定连接有第一定位环1.4，第一定位环1.4内设有滚珠和滚珠保持架，滚珠部分伸出第一定位环1.4的上表面，且第一定位环1.4内部的通孔贯通定位板1.3，第一定位环1.4位于第二定位环1.5正下方，转头6外表面固定连接有第二定位环1.5。
[0039]具体的，伸缩板1.2在定位板1.3和第一定位环1.4受压时可伸缩，转头6工作时下移进行打孔，转头6带动第二定位环1.5一起移动，直至第一定位环1.4和第二定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有对孔功能的钻床，其特征在于，包括：定位组件(1)，其包括冷却组件(2)和旋钮组件(3)；定位组件(1)位于转头(6)的正下方，且定位组件(1)为转头(6)走向进行导向以及将转头(6)与工件上预打孔标记位置的对齐；冷却组件(2)，其设置在定位通道(1.1)两侧，且冷却组件(2)为定位组件(1)供水；旋钮组件(3)，其设置在蓄水板(2.1)下方，且旋钮组件(3)为冷却组件(2)位移提供弹性复位；所述定位通道(1.1)两侧设置有输水板(2.8)，所述输水板(2.8)两端被输水通道(2.9)贯通，且输水通道(2.9)与定位通道(1.1)的内腔连通，所述蓄水板(2.1)底部固定连接有直齿板(3.5)。2.根据权利要求1所述的一种具有对孔功能的钻床，其特征在于，所述定位组件(1)包括定位通道(1.1)、伸缩板(1.2)、定位板(1.3)、第一定位环(1.4)、第二定位环(1.5)，其中：所述定位通道(1.1)两侧设有伸缩板(1.2)，所述伸缩板(1.2)底部固定连接有切换板(2.6)，所述伸缩板(1.2)顶部固定连接有定位板(1.3)，所述定位板(1.3)顶部固定连接有第一定位环(1.4)，且第一定位环(1.4)内部的通孔贯通定位板(1.3)，所述第一定位环(1.4)位于第二定位环(1.5)正下方。3.根据权利要求2所述的一种具有对孔功能的钻床，其特征在于，所述冷却组件(2)包括蓄水板(2.1)、蓄水孔(2.2)、切换腔体(2.3)、蓄水通道(2.4)、复位弹簧(2.5)、切换板(2.6)、切换通道(2.7)、输水板(2.8)、输水通道(2.9)，其中：所述蓄水板(2.1)一端面被蓄水孔(2.2)贯通，所述蓄水板(2.1)另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奕，刘瑞婷，刘金金，
申请(专利权)人：上海西携机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：