一种多级籽棉重杂清分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种多级籽棉重杂清分装置，属于棉花加工技术领域，包括第一设备管，所述第一设备管上表面连通有第一进料斗，且第一设备管右侧外壁连通有转动管，所述转动管与所述第一进料斗之间为转动连接，且转动管右侧外壁连通有第二设备管，所述第二设备管与所述转动管之间为转动连接，所述第二设备管上表面固定连接有第一电机，且第一电机输出端固定连接有主动齿轮，所述转动管右侧外壁开设有与所述第一电机相匹配的齿槽，且转动管内壁固定连接有螺旋叶片，所述转动管外壁设置有滤眼，且第二设备管下端外壁连通有出料管，所述出料管的下方放置有传送带的一端；本实用新型专利技术的有益效果是设备构造简单，制造成本低。制造成本低。制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种多级籽棉重杂清分装置


[0001]本技术涉及棉花加工
，具体讲是一种多级籽棉重杂清分装置。

技术介绍

[0002]水平摘锭式采棉机，具有生产效率高，含杂率低等优点；但是不适应内地的高植株、高密度的棉花品种与种植农艺，难以在全国范围大面积地推广；而以刷辊式采棉机和指刷式采棉机等为代表的统收机型，由于其适应范围广，生产使用与维护成本较低，且采净率高，具备性价比更高的产品优势，统收式棉花收获机在棉花采收的过程中，都能将棉桃、铃壳与籽棉一并采摘，后续完成机载的清桃、清铃壳、清碎叶等处理环节。籽棉杂质清理的原则是按照“先清大而重杂，后清小而轻杂”，因此重杂清理是籽棉清理最为重要的头道工序，现有的统收式采棉机都是在采摘台籽棉输出口处设置排桃口，利用物料的比重差异性使棉桃从排桃口处落入地里，现有的籽棉重杂清分装置构造复杂，设备成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多级籽棉重杂清分装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的技术方案是：包括第一设备管，所述第一设备管上表面连通有第一进料斗，且第一设备管右侧外壁连通有转动管，所述转动管与所述第一进料斗之间为转动连接，且转动管右侧外壁连通有第二设备管，所述第二设备管与所述转动管之间为转动连接，所述第二设备管上表面固定连接有第一电机，且第一电机输出端固定连接有主动齿轮，所述转动管右侧外壁开设有与所述第一电机相匹配的齿槽，且转动管内壁固定连接有螺旋叶片，所述转动管外壁设置有滤眼，且第二设备管下端外壁连通有出料管，所述出料管的下方放置有传送带的一端，且传送带的右侧放置有分杂管，所述分杂管外壁连通有第二进料斗，且第二进料斗位于所述传送带另一端的下方，所述分杂管上端外壁固定连接有气泵，且分杂管上端内壁固定连接有空腔均分器，所述空腔均分器与所述气泵相连通，且分杂管的下方放置有收集框。
[0005]进一步的，所述第一进料斗的外壁固定连接有第二电机，且第一进料斗内壁转动连接有传动杆，所述传动杆外壁固定连接有挑棉辊，且第二电机输出端与传动杆之间为固定连接。
[0006]进一步的，所述第一进料斗的内壁固定连接有与挑棉辊相匹配的刮棉刷。
[0007]进一步的，所述收集框下表面固定连接有滚轮。
[0008]进一步的，所述分杂管下端内壁固定连接有凸管。
[0009]本技术通过改进在此提供一种多级籽棉重杂清分装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0010]其一：本技术将籽棉放入第一进料斗中，籽棉受到重力影响会在第一设备管、转动管和第二设备管中向下滑落，通过第一电机输出端的带动，使转动管转动，通过螺旋叶
片，提高了籽棉在转动管中的翻动效率，方便了籽棉和籽棉内的泥土石块、棉桃进行分离，籽棉中的泥土石块等杂质穿过转动管表面的滤眼与籽棉脱离，通过转动的螺旋叶片，提高了籽棉在转动管内的流通的均匀性，通过传送带对出料管中掉落的籽棉进行承接，传送带呈倾斜状，籽棉中的棉桃掉落在倾斜的传送带上时会向下滚落，从而使籽棉中的棉桃与籽棉分离，通过传送带将籽棉送入第二进料斗中，通过气泵工作，使空腔均分器在分杂管上端内壁均匀吹出向上的引流风，从而对分杂管中滑落的籽棉进行吹动，使籽棉中分离的枯叶等杂质进行吹离，通过收集框对处理完成的籽棉进行承接和收集，设备构造简单，制造成本低。
[0011]其二：本技术通过凸管，使籽棉在分杂管下端内壁滑落时产生跳动，可使籽棉与下端内壁分离，方便分杂管内的向上的引流风对籽棉进行充分吹动，提高了籽棉与杂质的分离效果。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0013]图1为本技术的正剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术的第一进料斗俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术的凸管正剖视结构示意图。
[0016]附图标记说明：1、第一设备管；2、第一进料斗；3、转动管；4、第二设备管；5、第一电机；6、主动齿轮；7、螺旋叶片；8、出料管；9、传送带；10、分杂管；11、第二进料斗；12、气泵；13、空腔均分器；14、收集框；15、滚轮；16、凸管；17、第二电机；18、传动杆；19、挑棉辊；20、刮棉刷。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图1至图3对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术通过改进在此提供一种多级籽棉重杂清分装置，如图1
‑
图3所示，包括第一设备管1，第一设备管1上表面连通有第一进料斗2，且第一设备管1右侧外壁连通有转动管3，转动管3与第一进料斗2之间为转动连接，且转动管3右侧外壁连通有第二设备管4，第二设备管4与转动管3之间为转动连接，第二设备管4上表面固定连接有第一电机5，且第一电机5输出端固定连接有主动齿轮6，转动管3右侧外壁开设有与第一电机5相匹配的齿槽，且转动管3内壁固定连接有螺旋叶片7，转动管3外壁设置有滤眼，且第二设备管4下端外壁连通有出料管8，出料管8的下方放置有传送带9的一端，且传送带9的右侧放置有分杂管10，分杂管10外壁连通有第二进料斗11，且第二进料斗11位于传送带9另一端的下方，分杂管10上端外壁固定连接有气泵12，且分杂管10上端内壁固定连接有空腔均分器13，空腔均分器13与气泵12相连通，且分杂管10的下方放置有收集框14；将籽棉放入第一进料斗2中，籽棉受到重力影响会在第一设备管1、转动管3和第二设备管4中向下滑落，通过第一电机5输出端的带动，使转动管3转动，通过螺旋叶片7，提高了籽棉在转动管3中的翻动效率，方便
了籽棉和籽棉内的泥土石块、棉桃进行分离，籽棉中的泥土石块等杂质穿过转动管3表面的滤眼与籽棉脱离，通过转动的螺旋叶片7，提高了籽棉在转动管3内的流通的均匀性，通过传送带9对出料管8中掉落的籽棉进行承接，传送带9呈倾斜状，籽棉中的棉桃掉落在倾斜的传送带9上时会向下滚落，从而使籽棉中的棉桃与籽棉分离，通过传送带9将籽棉送入第二进料斗11中，通过气泵12工作，使空腔均分器13在分杂管10上端内壁均匀吹出向上的引流风，从而对分杂管10中滑落的籽棉进行吹动，使籽棉中分离的枯叶等杂质进行吹离，通过收集框14对处理完成的籽棉进行承接和收集，设备构造简单，制造成本低。
[0019]具体的第一进料斗2的外壁固定连接有第二电机17，且第一进料斗2内壁转动连接有传动杆18，传动杆18外壁固定连接有挑棉辊19，且第二电机17输出端与传动杆18之间为固定连接；通过第二电机17输出端的带动，使传动杆18带动挑棉辊19进行转动，转动的挑棉辊19可对第一进料斗2中的籽棉进行打散，有利于籽棉中杂质、棉桃进行分离。
[0020]具体的第一进料斗2的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多级籽棉重杂清分装置，其特征在于：包括第一设备管(1)，所述第一设备管(1)上表面连通有第一进料斗(2)，且第一设备管(1)右侧外壁连通有转动管(3)，所述转动管(3)与所述第一进料斗(2)之间为转动连接，且转动管(3)右侧外壁连通有第二设备管(4)，所述第二设备管(4)与所述转动管(3)之间为转动连接，所述第二设备管(4)上表面固定连接有第一电机(5)，且第一电机(5)输出端固定连接有主动齿轮(6)，所述转动管(3)右侧外壁开设有与所述第一电机(5)相匹配的齿槽，且转动管(3)内壁固定连接有螺旋叶片(7)，所述转动管(3)外壁设置有滤眼，且第二设备管(4)下端外壁连通有出料管(8)，所述出料管(8)的下方放置有传送带(9)的一端，且传送带(9)的右侧放置有分杂管(10)，所述分杂管(10)外壁连通有第二进料斗(11)，且第二进料斗(11)位于所述传送带(9)另一端的下方，所述分杂管(10)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文春，许健堂，谭玲，殷芙蓉，杨贵强，王行健，刘亚科，李尚锋，
申请(专利权)人：新疆准葛尔银丰农机装备有限公司，
类型：新型
国别省市：