一种矩形切削成孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矩形切削成孔装置，涉及抗滑桩孔施工领域。本装置包括钻杆、连接器和矩形成孔机构；连接器一端与钻杆可拆卸连接，另一端与矩形成孔机构固定连接；矩形成孔机构的形状、尺寸与锁口的形状、尺寸匹配。本装置利用与锁口契合的矩形剪切钢槽直接向下推进切割多余土体，从而实现对矩形抗滑桩孔的修孔工作，与传统的人工挖掘方式相比，在保证抗滑桩孔与锁口完全匹配、抗滑桩孔成孔质量得到保障的同时，极大提升了修孔工序的工作效率。极大提升了修孔工序的工作效率。极大提升了修孔工序的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种矩形切削成孔装置


[0001]本技术专利涉及抗滑桩孔施工领域，特别是涉及一种矩形切削成孔装置。

技术介绍

[0002]随着我国高速公路的大力建设，矩形截面抗滑桩在不利地质条件下的适用愈发广泛。
[0003]如图1所示，在矩形截面抗滑桩施工中，在完成旋挖钻初步成孔步骤后，在矩形锁口内四角及边沿位置会留有较多的待清除土体，需要将这些土体切除、使抗滑桩孔形成与矩形锁口形状、尺寸相同的矩形方孔，才可以得到最终所需的抗滑桩孔。
[0004]因为这些多余土体形状不规则，所以传统的切除这些多余土体的方式是由施工人员利用铲子、镐子等工具人工挖掘，且因为此时的抗滑桩孔内壁没有落脚点，只能将施工人员从锁口处借由安全绳放下挖掘，这样的处理方式效率低下，且无法保证处理后的抗滑桩孔内壁与锁口内壁一样平整，土体处理质量不高，会影响到后续抗滑桩与抗滑桩孔的契合。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种矩形切削成孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种矩形切削成孔装置，包括钻杆，还包括连接器和矩形成孔机构；所述连接器一端与钻杆可拆卸连接，另一端与矩形成孔机构固定连接；所述矩形成孔机构的形状、尺寸与锁口的形状、尺寸匹配。
[0008]所述矩形成孔机构包括剪切钢槽和承重梁，所述承重梁固定安装在剪切钢槽顶部；所述剪切钢槽由钢板合围为矩形并轧制而成。
[0009]所述剪切钢槽底部周圈连接有挖掘机齿套，所述挖掘机齿套为齿型结构，挖掘面为斜面。
[0010]挖掘机齿套与剪切钢槽焊接。
[0011]挖掘机齿套与剪切钢槽可拆卸连接。
[0012]所述挖掘机齿套上远离挖掘面一端设有卡槽和锁紧螺栓，所述卡槽槽壁上设置有与锁紧螺栓配合的螺纹孔，所述挖掘机齿套通过穿过螺纹孔的锁紧螺栓压紧在剪切钢槽上，实现挖掘机齿套在剪切钢槽上横向可调。
[0013]所述挖掘机齿套的数量为至少两个。
[0014]所述连接器包括承重板，所述承重板的底面与剪切钢槽及承重梁相连，所述承重板顶面中央位置设置有用于连接钻杆的连接口，所述钻杆通过插销与连接口连接。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]①ꢀ
、本装置利用与锁口契合的矩形剪切钢槽直接向下推进切割多余土体，从而实现对矩形抗滑桩孔的修孔工作，与传统的人工挖掘方式相比，在保证抗滑桩孔与锁口完全
匹配、抗滑桩孔成孔质量得到保障的同时，极大提升了修孔工序的工作效率。
[0017]②ꢀ
、利用本装置后，无需额外的施工人员下到抗滑桩孔中完成修孔工作，避免了施工人员下到抗滑桩孔中完成修孔工作可能发生的意外或职业病，增加了施工的安全性。
附图说明
[0018]图1为旋挖钻初步成孔的俯视图；
[0019]图2为本技术侧视图；
[0020]图3为图2中A
‑
A方向截面示意图；
[0021]图4为本技术中成孔机构仰视图；
[0022]图5为本技术的实施例2中挖掘机齿套与剪切钢槽的连接剖面示意图。
[0023]图中: 1、锁口；2、多余土体；3、钻杆；4、剪切钢槽；5、承重梁；6、挖掘机齿套；7、承重板；8、连接口；9、卡槽；10、锁紧螺栓。
具体实施方式
[0024]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0025]请参阅图2～图5，本技术实施例中提供一种矩形切削成孔装置。
[0026]如图2~图3所示，一种矩形切削成孔装置，包括钻杆3，还包括连接器和矩形成孔机构；所述连接器一端与钻杆3可拆卸连接，另一端与矩形成孔机构固定连接；所述矩形成孔机构的形状、尺寸与锁口1的形状、尺寸匹配。
[0027]所述矩形成孔机构包括剪切钢槽4和承重梁5，所述承重梁5固定安装在剪切钢槽4顶部；所述剪切钢槽4由钢板合围为矩形并轧制而成；
[0028]矩形剪切钢槽4采用3cm厚Q345钢板按照矩形桩尺寸整体轧制，高度60cm，剪切锋口厚度不小于1.5cm；在修孔工序中，由剪切钢槽4代替人工挖掘方式，完成对多余土体2的切削工作，既可以保证切削后的孔壁平整，又能提升切削孔壁的效率，结合后续利用筒钻吸出抗滑桩孔底部残余的孔渣，可确保成孔工序中全程不需要施工人员下到抗滑桩孔中开展作业，避免了施工人员在抗滑桩孔中作业可能遇到的跌落、被坍塌土壤掩埋、吸入尘土等危险或职业危害，确保了施工人员的人身安全。
[0029]所述剪切钢槽4底部周圈连接有挖掘机齿套6，所述挖掘机齿套6为齿型结构，挖掘面为斜面；利用齿形结构的挖掘机齿套6配合剪切钢槽4开展修孔工作，针对土体残留较多、体积较大区域加装挖掘机齿套6，可以极大提升本装置的切削土体能力。
[0030]下面结合不同的挖掘机齿套6与剪切钢槽4的连接方式对实施例进行进一步说明：
[0031]实施例1
[0032]本实施例中，挖掘机齿套6与剪切钢槽4焊接。
[0033]在施工方选择固定的矩形截面抗滑桩旋挖机械成孔施工工法时，因机械旋钻成孔的位置及剩余待切削对的多余土体2的位置固定，可根据实际待切削的多余土体2具体位置及数量在剪切钢槽4对应位置焊接对应数量的挖掘机齿套6。
[0034]所述挖掘机齿套6的数量为至少两个；如图1中的多余土体2存在锁口1长边内壁处各3个、短边内壁处各2个及四角处个1个，则如图4所示，在对应位置的剪切钢槽4处安装好
18个挖掘机齿套6。
[0035]实施例2
[0036]本实施例中，挖掘机齿套6与剪切钢槽4可拆卸连接。
[0037]在本实施例中，如图5所示，所述挖掘机齿套6上远离挖掘面一端设有卡槽9和锁紧螺栓10，所述卡槽9槽壁上设置有与锁紧螺栓10配合的螺纹孔，所述挖掘机齿套通过穿过螺纹孔的锁紧螺栓10压紧在剪切钢槽上，实现挖掘机齿套在剪切钢槽上横向可调。
[0038]在矩形截面抗滑桩旋挖机械成孔施工工法有变化、机械旋钻成孔的位置及剩余待切削对的多余土体2的位置不定的情况下，使用剪切钢槽4上横向可调的挖掘机齿套6可以使本装置适应不同位置、不同数量的多余土体2的切削工作，增强了本装置针对采用不同的矩形截面抗滑桩旋挖机械成孔施工工法的适用性。
[0039]所述连接器包括承重板7，所述承重板7的底面与剪切钢槽4及承重梁8相连，所述承重板7中央位置设置有用于连接钻杆3的连接口8，所述钻杆3通过插销与连接口8连接。
[0040]钻杆3是通过承重板7向剪切钢槽4传递向下的压力的，在剪切钢槽4与承重板7之间加设承重梁8，可以利用承重梁8传递部分承重板7对剪切钢槽4连接处的下压力给未与承重板7连接的剪切钢槽4的钢板，使合围剪切钢槽4的钢板均匀受到来自承重板7的下压力，避免因受力不均导致与承重板7连接的剪切钢槽4的钢板损坏甚至变形报本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矩形切削成孔装置，包括钻杆，其特征在于：还包括连接器和矩形成孔机构；所述连接器一端与钻杆可拆卸连接，另一端与矩形成孔机构固定连接；所述矩形成孔机构的形状、尺寸与锁口的形状、尺寸匹配。2.根据权利要求1所述的一种矩形切削成孔装置，其特征在于：所述矩形成孔机构包括剪切钢槽和承重梁，所述承重梁固定安装在剪切钢槽顶部；所述剪切钢槽由钢板合围为矩形并轧制而成。3.根据权利要求2所述的一种矩形切削成孔装置，其特征在于：所述剪切钢槽底部周圈连接有挖掘机齿套，所述挖掘机齿套为齿型结构，挖掘面为斜面。4.根据权利要求3所述的一种矩形切削成孔装置，其特征在于：所述的挖掘机齿套与剪切钢槽焊接。5.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建全，赵天平，徐红健，沈杰，向庆明，李旭昆，罗志雄，杨鸿，刘红旺，单易鸿，夏绍岱，王涛，
申请(专利权)人：云南建投第九建设有限公司，
类型：新型
国别省市：