铅酸蓄电池极板表面干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铅酸蓄电池极板表面干燥装置，包括：干燥箱，所述干燥箱两侧均开设有进出口；固定框，设置于干燥箱内部，所述固定框内部设置有隔板，将固定框内腔分隔成两组气体流道；本实用新型专利技术通过设置两组放置单元，使得一组放置单元在干燥箱进行干燥时，另一组放置单元位于干燥箱外部，可以对极板进行取、放，不耽误另一组位于干燥箱内进行干燥，两组放置单元交替位于干燥箱内部进行干燥工作，提高该干燥箱的干燥效率。箱的干燥效率。箱的干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
铅酸蓄电池极板表面干燥装置


[0001]本技术涉及电池极板生产
，尤其涉及铅酸蓄电池极板表面干燥装置。

技术介绍

[0002]在生产铅酸蓄电池过程中，需要对电池极板表面进行干燥处理。
[0003]公告号为CN213421703U的中国专利公开了通过加热器加热后的空气经过布风组件吹向对应的承载板，各承载板均对应一组布风组件，实现了干燥室内均匀干燥的目的，但是该现有技术中，由于其承载板板数量较多，电池极板在干燥箱内的取、放过程中所耗费的时间较多，降低了其干燥箱的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了铅酸蓄电池极板表面干燥装置，具体技术方案如下：
[0005]铅酸蓄电池极板表面干燥装置，包括：
[0006]干燥箱，所述干燥箱两侧均开设有进出口；
[0007]固定框，设置于干燥箱内部，所述固定框内部设置有隔板，将固定框内腔分隔成两组气体流道；
[0008]输气管，所述固定框顶部设置有输气管，所述输气管底部通过人字形结构与两组气体流道连通；
[0009]放置单元，设置有两组，分别设置于固定框的两侧，所述放置单元上设置有出气管，两组所述气体流道与两组所述放置单元一一对应连通，驱动所述固定框移动，控制两组放置单元交替位于干燥箱内部；
[0010]换气组件，贯穿设置与所述固定框中，所述换气组件上设置有两组通孔，驱动所述固定框移动带动换气组件与干燥箱内壁抵触，切换两组通孔的位置，使得一组通孔位于气体流道中，一组通孔位于隔板中，以控制所述输气管可切换地与两组气体流道中的一个连通。
[0011]通过设置了两组放置单元，使得一组放置单元在干燥箱进行干燥时，另一组放置单元位于干燥箱外部，可以对极板进行取、放，不耽误另一组位于干燥箱内进行干燥，两组放置单元交替位于干燥箱内部进行干燥工作，提高该干燥箱的干燥效率，同时位于干燥箱内部的放置单元、与其连通的气体流道、对应气体流道的通孔、输气管形成一个完整的输气通道，而位于干燥箱外部的放置单元连通的气体流道中的通孔移动至隔板中，使得该组输气通道在切换组件的作用下关闭，可以根据固定框位于干燥箱内部的位置，实现两组输气通道的自动切换。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述换气组件包括贯穿于隔板的切换板，所述切换板的两端均贯穿固定框并延伸至固定框的外部，所述切换板位于固定框内部设置有两组通
孔。
[0013]切换板在移动的过程中，可以使得一组通孔位于对应的流体通道中，使得位于干燥箱内部的放置单元与输气管连通状态，另一组通孔位于隔板中，使其对应的位于干燥箱外部的放置单元与输气管之间为关闭状态。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述切换板表面并位于两组气体流道中设置有密封件。
[0015]可以提高正在进行输气的气体流道的密封性。
[0016]作为上述技术方案的改进，所述放置单元包括设置在固定框两侧的放置板，所述放置板内设置有风道，所述风道与其对应侧的气体流道连通，所述放置板顶部设置有多组与其连通的出气管，所述放置板远离固定框的一侧设置有与进出口相适配的密封板。
[0017]提高极板干燥的均匀性。
[0018]作为上述技术方案的改进，所述出气管两侧顶部设置有倾斜向上的出气口。
[0019]提高极板的干燥效果。
[0020]作为上述技术方案的改进，所述放置板上方并位于固定框与密封板之间可拆卸连接有限位架。
[0021]有效的避免在放置极板是发生倾斜的问题。
[0022]本技术的有益效果：
[0023]通过设置两组放置单元，使得一组放置单元在干燥箱进行干燥时，另一组放置单元位于干燥箱外部，可以对极板进行取、放，不耽误另一组位于干燥箱内进行干燥，两组放置单元交替位于干燥箱内部进行干燥工作，提高该干燥箱的干燥效率。
附图说明
[0024]图1为本技术整体结构主视图；
[0025]图2为本技术图1中A处放大图；
[0026]图3为本技术固定框的俯视图；
[0027]图4为本技术图1中B处放大图。
[0028]附图标记：1、干燥箱；11、进出口；2、固定框；21、隔板；22、气体流道；3、限位架；4、输气管；5、切换板；51、通孔；52、密封件；6、密封板；7、放置板；71、出气管；72、出气口。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0030]铅酸蓄电池极板表面干燥装置，包括：
[0031]干燥箱1，所述干燥箱1两侧均开设有进出口11；
[0032]固定框2，设置于干燥箱1内部，所述固定框2内部设置有隔板21，将固定框2内腔分隔成两组气体流道22；
[0033]输气管4，所述固定框2顶部设置有输气管4，所述输气管4底部通过人字形结构与两组气体流道22连通；
[0034]放置单元，设置有两组，分别设置于固定框2的两侧，所述放置单元上设置有出气
管71，两组所述气体流道22与两组所述放置单元一一对应连通，驱动所述固定框2移动，控制两组放置单元交替位于干燥箱1内部；
[0035]换气组件，贯穿设置与所述固定框2中，所述换气组件上设置有两组通孔51，驱动所述固定框2移动带动换气组件与干燥箱1内壁抵触，切换两组通孔51的位置，使得一组通孔51位于气体流道22中，一组通孔51位于隔板21中，以控制所述输气管4可切换地与两组气体流道22中的一个连通。
[0036]将极板放置于位于干燥箱1外部的放置单元上，将该放置单元推动至干燥箱1内部，因此固定框2从干燥箱1的一侧内壁移动至干燥箱1的另一侧内壁，直至固定框2上的切换组件一端与干燥箱1内壁抵触，参考图2和图1，使得切换组件的另一端向远离干燥箱1内壁的方向移动，控制位于干燥箱1内部的放置单元、与其连通的气体流道22、对应气体流道22的通孔51、输气管4形成一个完整的输气通道，使得输气管4将热气输送至干燥箱1内部，使得热气由下至上输送，可以提高极板干燥的效果，同时另一组放置单元逐渐移出干燥箱1内部，而与该放置单元连通的气体流道22中的通孔51移动至隔板21中，使得该组输气通道在切换组件的作用下关闭，便于工作人员在该放置单元上进行极板的取放，避免烫伤的问题，且可以根据固定框2位于干燥箱1内部的位置，实现两组输气通道的自动切换，通过设置两组放置单元，可以使得其中一组放置单元在干燥箱1进行干燥时，另一组放置单元位于干燥箱1外部进行自然降温，同时可以将放置单元上的极板进行取、放，不耽误另一组位于干燥箱1内进行干燥，两组放置单元交替位于干燥箱1内部进行干燥工作，使得其中一组进行干燥工作，另一组位于干燥箱1外部可以进行极板的取放，提高该干燥箱1的干燥效率，其中干燥箱1上设置有泄压阀。
[0037]在一个实施例中，参考图2和图3，所述换气组件包括贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铅酸蓄电池极板表面干燥装置，其特征在于，包括：干燥箱(1)，所述干燥箱(1)两侧均开设有进出口(11)；固定框(2)，设置于干燥箱(1)内部，所述固定框(2)内部设置有隔板(21)，将固定框(2)内腔分隔成两组气体流道(22)；输气管(4)，所述固定框(2)顶部设置有输气管(4)，所述输气管(4)底部通过人字形结构与两组气体流道(22)连通；放置单元，设置有两组，分别设置于固定框(2)的两侧，所述放置单元上设置有出气管(71)，两组所述气体流道(22)与两组所述放置单元一一对应连通，驱动所述固定框(2)移动，控制两组放置单元交替位于干燥箱(1)内部；换气组件，贯穿设置与所述固定框(2)中，所述换气组件上设置有两组通孔(51)，驱动所述固定框(2)移动带动换气组件与干燥箱(1)内壁抵触，切换两组通孔(51)的位置，使得一组通孔(51)位于气体流道(22)中，一组通孔(51)位于隔板(21)中，以控制所述输气管(4)可切换地与两组气体流道(22)中的一个连通。2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板表面干燥装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周超峰，侯克猛，孙存松，
申请(专利权)人：安徽理士电源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：