一种干粉砂浆烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干粉砂浆烘干装置，包括第一壳体，所述第一壳体的内侧壁焊接有第一板体，所述第一板体的上表面中部开设有第一通孔，所述第一壳体的内侧壁对称焊接有两个第一斜板，且第一斜板的倾斜角度为水平方向三十五度，所述第一壳体的外侧壁焊接有第二壳体，所述第二壳体的内侧壁焊接有电机，所述电机的输出轴通过第一轴承转动连接于第一壳体的内侧壁，所述电机的输出轴焊接有第一杆体，本装置通过进料管将待除水的干粉砂浆收集到管体内部，利用第二气缸对管体内部的干粉砂浆进行挤压，除去干粉砂浆内部的多余水分，再利用第三壳体内部的两个螺旋杆将挤压除水的干粉砂浆进行打散，从而保证干粉砂浆充分的烘干。从而保证干粉砂浆充分的烘干。从而保证干粉砂浆充分的烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种干粉砂浆烘干装置


[0001]本技术涉及干粉砂浆烘干
，具体为一种干粉砂浆烘干装置。

技术介绍

[0002]干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。
[0003]而现有干粉砂浆烘干装置设计单一，烘干装置内的干粉砂浆堆积在一起，影响底部的干粉砂浆正常烘干，进而导致内部和外部的干粉砂浆烘干速率不同，影响整体的烘干效率；
[0004]现有的干粉砂浆烘干装置大多结构复杂，在实际烘干过程中容易产生干粉砂浆堆积的现象，造成烘干不均匀的问题，给实际加工带来了不便，降低了生产效率；为此，提出一种干粉砂浆烘干装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种干粉砂浆烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干粉砂浆烘干装置，包括第一壳体，所述第一壳体的内侧壁焊接有第一板体，所述第一板体的上表面中部开设有第一通孔，所述第一壳体的内侧壁对称焊接有两个第一斜板，且第一斜板的倾斜角度为水平方向三十五度，所述第一壳体的外侧壁焊接有第二壳体，所述第二壳体的内侧壁焊接有电机，所述电机的输出轴通过第一轴承转动连接于第一壳体的内侧壁，所述电机的输出轴焊接有第一杆体，所述第一杆体的外侧壁通过第三轴承转动连接有第三壳体，所述第一杆体远离电机的一端焊接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧壁对称啮合连接有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮远离第一杆体的一侧均焊接有螺旋杆，所述螺旋杆的内侧壁贯穿有第三杆体，所述第三壳体远离第三轴承的一侧对称焊接有两个第二轴承，所述第二轴承的内侧壁贯穿于第三杆体的外侧壁，所述第三壳体的上表面开设有第二通孔，所述第三壳体的下表面开设有第三通孔，所述第一壳体的内侧壁焊接有第二板体，所述第二板体的上表面中部开设有第四通孔，所述第二板体的上表面对称焊接有两个第二斜板，且第二斜板的倾斜角度为水平方向四十五度，两个所述第二斜板的上表面焊接于第三壳体的下表面，所述第一壳体的内侧壁对称焊接有两个第一气缸，两个所述第一气缸相邻一侧活塞杆均焊接有加热板，所述第一壳体的内侧壁对称焊接有两个第三板体，所述第三板体的下表面均匀安装有电热丝，两个所述第三板体相邻一侧下表面均焊接有过滤网。
[0007]优选的：所述第一壳体的内侧壁焊接有第二气缸，所述第一壳体远离第二气缸的一侧开设有第五通孔，所述第五通孔的内侧壁贯穿有管体。
[0008]优选的：所述管体的一侧焊接有挡板，所述挡板与所述管体的内侧壁贯穿有第二
杆体，所述第二杆体的一侧粘接有吸水板。
[0009]优选的：所述管体靠近第二气缸的一侧开设有第七通孔，所述管体的上表面开设有第六通孔，所述第一壳体的上表面贯穿有进料管，所述进料管的下表面贴合于所述第六通孔的上方。
[0010]优选的：所述管体的内侧壁焊接有圆板，所述圆板远离挡板的一侧焊接有弹簧，所述第二杆体的外侧壁依次贯穿于圆板与弹簧的内部。
[0011]优选的：所述第一壳体的前表面开设有第八通孔，所述第八通孔的内部滑动连接有抽屉，所述抽屉的前表面焊接有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]一、本装置将去除水分的干粉砂浆收集到抽屉内部，利用安装的电热丝进行水平方向的烘干，通过第一气缸带动加热板进行垂直方向的烘干，从而使除水的干粉砂浆可以收到均匀的热量，解决了烘干不均匀的问题；
[0014]二、本装置通过进料管将待除水的干粉砂浆收集到管体内部，利用第二气缸对管体内部的干粉砂浆进行挤压，除去干粉砂浆内部的多余水分，再利用第三壳体内部的两个螺旋杆将挤压除水的干粉砂浆进行打散，从而保证干粉砂浆充分的烘干。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的第三壳体俯视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的管体剖面结构示意图。
[0019]图中：1、第一壳体；2、第一板体；3、第一通孔；4、第一斜板；5、第二壳体；6、电机；7、第一轴承；8、第一杆体；9、第二轴承；10、第三壳体；11、第二通孔；12、第三通孔；13、螺旋杆；14、第三轴承；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第三杆体；18、第二板体；19、第四通孔；20、第二斜板；21、第一气缸；22、加热板；23、第三板体；24、电热丝；25、过滤网；26、第二气缸；27、第五通孔；28、挡板；29、管体；30、第二杆体；31、圆板；32、弹簧；33、吸水板；34、第六通孔；35、第七通孔；36、进料管；37、抽屉；38、把手；39、第八通孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种干粉砂浆烘干装置，包括第一壳体1，第一壳体1的内侧壁焊接有第一板体2，第一板体2的上表面中部开设有第一通孔3，第一壳体1的内侧壁对称焊接有两个第一斜板4，且第一斜板4的倾斜角度为水平方向三十五度，第一壳体1的外侧壁焊接有第二壳体5，第二壳体5的内侧壁焊接有电机6，电机6的输出轴通过第一轴承7转动连接于第一壳体1的内侧壁，电机6的输出轴焊接有第一杆体8，第
一杆体8的外侧壁通过第三轴承14转动连接有第三壳体10，第一杆体8远离电机6的一端焊接有第一齿轮15，第一齿轮15的外侧壁对称啮合连接有两个第二齿轮16，两个第二齿轮16远离第一杆体8的一侧均焊接有螺旋杆13，螺旋杆13的内侧壁贯穿有第三杆体17，第三壳体10远离第三轴承14的一侧对称焊接有两个第二轴承9，第二轴承9的内侧壁贯穿于第三杆体17的外侧壁，第三壳体10的上表面开设有第二通孔11，第三壳体10的下表面开设有第三通孔12，第一壳体1的内侧壁焊接有第二板体18，第二板体18的上表面中部开设有第四通孔19，第二板体18的上表面对称焊接有两个第二斜板20，且第二斜板20的倾斜角度为水平方向四十五度，两个第二斜板20的上表面焊接于第三壳体10的下表面，第一壳体1的内侧壁对称焊接有两个第一气缸21，两个第一气缸21相邻一侧活塞杆均焊接有加热板22，第一壳体1的内侧壁对称焊接有两个第三板体23，第三板体23的下表面均匀安装有电热丝24，两个第三板体23相邻一侧下表面均焊接有过滤网25。
[0023]本实施例中，具体的：第一壳体1的内侧壁焊接有第二气缸26，第一壳体1远离第二气缸26的一侧开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干粉砂浆烘干装置，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的内侧壁焊接有第一板体(2)，所述第一板体(2)的上表面中部开设有第一通孔(3)，所述第一壳体(1)的内侧壁对称焊接有两个第一斜板(4)，且第一斜板(4)的倾斜角度为水平方向三十五度，所述第一壳体(1)的外侧壁焊接有第二壳体(5)，所述第二壳体(5)的内侧壁焊接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴通过第一轴承(7)转动连接于第一壳体(1)的内侧壁，所述电机(6)的输出轴焊接有第一杆体(8)，所述第一杆体(8)的外侧壁通过第三轴承(14)转动连接有第三壳体(10)，所述第一杆体(8)远离电机(6)的一端焊接有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)的外侧壁对称啮合连接有两个第二齿轮(16)，两个所述第二齿轮(16)远离第一杆体(8)的一侧均焊接有螺旋杆(13)，所述螺旋杆(13)的内侧壁贯穿有第三杆体(17)，所述第三壳体(10)远离第三轴承(14)的一侧对称焊接有两个第二轴承(9)，所述第二轴承(9)的内侧壁贯穿于第三杆体(17)的外侧壁，所述第三壳体(10)的上表面开设有第二通孔(11)，所述第三壳体(10)的下表面开设有第三通孔(12)，所述第一壳体(1)的内侧壁焊接有第二板体(18)，所述第二板体(18)的上表面中部开设有第四通孔(19)，所述第二板体(18)的上表面对称焊接有两个第二斜板(20)，且第二斜板(20)的倾斜角度为水平方向四十五度，两个所述第二斜板(20)的上表面焊接于第三壳体(10)的下表面，所述第一壳体(1)的内侧壁对称焊接有两个第一气缸(21)，两个所述第一气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鑫，
申请(专利权)人：安徽徽丽化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：