本实用新型专利技术公开了高性能减水剂液料反应釜清洗装置，包括清洗剂存储箱和固定顶盖，所述清洗剂存储箱的一侧设有循环泵，所述安装架上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接空心旋转杆，所述空心旋转杆贯穿固定顶盖，所述空心旋转杆上设置有高压喷射头，所述高压喷射头与空心旋转杆内腔连通，且高压喷射头沿着空心旋转杆的长度方向分布，所述高压喷射头错落设置，本实用新型专利技术通过将空心旋转杆置于反应釜内，高压喷射头的喷射口朝向反应釜内壁，利用旋转电机带动空心旋转杆进行转动，清洗液通过高压喷射头的喷射在反应釜内壁上，同时高压喷射头旋转，使得高压喷射头的喷射路径为环形，旋转喷射的方式可全面的将反应釜内的污垢清理干净。清理干净。清理干净。
【技术实现步骤摘要】
高性能减水剂液料反应釜清洗装置
[0001]本技术涉及减水剂加工
，具体为高性能减水剂液料反应釜清洗装置。
技术介绍
[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。减水剂在加入混凝土拌合物后可对水泥颗粒有分散作用、改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性。
[0003]在高性能减水剂生产过程中，需要制备大量的反应溶液，制作反应溶液时需要在反应釜内进行，制备结束后，需要对反应釜进行清洗，避免反应釜内壁粘连杂质等物质，现有的反应釜清洗装置在使用时，利用清洁毛刷进行清洗，使得效果差，为此，我们提出高性能减水剂液料反应釜清洗装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供高性能减水剂液料反应釜清洗装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高性能减水剂液料反应釜清洗装置，包括清洗剂存储箱和固定顶盖，所述清洗剂存储箱的一侧设有循环泵，所述循环泵的输入端分别连接回水管路和进水管路，所述循环泵的输出端连接送水管路，所述进水管路与清洗剂存储箱连通，所述送水管路的尾端连接注水环，所述固定顶盖上安装有安装架，所述安装架上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接空心旋转杆，所述空心旋转杆贯穿固定顶盖，所述空心旋转杆上设置有高压喷射头，所述高压喷射头与空心旋转杆内腔连通，且高压喷射头沿着空心旋转杆的长度方向分布，所述高压喷射头错落设置，所述注水环套设在空心旋转杆上。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述固定顶盖安装在反应釜的顶端开口处，所述空心旋转杆设置有多组高压喷射头的部分置于反应釜内。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述回水管路的一端与反应釜的底端出水口连接，且回水管路与反应釜的出水口之间设置过滤芯。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述清洗剂存储箱内设置有上储液腔和下储液腔，所述上储液腔和下储液腔上下设置，所述进水管路的尾端设置有三通阀门，所述三通阀门的两组接口分别通过管道连接上储液腔和下储液腔。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述三通阀门连接的管道置于上储液腔和下储液腔内的端口连接吸水管，所述吸水管的尾端连接过滤头。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述注水环的内环壁与空心旋转杆的安装处设置有密封轴承，所述空心旋转杆置于注水环空腔的位置开设进水孔，所述进水孔上罩设有防护罩，且防护罩为镂空结构。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述空心旋转杆穿过固定顶盖的位置设置有转动轴承。
[0012]本技术提供了高性能减水剂液料反应釜清洗装置，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过将错落安装多组高压喷射头的空心旋转杆置于反应釜内，使得高压喷射头的喷射口朝向反应釜内壁，同时利用旋转电机带动空心旋转杆进行转动，再者将空心旋转杆与注水环、清洗剂存储箱连接，使用时，清洗剂存储箱内的清洗液注入空心旋转杆内，在通过高压喷射头的喷射在反应釜内壁上，将反应釜内壁的污垢清理干净，同时高压喷射头随着空心旋转杆旋转，使得高压喷射头的喷射路径为环形，旋转喷射的方式，可全面的将反应釜内的污垢清理干净，该种清洗装置清洁效果好，且速度快。
[0014](2)本技术通过在清洗剂存储箱的一侧设置循环泵，并将循环泵利用送水管路和回水管路与反应釜连接，使用时，高压喷射头喷射的清洗液会通过回水管路循环喷射，从而可减少清洗时的用水量，再者在清洗剂存储箱内设置上储液腔和下储液腔，利用上储液腔、下储液腔内的不同清洗液进行多次清洗，提高清洗效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的与反应釜安装结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的清洗剂存储箱侧视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、清洗剂存储箱；2、循环泵；3、回水管路；4、进水管路；5、三通阀门；6、送水管路；7、固定顶盖；8、旋转电机；9、安装架；10、注水环；11、空心旋转杆；12、高压喷射头；13、反应釜；14、上储液腔；15、下储液腔；16、吸水管；17、过滤头；18、进水孔；19、防护罩；20、转动轴承；21、密封轴承；22、过滤芯。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：高性能减水剂液料反应釜清洗装置，包括清洗剂存储箱1和固定顶盖7，清洗剂存储箱1的一侧设有循环泵2，循环泵2的输入端分别连接回水管路3和进水管路4，循环泵2的输出端连接送水管路6，进水管路4与清洗剂存储箱1连通，送水管路6的尾端连接注水环10，固定顶盖7上安装有安装架9，安装架9上安装有旋转电机8，旋转电机8的输出端连接空心旋转杆11，空心旋转杆11贯穿固定顶盖7，空心旋转杆11上设置有高压喷射头12，高压喷射头12与空心旋转杆11 内腔连通，且高压喷射头12沿着空心旋转杆11的长度方向分布，高压喷射头12错落设置，注水环10套设在空心旋转杆11上。
[0022]本实施例中，具体的：固定顶盖7安装在反应釜13的顶端开口处，空心旋转杆11设置有多组高压喷射头12的部分置于反应釜13内，将高压喷射头 12的喷射口朝向反应釜13
内壁，使用时，利用高压喷射头12喷处的高压清洗液冲刷在反应釜13内壁，达到清洗的效果。
[0023]本实施例中，具体的：回水管路3的一端与反应釜13的底端出水口连接，且回水管路3与反应釜13的出水口之间设置过滤芯22，在将循环泵2、送水管路6以及回水管路3的作用下，实现与反应釜13内的清洗液循环使用，利用过滤芯22过滤清洗液内的污垢杂质。
[0024]本实施例中，具体的：清洗剂存储箱1内设置有上储液腔14和下储液腔 15，上储液腔14和下储液腔15上下设置，进水管路4的尾端设置有三通阀门5，三通阀门5的两组接口分别通过管道连接上储液腔14和下储液腔15，使用时，通过上储液腔14、下储液腔15可在清洗时利用两组清洗液依次进行清洗，提高清洗效果。
[0025]本实施例中，具体的：三通阀门5连接的管道置于上储液腔14和下储液腔15内的端口连接吸水管16，吸水管16的尾端连接过滤头17，使用时，利用吸水管16便于抽取底部的清洗液，同时利用过滤头17，过滤杂质。
[0026]本实施例中，具体的：注水环10的内环壁与空心旋转杆11的安装处设置有密封轴承21，空心旋转杆11置于注水环10空腔的位置开设进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高性能减水剂液料反应釜清洗装置，包括清洗剂存储箱(1)和固定顶盖(7)，其特征在于：所述清洗剂存储箱(1)的一侧设有循环泵(2)，所述循环泵(2)的输入端分别连接回水管路(3)和进水管路(4)，所述循环泵(2)的输出端连接送水管路(6)，所述进水管路(4)与清洗剂存储箱(1)连通，所述送水管路(6)的尾端连接注水环(10)，所述固定顶盖(7)上安装有安装架(9)，所述安装架(9)上安装有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出端连接空心旋转杆(11)，所述空心旋转杆(11)贯穿固定顶盖(7)，所述空心旋转杆(11)上设置有高压喷射头(12)，所述高压喷射头(12)与空心旋转杆(11)内腔连通，且高压喷射头(12)沿着空心旋转杆(11)的长度方向分布，所述高压喷射头(12)错落设置，所述注水环(10)套设在空心旋转杆(11)上。2.根据权利要求1所述的高性能减水剂液料反应釜清洗装置，其特征在于：所述固定顶盖(7)安装在反应釜(13)的顶端开口处，所述空心旋转杆(11)设置有多组高压喷射头(12)的部分置于反应釜(13)内。3.根据权利要求2所述的高性能减水剂液料反应釜清洗装置，其特征在于：所述回水管路(3)的一端与反应釜(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴鑫，
申请(专利权)人：安徽徽丽化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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